【文章內(nèi)容簡介】 操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。⑤看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進行校核。⑥水泥土三軸攪拌樁成樁允許偏差表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范 圍點 數(shù)1樁底標高(mm)≤50每根1測鉆桿長度2樁位偏差(mm)≤50每根1用鋼尺量3樁徑(mm)≤10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量施工主要技術措施①選擇合理的施工順序為保證圍護墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，合理的水泥攪拌樁搭接方式與施工順序很重要，為確保攪拌樁之間的搭接質量，進一步達到止水的作用，根據(jù)圍護樁部位實施控制。②冷縫處理措施施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導致施工冷縫的產(chǎn)生則必須在設計認可下采取局部補樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象，見下圖。③防滲漏措施在整個基坑開挖階段，組織有關人員密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有滲漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。 在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。a).配置化學漿液。b)將配置拌合好的化學漿液合水泥漿送入貯漿桶內(nèi)。c)注漿時啟動注漿泵，將漿液注入孔底被加固的土體部位。d)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e)施工參數(shù)。 注漿壓力：注漿流量：2535 l/min 漿液配比：A液 水:水泥:膨潤土:外摻劑 =:1::水泥選用普通硅酸鹽水泥 。B液 水玻璃選用波寬度為3540176。blA液:B液=1:1初凝時間：45秒凝固強度：34Mpa/2h6 、施工管理措施在本工程施工中，我司將全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道施工工序的質量，以工作質量來保證工程質量，用科學的管理、嚴格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質工程，把人的因素對工程所造成的隱患降低到最低程度。①由項目技術負責人組織全體項目管理人員認真學習本工程的相關文件、施工圖紙，領會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關鍵施工節(jié)點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。②由工程項目技術負責人將整個工程按工序進行分解，依據(jù)施工圖紙和相關規(guī)范，以現(xiàn)有的技術水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關鍵點，以及各個關鍵點上的質量標準、質量測量手段和質量監(jiān)控方法。③由項目經(jīng)理和項目技術負責人對每一個管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責任制，以及相應的獎懲方法。④在每一道工序開工之前，由工程項目技術負責人組織召集相關人員進行工序技術、質量、安全交底，將相應的施工質量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。⑤成立以項目技術負責人、項目質量負責人為主的督查小組，對施工質量過程控制進行監(jiān)控。監(jiān)控的內(nèi)容包括對現(xiàn)場進行實物隨機抽樣，以及根據(jù)匯總報表進行隨機抽樣。⑥施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。⑦樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。⑧工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。⑨場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。⑩嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。 施工質量控制⑴、施工質量控制整個施工過程中，應從原材料供應開始，到樁機定位、鉆樁，乃至樁的搭接，對各道工序層層把關，以形成優(yōu)質的圍護結構體。本次三軸樁將加強下述六個方面的控制：①樁機垂直度控制a） 開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。b） 樁機行駛路基不得下沉，樁機垂直偏差不大于1/200。②合理選擇水泥土配合比a） 復合硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%、30%。由項目技術員將每根樁的水和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用磅秤秤好攪拌，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。b） 采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2~3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應連續(xù)進行，不可中斷。c） （6塊）并及時標養(yǎng)，28天后測定無側限抗壓強度，應達到設計要求。 qu28≥。③控制注漿量和提升速度。攪拌頭提升速度不大于12m/min，~，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。④做好樁與樁的搭接工作a） 樁與樁搭接時間不應大于24h；b） 如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；并在接頭旁加樁補強。c） 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采用局部補樁或注漿措施。⑤工地質量員應填寫每根成樁記錄，記好施工日記。⑵、質量保證措施①.三軸攪拌樁在攪拌樁施工過程中對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。②.在給全體職工進行詳盡的技術交底后，使每一個人明確各自的任務及操作要求。③.利用全站儀把樁位準確定出 ，施工過程中樁位誤差必須小于10mm。④.在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。⑤.%以內(nèi)。⑥.漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對于不合格的漿液作為廢漿處理。⑦.詳細做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術參數(shù)和工程以外情況等。⑧.周密安排施工計劃，盡量避免多次設備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入鋼管的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。四、雙軸攪拌樁施工方案施工設備選用根據(jù)工程規(guī)模特點，并結合計劃施工工期，我公司擬選用下列機械設備實施樁基礎工程施工。進場2臺套水泥土攪拌樁機設備，制漿機2臺套，注漿機2臺套。施工工藝流程攪拌樁工藝流程放樣定位↓ 挖槽 → 棄土外運↓鋪設枕木↓鉆機安裝、調(diào)試就位↓ 攪拌頭第一次下沉預攪 給水 ↓ ↓ 提升注漿攪拌←壓漿←制漿 ↓ 攪拌頭第二次下沉預攪↓ 試塊制作←二次提升注漿攪拌↓移機施工技術要求①采用二噴三攪工藝，選用SJBII工程鉆機。②，水泥的摻入量根據(jù)設計的要求按土體加固強度的需要，－，水泥參量13﹪,。 ③攪拌樁機架必須保證足夠的平整度和垂直度，并配有垂直度檢測設備，垂直度偏差不應超過1/150，樁位的偏差不大于50mm；水泥漿拌制系統(tǒng)應配有可靠的計量裝置；噴漿系統(tǒng)應配備流量表、壓力計等檢測裝置；攪拌頭下降、提升過程中應有速度控制裝置和措施；④施工前應在現(xiàn)場監(jiān)理的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力；⑤對于有搭接要求的樁，相鄰樁的施工間隔不宜超過16h，相搭接寬度宜大于200mm。如間歇時間太長無法搭接，應及時報告監(jiān)理工程師和設計人員，采取必要的措施進行補救；⑥成樁過程中，必須嚴格控制攪拌機的提升速度和攪拌次數(shù)，攪拌次數(shù)以二次噴漿四次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。樁底應進行復噴。樁頂停裝面必須確保高于設計標高。⑦在成樁過程中必須有專人進行詳細的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴降壓力、漿液流量、攪拌機下沉和提升速度、成樁深度、復噴及復攪等。⑧攪拌時應使軟土完全預攪切碎，以利于漿液與土體均勻攪拌；嚴格按照確定的施工速度施工，保證每一深度范圍內(nèi)均得到充分攪拌。⑨送漿應連續(xù)，當因機械故障或停電等其它因素暫停施工，應記錄其停漿深度。⑩攪拌樁施工時應先施工外排樁，以減小擠土效應對周圍環(huán)境的影響。對于新老水泥土攪拌樁的搭接一定要處理好，避免施工縫間滲水，影響施工質量。處理方法：精確查清原體位置，在新老連接處后面再疊2～4根攪拌樁。深層攪拌樁施工工藝流程（詳見施工工藝流程圖）①測量放線根據(jù)業(yè)主提供坐標基準點、總平面布置圖、地基加固工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請監(jiān)理驗收。②開挖溝槽根據(jù)基坑加固邊線用挖機開挖槽溝，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證攪拌樁正常施工。槽溝邊為樁邊加200mm。③障礙物清理因該攪拌樁要求連續(xù)施工，故在施工前應對施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。④樁機就位并檢查垂直度平整度由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；深層水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于2cm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm，樁身垂直度偏差不得超過1/150。⑤制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。，水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過16小時。⑥鉆進攪拌深層水泥攪拌樁在提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1m／min，／min，在樁底部分重復攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。⑦清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。⑧報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。表式采用上海市建筑安裝工程質量竣工資料表式。 質量驗收標準①施工過程中必須對每根樁的定位、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、攪拌及噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、攪拌提升速度、復攪等進行嚴格的控制和跟蹤檢查。②應根據(jù)監(jiān)理要求選用輕便觸探器、靜力觸探、鉆取土樣等方法對樁身質量和樁身強度進行檢驗。檢驗樁的數(shù)量應按檢驗標準選定。檢測點位置應由監(jiān)理工程師指定。按設計攪拌樁qu28≥；③進場水泥試驗及檢驗報告合格后應及時提交監(jiān)理工程師審查，在得到書面許可后方可進行下一道工序的施工。④對于散裝水泥的攪拌配合比按漿液體積比配制，攪拌樁施工注漿按流量計計量注漿量。施工技術保證措施①嚴格控制下沉提升速度。②嚴格控制定位及樁架的垂直度。③適當提高漿液的水灰比，嚴格控制水泥摻入量，對暗浜地區(qū)要增加水泥摻入量。④開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。⑤樁架下的枕木鋪設要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜如發(fā)現(xiàn)嚴重偏位時，則提桿重新攪拌。⑥攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設備。⑦對開槽及溢出的泥土要及時清運，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。五、圈梁（壓頂）和支撐施工方案設計要求圈梁、鋼砼支撐均采用C30砼；鋼支撐采用Φ609X16鋼管鋼筋施工①.施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙，精心翻樣。梁鋼筋排列高度和相應的箍筋尺寸，位置正確、受力良好，鋼筋在綁扎前必須由翻樣對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置，數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。②.鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查鋼筋的位置正確否，鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應符合規(guī)范的要求。③.嚴格控制交點位置的鋼筋綁扎，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，不得隨意割斷影響通過的水平主筋和箍筋。④.結構上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況需調(diào)整時必須由技術部門與設計商量同意后方可施行，并辦妥技術核定單。⑤.彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。⑥.鋼筋電焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質量，鋼筋接頭必須錯開，梁同一截面鋼筋接茬率不能大于50％，并用鐵絲綁扎牢；⑦.鋼筋的綁扎搭接及錨固要符合設計與施工規(guī)范要求。⑧.梁墊塊設置每800MM放一塊，鋼筋保護層厚度控制在25mm左右，箍筋嚴格按設計圖紙和操作規(guī)程實施，梁箍應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿足10d。鋼筋安裝位置的允許誤差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁 扎 鋼 筋 網(wǎng)長、 寬177。10鋼 尺 檢 查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼 尺 檢 查寬、高177。5鋼 尺 檢 查受力鋼筋間 距177。10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排 距177。5保護層厚度基 礎177。10鋼 尺 檢 查柱、梁177。5鋼 尺 檢 查板、墻、殼177。3鋼 尺 檢 查鋼 筋 彎 起 點 位 置177。20鋼 尺 檢 查箍 筋 內(nèi) 凈 尺 寸177。5鋼 尺 檢 查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼 尺 檢 查預 埋 件中心位置5鋼 尺 檢 查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 注：檢查預埋件位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大者。模板工程①.本圍護工程鋼砼支撐內(nèi)外側、鋼砼圈梁外側模板采用組合鋼模板與局部轉角處用50厚木模補缺,2φ483鋼管外楞，φ12對拉螺栓固定的施工方案。 ②.板施工前，應先由施工班組長根據(jù)圖紙進行翻樣，提出模板使用數(shù)量，并由技術員復核認可后，方可施工，模板在安裝前應向施工人員進行技術、質量、安全交底，有關操作