【文章內(nèi)容簡介】 炮眼底，炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接，推入時用力要均勻，不能用炮棍沖撞或搗實。以防搗破藥卷外皮使炸藥受潮、或搗響雷管。對于仰角較大的炮眼，可在藥卷后邊頂上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住藥卷。起爆藥卷最后裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼底。裝藥后，必須把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路并懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。（4）封孔。裝填炮泥時，要一手拉住雷管腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，但不要拉得過緊，防止拉壞腳線或管口；另一手裝填炮泥，最初填塞的炮泥應(yīng)慢慢用力，輕搗壓實；以后各段炮泥須依次和力一一搗實。裝填水炮泥時，—，然后再裝水炮泥，水炮泥外邊剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。要防止搗破水炮泥。同時注意雷管腳線應(yīng)緊靠炮眼內(nèi)壁，避免腳線被炮棍搗破。炮眼封泥的長度，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。裝藥時的安全注意事項（1）裝藥前必須用手將硬化的硝酸銨類炸藥揉松，使其不成塊狀，但不能將藥包紙或防潮劑損壞，%的銨梯炸藥和硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。（2）潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。（3）裝藥時，必須注意起爆藥卷的方向，不得裝“蓋藥”、“墊藥”或采用其他不合理的裝藥結(jié)構(gòu)；不得使起爆藥卷爆炸后產(chǎn)生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。（4）不得裝錯電雷管的段數(shù)。（5）一個炮眼內(nèi)不得裝兩個起爆藥卷。（6）坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥。（7）裝藥時要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。1炮眼封泥長度的規(guī)定（1），不得裝藥、爆破。在特殊條件下，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。（2）—1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時。（4），封泥長度不得小于1m。（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實。1對炮眼封泥質(zhì)量要求為了保證封孔的質(zhì)量，封孔時必須使用質(zhì)量合格的炮泥。（1）粘土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。它是由比例為1:3的粘土和砂子，加上含有2%—3%食鹽的水拌和搓制而成。炮泥應(yīng)干濕適度，過干或過軟都無法使炮泥有足夠的可塑性和強度。（2）水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。其長度一般在250—300mm之間，直徑略小于炮眼直徑。作炮眼封泥用時，塑料袋內(nèi)應(yīng)有足夠的水量，對漏水的水炮泥不得使用。（3）嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。這是因為：①這些材料不是可塑性的,不能起到堵塞炮眼的作用,無法使炮眼堵塞嚴密,阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現(xiàn)象；②這些材料具有可燃性，當這些材料參與炸藥爆炸反應(yīng)時，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系而變成負氧平衡，從而產(chǎn)生更多的有害氣體并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；③炸藥爆炸時，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。1對爆破母線和連接線的要求（1）煤礦井下爆破母線必須符合標準。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。（3）爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不限使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在井筒的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)。（5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（7）爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定距離。（8）爆破母線接頭不應(yīng)過多，以免增加網(wǎng)路電阻、斷線、漏電或斷路故障。每個接頭要刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好。（9）發(fā)現(xiàn)母線外皮破損，必須及時包扎，避免網(wǎng)路與外界相連，發(fā)生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。（10）嚴禁用多芯或多根導(dǎo)線做爆破母線。不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線做爆破母線。（11）在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。1聯(lián)線的要求和方法（1）連線前，必須認真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛?、兩幫、工作面煤壁等情況，確認安全后方可進行聯(lián)線。（2）腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。與聯(lián)線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點。（3）連線時，其他與連線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點；連線人員應(yīng)先把手洗凈擦干，避免手上泥灰沾在接頭上，增加接頭電阻或影響接頭導(dǎo)通；然后把電雷管腳線解開，用砂布等將接頭裸露處的氧化層和污垢除凈，按一定順序從一端開始向另一端進行腳線間的扭結(jié)連接。如果腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線接頭要用對頭連接，不要用順向連接。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空；不得與任何物體相接觸。接頭處用絕緣膠布包好，不得留有須頭。當炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭位置必須錯開，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。（4）電雷管腳線之間的聯(lián)線工作完成后，應(yīng)認真檢查有無錯聯(lián)、漏聯(lián)，各個接頭是否獨立懸空，確認連線正確，再與聯(lián)接線連接。（5）待爆破工作面人員全部撤離，并驗明母線無電流后，再與母線或連接線連結(jié)。（6）嚴禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通，這樣易產(chǎn)生火花而引爆瓦斯或煤塵。1聯(lián)線方式采用串聯(lián)聯(lián)線方式。依次將相鄰兩個電雷管的腳線各一根互相連接（手拉手）起來，然后將兩端剩余兩根腳線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的聯(lián)接方式。1安全爆破條件要求爆破工在爆破前，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須報告班、隊長、及時處理。在做出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕爆破；（1）爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。（2）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低，透老空等情況。（3）工作面風量不足，風向不穩(wěn)，或風筒末端距掘進工作而后距離超過規(guī)定，循環(huán)風未處理好以前。（4）工具未收拾好，機器和電纜等未加以可靠地保護或未移出工作面時。（5）在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20m內(nèi)，未灑水降塵。（6）爆破母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。（7）工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點清。1爆破后必須進行的工作（1）巡視爆破地點。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況。檢查工作應(yīng)由外向里和由上向下進行，如有危險情況，必須立即處理。先通風，并仔細檢查井筒，清除崩落在圈上、吊盤上或其他設(shè)備上的矸石，然后按規(guī)定的時間方可乘吊桶檢查井底工作面。乘吊桶時，吊桶不得墩撞工作面，防止散落在煤、巖中的起爆藥卷、殘藥，在吊桶的沖擊和重壓下，發(fā)生爆破，造成人員傷亡。（2）撤除警戒。爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由布置警戒的班組長親自撤回警戒人員。（3）發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯后不超限，影響作業(yè)安全的被崩倒、崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長才能發(fā)布人員可進入工作面正式作業(yè)的命令。（4）處理拒爆。發(fā)現(xiàn)并處理拒爆時，必須在班組長直接指導(dǎo)下進行處理，并應(yīng)在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。（5）驗炮后，爆破工作面無爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好。并經(jīng)班組長同意，方可離開工作面。二、裝巖采用一臺HZ6B型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝巖。抓巖機懸吊在雙層吊盤的下層盤下，其技術(shù)特征如下：，抓巖能力約5060m3/h，耗風量22m3/分，風壓為57kg/cm2，,，據(jù)實測實際抓巖能力為2530m3/h，約5分鐘抓滿3 m3一桶。配備3m3吊桶兩個。裝巖的同時，注意復(fù)查井筒的幾何尺寸，對不夠設(shè)計尺寸的井壁及時處理。三、提升主提升機采用JK 。副提升采用JK 。提升系統(tǒng)后備保護：（1）提升容器行程、速度的檢測及顯示；（2）等速段超速保護、爬行區(qū)限速保護；（3）近井口2m/s保護；（4）減速段限速保護；（5）減速點后備保護；（6）深度指示器失效保護；（7）過卷保護；（8）卡箕斗保護；（9）松繩保護（選配）；（10）閘瓦磨損保護（選配）；（11）故障狀態(tài)記記；（12）提升方向指示；（13）提升方向閉鎖；（14）打點信號顯示；（15）打點信號記憶；（16）過電流保護（選配）；（17）欠電壓保護（選配）；（18）智能自動校檢功能；（19）傳感器工作狀態(tài)指示；（20）聯(lián)脫機開關(guān)；（21）安全保護控制信號；（22）減速控制信號輸出；（23）高容量繼電器觸點。操作工用操作手柄控制電動機的換向和調(diào)速，起動過程完全取決于操作工的技巧和熟練程度。減速階段也由操作工根據(jù)負荷的不同，憑經(jīng)驗采用電動機減速、慣性滑行減速或制動減速。起動前的準備工作（1）制動手柄應(yīng)在制動位置，主令控制器手柄在中間零位。（2）合上高壓隔離開關(guān)，再將高壓油斷路器合上。操作這些高壓電器時，應(yīng)遵照（煤礦安全規(guī)程）的規(guī)定，戴絕緣手套并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。（3）合上直流發(fā)電機組或向硅整流器供電，獲得電控系統(tǒng)的直流電壓。檢查各時間斷電器是否吸合。（4）起動直流發(fā)電機組或向硅整流器供電，獲得電控系統(tǒng)的直流電壓。檢查各時間繼電器是否吸合。（5）檢查提升機安全保護回路是否通電，安全制動是否解除而工作制動代替。對于提升機安全制動手柄應(yīng)位于松閘位置，而工作制動手柄應(yīng)位于抱閘位置。（6）當采用動力制動時，應(yīng)起動好動力制動直流發(fā)電機組，或使晶閘管整流器供電。（7）起動潤滑油泵。（8）起動制動油泵。起動時操作工應(yīng)注意的事項（1）在起動之前，必須聽清楚提升信號，特別是副井提升信號，如沒聽清楚或有懷疑時，要問清楚后再開車。（2）在起動前，必須認準開車方向。決不能將電動機操作手柄推（或拉）到別是對沒有防止開錯車的方向閉鎖的電氣控制線路的提升，更要特別注意。加速階段操作要注意的事項（1）操作工得到提升信號后，在解除制動的同時，將主令控制器手柄按提升方向的需要，向前推動或向后拉動。（2）如加速階段采用自動控制時，可將電動機操作手柄一次推（或拉）到極端位置；采用手動控制時，要根據(jù)電動機定子電流的變化，將操作手柄慢慢推（或位）到極端位置，將轉(zhuǎn)子外接起動電阻逐段切掉，保持定子電流在一定范圍內(nèi)變化，使加速時間盡量接近設(shè)計時間。（3）在加速階段中，應(yīng)注意提升載荷的變化。對于交流拖動提升機來說，載荷變化較大時會影響控制過程。即使對于可自動起動的提煤載荷或提矸載荷，如果載荷超過規(guī)定值較大時（如超過15%以上），則在自動加速過程中可能發(fā)生過載情況，導(dǎo)致自動斷電，實行安全制動。因此，采用自動加速方法時，操作工要密切注意電流表的指示，當感到載荷比較大即電流比較大時（起動比較因難），應(yīng)及時采取措施，改為手動控制；必要時停車進行檢查或詢問，待將情況弄清楚后再采取相應(yīng)措施。減速階段的操作方法（1）當減速階段開始時，操作工應(yīng)及時將電動機操作手柄由相應(yīng)的極端位置逐漸拉（或推）向中間位置，將起動電阻逐段接入轉(zhuǎn)子回路，直到提升速度由最大速度降低到爬行速度。（2）為實現(xiàn)減速階段速度圖，拉（或推）動操作手柄向中間位置移動的速度既不能過快出不能過慢，而在一方面注意深度指示器指針的位置，一方面又要注意電流表的讀數(shù)。為了使實際平均減速度等于設(shè)計減速度，應(yīng)使減速階段的電流在一定范圍內(nèi)變化。為使操作工更好地掌握控制方法，在編制提升機技術(shù)操作規(guī)程的內(nèi)容上，最好給出提升電動機的電流的上下波動值。（3）采用電動機減速時，不可用斷電使之慣性滑行一階段后再二次給電的操作方法，或開始時用電動機減速，減速階段的后期又換用機械制動減速方法。只有在電動機減速時發(fā)現(xiàn)切斷電動機電源，進行機械制動而停車。操作工在減速階段應(yīng)注意事項（1）在等速運行階段，要集中精力注視深度指示器，當指針走到減速階段開始的位置要及時進行減速。對于自動進升減速的控制系統(tǒng)，也要注意觀察自動減速開關(guān)是否動作，提升機是否進行減速，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進行機械械制動減速。（2）在減速階段，操作工必須精神高度集中，防止發(fā)生過卷事故。當發(fā)現(xiàn)速度未能降低或快到井口時速度較高時，決不能猶豫，應(yīng)立即取機械制動停車，必要時可實行實行制動。（3）要力求實現(xiàn)減速階段設(shè)計速度圖，切忌怕過卷而減小減速距離，即加大實際減速度，縮小減速時間。這將加大低速爬行階段的時間，不僅使提升循環(huán)周期加長，降低礦井提升能力，而且會增加提升電耗（特別是電動脈動爬行時）；當不采用爬行階段時，需要二次給電，而二次給電容易造成過卷事故。停車時的操作當上升的提升空器以爬行速度到達井口卸載位置時，立即施閘，即可停車。施閘可以手動或自動實現(xiàn)。手動施閘時，應(yīng)先將電動機操作手柄拉（或推）到中間位置，利用制動手柄施閘停車；自動停車后，應(yīng)將電動機操作手柄放在中間位置，制動手柄放在全制動位置。下放載荷時的操作加速階段：（1）下放載荷時，不能使用向上提升載荷時的自動控制加速的操作方法。（2）能對提升電動機不給通電而利用下放載荷的重力自由下放，以防止造成跑車事故。（3）加速階段的操作方法，同下放載荷時加速階段所需的驅(qū)動力的性質(zhì)有關(guān)。當驅(qū)動力為正值，即仍需電動機拖動時，但這個驅(qū)動力要比向上得升載荷時小得多，電動機應(yīng)先過渡到各極加速電阻段上，最后過渡到自然特性曲線上，必要時，為了便于操作，可適當施加一個小的制動力，但應(yīng)注意此時電動機的電源并不切除，目的是增大提升阻力即載荷，提高電動機的驅(qū)轉(zhuǎn)柜，有利于對電動機的操作。當驅(qū)動力為負值，即需要制動力時（其所以需要制動力，是為了使下放載荷的加速不超過設(shè)計值），則不能將交流電源接到提升電動機定子上，而要將動進行控制。應(yīng)當注意，此時提升電動機轉(zhuǎn)子起動電阻是逐級接入的，而且動力制動直流電源的勵磁電流不能過大。如果提升機沒有動力制動裝置，只能采用機木工閘進行控制，但這種方地不能保證安全下放，只能采用機械閘進行控制，但這種方法不能保證安全下放。等速階段：（1