【文章內(nèi)容簡介】 炮眼底，炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接，推入時(shí)用力要均勻，不能用炮棍沖撞或搗實(shí)。以防搗破藥卷外皮使炸藥受潮、或搗響雷管。對于仰角較大的炮眼，可在藥卷后邊頂上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住藥卷。起爆藥卷最后裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼底。裝藥后，必須把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。（4）封孔。裝填炮泥時(shí)，要一手拉住雷管腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，但不要拉得過緊，防止拉壞腳線或管口；另一手裝填炮泥，最初填塞的炮泥應(yīng)慢慢用力，輕搗壓實(shí)；以后各段炮泥須依次和力一一搗實(shí)。裝填水炮泥時(shí)，—，然后再裝水炮泥，水炮泥外邊剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。要防止搗破水炮泥。同時(shí)注意雷管腳線應(yīng)緊靠炮眼內(nèi)壁，避免腳線被炮棍搗破。炮眼封泥的長度，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。裝藥時(shí)的安全注意事項(xiàng)（1）裝藥前必須用手將硬化的硝酸銨類炸藥揉松，使其不成塊狀，但不能將藥包紙或防潮劑損壞，%的銨梯炸藥和硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。（2）潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。（3）裝藥時(shí)，必須注意起爆藥卷的方向，不得裝“蓋藥”、“墊藥”或采用其他不合理的裝藥結(jié)構(gòu)；不得使起爆藥卷爆炸后產(chǎn)生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。（4）不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。（5）一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)起爆藥卷。（6）坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準(zhǔn)裝藥。（7）裝藥時(shí)要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。1炮眼封泥長度的規(guī)定（1），不得裝藥、爆破。在特殊條件下，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。（2）—1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時(shí)。（4），封泥長度不得小于1m。（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)。1對炮眼封泥質(zhì)量要求為了保證封孔的質(zhì)量，封孔時(shí)必須使用質(zhì)量合格的炮泥。（1）粘土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。它是由比例為1:3的粘土和砂子，加上含有2%—3%食鹽的水拌和搓制而成。炮泥應(yīng)干濕適度，過干或過軟都無法使炮泥有足夠的可塑性和強(qiáng)度。（2）水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。其長度一般在250—300mm之間，直徑略小于炮眼直徑。作炮眼封泥用時(shí)，塑料袋內(nèi)應(yīng)有足夠的水量，對漏水的水炮泥不得使用。（3）嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。這是因?yàn)椋孩龠@些材料不是可塑性的,不能起到堵塞炮眼的作用,無法使炮眼堵塞嚴(yán)密,阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現(xiàn)象；②這些材料具有可燃性，當(dāng)這些材料參與炸藥爆炸反應(yīng)時(shí)，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系而變成負(fù)氧平衡，從而產(chǎn)生更多的有害氣體并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；③炸藥爆炸時(shí)，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。1對爆破母線和連接線的要求（1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。（3）爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不限使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在井筒的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（7）爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定距離。（8）爆破母線接頭不應(yīng)過多，以免增加網(wǎng)路電阻、斷線、漏電或斷路故障。每個(gè)接頭要刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好。（9）發(fā)現(xiàn)母線外皮破損，必須及時(shí)包扎，避免網(wǎng)路與外界相連，發(fā)生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。（10）嚴(yán)禁用多芯或多根導(dǎo)線做爆破母線。不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線做爆破母線。（11）在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點(diǎn)，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。1聯(lián)線的要求和方法（1）連線前，必須認(rèn)真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛?、兩幫、工作面煤壁等情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。（2）腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與聯(lián)線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。（3）連線時(shí)，其他與連線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點(diǎn)；連線人員應(yīng)先把手洗凈擦干，避免手上泥灰沾在接頭上，增加接頭電阻或影響接頭導(dǎo)通；然后把電雷管腳線解開，用砂布等將接頭裸露處的氧化層和污垢除凈，按一定順序從一端開始向另一端進(jìn)行腳線間的扭結(jié)連接。如果腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線接頭要用對頭連接，不要用順向連接。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空；不得與任何物體相接觸。接頭處用絕緣膠布包好，不得留有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時(shí)，兩根腳線接頭位置必須錯(cuò)開，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。（4）電雷管腳線之間的聯(lián)線工作完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查有無錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)，各個(gè)接頭是否獨(dú)立懸空，確認(rèn)連線正確，再與聯(lián)接線連接。（5）待爆破工作面人員全部撤離，并驗(yàn)明母線無電流后，再與母線或連接線連結(jié)。（6）嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通，這樣易產(chǎn)生火花而引爆瓦斯或煤塵。1聯(lián)線方式采用串聯(lián)聯(lián)線方式。依次將相鄰兩個(gè)電雷管的腳線各一根互相連接（手拉手）起來，然后將兩端剩余兩根腳線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的聯(lián)接方式。1安全爆破條件要求爆破工在爆破前，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，必須報(bào)告班、隊(duì)長、及時(shí)處理。在做出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕爆破；（1）爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。（2）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低，透老空等情況。（3）工作面風(fēng)量不足，風(fēng)向不穩(wěn)，或風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作而后距離超過規(guī)定，循環(huán)風(fēng)未處理好以前。（4）工具未收拾好，機(jī)器和電纜等未加以可靠地保護(hù)或未移出工作面時(shí)。（5）在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)，未灑水降塵。（6）爆破母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。（7）工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點(diǎn)清。1爆破后必須進(jìn)行的工作（1）巡視爆破地點(diǎn)。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況。檢查工作應(yīng)由外向里和由上向下進(jìn)行，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。先通風(fēng)，并仔細(xì)檢查井筒，清除崩落在圈上、吊盤上或其他設(shè)備上的矸石，然后按規(guī)定的時(shí)間方可乘吊桶檢查井底工作面。乘吊桶時(shí)，吊桶不得墩撞工作面，防止散落在煤、巖中的起爆藥卷、殘藥，在吊桶的沖擊和重壓下，發(fā)生爆破，造成人員傷亡。（2）撤除警戒。爆破結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長，由布置警戒的班組長親自撤回警戒人員。（3）發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯后不超限，影響作業(yè)安全的被崩倒、崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長才能發(fā)布人員可進(jìn)入工作面正式作業(yè)的命令。（4）處理拒爆。發(fā)現(xiàn)并處理拒爆時(shí)，必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。（5）驗(yàn)炮后，爆破工作面無爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好。并經(jīng)班組長同意，方可離開工作面。二、裝巖采用一臺HZ6B型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝巖。抓巖機(jī)懸吊在雙層吊盤的下層盤下，其技術(shù)特征如下：，抓巖能力約5060m3/h，耗風(fēng)量22m3/分，風(fēng)壓為57kg/cm2，,，據(jù)實(shí)測實(shí)際抓巖能力為2530m3/h，約5分鐘抓滿3 m3一桶。配備3m3吊桶兩個(gè)。裝巖的同時(shí)，注意復(fù)查井筒的幾何尺寸，對不夠設(shè)計(jì)尺寸的井壁及時(shí)處理。三、提升主提升機(jī)采用JK 。副提升采用JK 。提升系統(tǒng)后備保護(hù)：（1）提升容器行程、速度的檢測及顯示；（2）等速段超速保護(hù)、爬行區(qū)限速保護(hù)；（3）近井口2m/s保護(hù)；（4）減速段限速保護(hù)；（5）減速點(diǎn)后備保護(hù)；（6）深度指示器失效保護(hù)；（7）過卷保護(hù)；（8）卡箕斗保護(hù)；（9）松繩保護(hù)（選配）；（10）閘瓦磨損保護(hù)（選配）；（11）故障狀態(tài)記記；（12）提升方向指示；（13）提升方向閉鎖；（14）打點(diǎn)信號顯示；（15）打點(diǎn)信號記憶；（16）過電流保護(hù)（選配）；（17）欠電壓保護(hù)（選配）；（18）智能自動(dòng)校檢功能；（19）傳感器工作狀態(tài)指示；（20）聯(lián)脫機(jī)開關(guān)；（21）安全保護(hù)控制信號；（22）減速控制信號輸出；（23）高容量繼電器觸點(diǎn)。操作工用操作手柄控制電動(dòng)機(jī)的換向和調(diào)速，起動(dòng)過程完全取決于操作工的技巧和熟練程度。減速階段也由操作工根據(jù)負(fù)荷的不同，憑經(jīng)驗(yàn)采用電動(dòng)機(jī)減速、慣性滑行減速或制動(dòng)減速。起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）制動(dòng)手柄應(yīng)在制動(dòng)位置，主令控制器手柄在中間零位。（2）合上高壓隔離開關(guān)，再將高壓油斷路器合上。操作這些高壓電器時(shí)，應(yīng)遵照（煤礦安全規(guī)程）的規(guī)定，戴絕緣手套并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。（3）合上直流發(fā)電機(jī)組或向硅整流器供電，獲得電控系統(tǒng)的直流電壓。檢查各時(shí)間斷電器是否吸合。（4）起動(dòng)直流發(fā)電機(jī)組或向硅整流器供電，獲得電控系統(tǒng)的直流電壓。檢查各時(shí)間繼電器是否吸合。（5）檢查提升機(jī)安全保護(hù)回路是否通電，安全制動(dòng)是否解除而工作制動(dòng)代替。對于提升機(jī)安全制動(dòng)手柄應(yīng)位于松閘位置，而工作制動(dòng)手柄應(yīng)位于抱閘位置。（6）當(dāng)采用動(dòng)力制動(dòng)時(shí)，應(yīng)起動(dòng)好動(dòng)力制動(dòng)直流發(fā)電機(jī)組，或使晶閘管整流器供電。（7）起動(dòng)潤滑油泵。（8）起動(dòng)制動(dòng)油泵。起動(dòng)時(shí)操作工應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）在起動(dòng)之前，必須聽清楚提升信號，特別是副井提升信號，如沒聽清楚或有懷疑時(shí)，要問清楚后再開車。（2）在起動(dòng)前，必須認(rèn)準(zhǔn)開車方向。決不能將電動(dòng)機(jī)操作手柄推（或拉）到別是對沒有防止開錯(cuò)車的方向閉鎖的電氣控制線路的提升，更要特別注意。加速階段操作要注意的事項(xiàng)（1）操作工得到提升信號后，在解除制動(dòng)的同時(shí)，將主令控制器手柄按提升方向的需要，向前推動(dòng)或向后拉動(dòng)。（2）如加速階段采用自動(dòng)控制時(shí)，可將電動(dòng)機(jī)操作手柄一次推（或拉）到極端位置；采用手動(dòng)控制時(shí)，要根據(jù)電動(dòng)機(jī)定子電流的變化，將操作手柄慢慢推（或位）到極端位置，將轉(zhuǎn)子外接起動(dòng)電阻逐段切掉，保持定子電流在一定范圍內(nèi)變化，使加速時(shí)間盡量接近設(shè)計(jì)時(shí)間。（3）在加速階段中，應(yīng)注意提升載荷的變化。對于交流拖動(dòng)提升機(jī)來說，載荷變化較大時(shí)會影響控制過程。即使對于可自動(dòng)起動(dòng)的提煤載荷或提矸載荷，如果載荷超過規(guī)定值較大時(shí)（如超過15%以上），則在自動(dòng)加速過程中可能發(fā)生過載情況，導(dǎo)致自動(dòng)斷電，實(shí)行安全制動(dòng)。因此，采用自動(dòng)加速方法時(shí)，操作工要密切注意電流表的指示，當(dāng)感到載荷比較大即電流比較大時(shí)（起動(dòng)比較因難），應(yīng)及時(shí)采取措施，改為手動(dòng)控制；必要時(shí)停車進(jìn)行檢查或詢問，待將情況弄清楚后再采取相應(yīng)措施。減速階段的操作方法（1）當(dāng)減速階段開始時(shí)，操作工應(yīng)及時(shí)將電動(dòng)機(jī)操作手柄由相應(yīng)的極端位置逐漸拉（或推）向中間位置，將起動(dòng)電阻逐段接入轉(zhuǎn)子回路，直到提升速度由最大速度降低到爬行速度。（2）為實(shí)現(xiàn)減速階段速度圖，拉（或推）動(dòng)操作手柄向中間位置移動(dòng)的速度既不能過快出不能過慢，而在一方面注意深度指示器指針的位置，一方面又要注意電流表的讀數(shù)。為了使實(shí)際平均減速度等于設(shè)計(jì)減速度，應(yīng)使減速階段的電流在一定范圍內(nèi)變化。為使操作工更好地掌握控制方法，在編制提升機(jī)技術(shù)操作規(guī)程的內(nèi)容上，最好給出提升電動(dòng)機(jī)的電流的上下波動(dòng)值。（3）采用電動(dòng)機(jī)減速時(shí)，不可用斷電使之慣性滑行一階段后再二次給電的操作方法，或開始時(shí)用電動(dòng)機(jī)減速，減速階段的后期又換用機(jī)械制動(dòng)減速方法。只有在電動(dòng)機(jī)減速時(shí)發(fā)現(xiàn)切斷電動(dòng)機(jī)電源，進(jìn)行機(jī)械制動(dòng)而停車。操作工在減速階段應(yīng)注意事項(xiàng)（1）在等速運(yùn)行階段，要集中精力注視深度指示器，當(dāng)指針走到減速階段開始的位置要及時(shí)進(jìn)行減速。對于自動(dòng)進(jìn)升減速的控制系統(tǒng)，也要注意觀察自動(dòng)減速開關(guān)是否動(dòng)作，提升機(jī)是否進(jìn)行減速，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行機(jī)械械制動(dòng)減速。（2）在減速階段，操作工必須精神高度集中，防止發(fā)生過卷事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)速度未能降低或快到井口時(shí)速度較高時(shí)，決不能猶豫，應(yīng)立即取機(jī)械制動(dòng)停車，必要時(shí)可實(shí)行實(shí)行制動(dòng)。（3）要力求實(shí)現(xiàn)減速階段設(shè)計(jì)速度圖，切忌怕過卷而減小減速距離，即加大實(shí)際減速度，縮小減速時(shí)間。這將加大低速爬行階段的時(shí)間，不僅使提升循環(huán)周期加長，降低礦井提升能力，而且會增加提升電耗（特別是電動(dòng)脈動(dòng)爬行時(shí)）；當(dāng)不采用爬行階段時(shí)，需要二次給電，而二次給電容易造成過卷事故。停車時(shí)的操作當(dāng)上升的提升空器以爬行速度到達(dá)井口卸載位置時(shí)，立即施閘，即可停車。施閘可以手動(dòng)或自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。手動(dòng)施閘時(shí)，應(yīng)先將電動(dòng)機(jī)操作手柄拉（或推）到中間位置，利用制動(dòng)手柄施閘停車；自動(dòng)停車后，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)操作手柄放在中間位置，制動(dòng)手柄放在全制動(dòng)位置。下放載荷時(shí)的操作加速階段：（1）下放載荷時(shí)，不能使用向上提升載荷時(shí)的自動(dòng)控制加速的操作方法。（2）能對提升電動(dòng)機(jī)不給通電而利用下放載荷的重力自由下放，以防止造成跑車事故。（3）加速階段的操作方法，同下放載荷時(shí)加速階段所需的驅(qū)動(dòng)力的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)力為正值，即仍需電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)時(shí)，但這個(gè)驅(qū)動(dòng)力要比向上得升載荷時(shí)小得多，電動(dòng)機(jī)應(yīng)先過渡到各極加速電阻段上，最后過渡到自然特性曲線上，必要時(shí)，為了便于操作，可適當(dāng)施加一個(gè)小的制動(dòng)力，但應(yīng)注意此時(shí)電動(dòng)機(jī)的電源并不切除，目的是增大提升阻力即載荷，提高電動(dòng)機(jī)的驅(qū)轉(zhuǎn)柜，有利于對電動(dòng)機(jī)的操作。當(dāng)驅(qū)動(dòng)力為負(fù)值，即需要制動(dòng)力時(shí)（其所以需要制動(dòng)力，是為了使下放載荷的加速不超過設(shè)計(jì)值），則不能將交流電源接到提升電動(dòng)機(jī)定子上，而要將動(dòng)進(jìn)行控制。應(yīng)當(dāng)注意，此時(shí)提升電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子起動(dòng)電阻是逐級接入的，而且動(dòng)力制動(dòng)直流電源的勵(lì)磁電流不能過大。如果提升機(jī)沒有動(dòng)力制動(dòng)裝置，只能采用機(jī)木工閘進(jìn)行控制，但這種方地不能保證安全下放，只能采用機(jī)械閘進(jìn)行控制，但這種方法不能保證安全下放。等速階段：（1