【文章內容簡介】 平臺設計在臨時井架+12m平臺。安裝時利用兩臺40t吊車配合使用，作為起吊動力。②、在施工準備期內當臨時井架安裝完畢，即將井筒施工用天輪平等懸吊設施安裝。 礦用提升機的安裝 ①、提升機機械部分安裝 在提升機的基礎形成并經(jīng)驗收且其強度達到70%后，進行基礎研磨并將提升機的機械部分運到現(xiàn)場，并將其就位到基礎上，同時將地腳螺栓穿上。根據(jù)提升中心線與滾筒中心線，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法將主滾筒、減速器及主電機分別操平找正，在主滾筒與減速器操平找正的同時將其他地腳螺栓緊固。然后對其進行二次灌漿。②、提升機電氣部分的安裝： 在提升機房施工完畢，將提升機的電氣部分運至車房內對其進行安裝。提升機的電氣部分主要包括：高壓柜、高壓換向器，加速屏、TKDA電氣系統(tǒng)主屏、動力制動屏、加速電阻、操作臺及測速發(fā)電機等。安裝時將各設備就位，操平找正、二次灌漿后，然后進行電氣部分的接線工作。③、提升機的機械、電氣部分安裝完畢后，進行提升機的空車試運轉。運轉達到安裝標準后，進行提升機的纏繩和掛罐工作。鑿井絞車的安裝 ①、鑿井懸吊設備全部采用JZ系列鑿井絞車，井口集中控制。在進行提升機安裝的同時，當鑿井絞車的基礎施工完畢并經(jīng)驗收且其強度達到70%以后，即可進行鑿井絞車的安裝。②、井筒施工用鑿井絞車，其底盤為一個整體，只分為主滾筒、減速機和電機兩部分。安裝時利用吊車將其分別放到基礎上，同時穿上地腳螺栓，在就位減速機和電機的同時將其與滾筒通過十字頭聯(lián)接，將各個聯(lián)接地腳螺栓緊固后，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法對其整體進行操平找正，然后進行二次灌漿。③、在鑿井絞車的機械部分安裝完畢后，進行電氣連接作業(yè)。④、纏繩后懸吊各鑿井設施。二盤吊掛（封口盤和吊盤）為滿足開工需要，應先掘砌井筒20m，以便進行二盤吊掛安裝。a、 施工臨時鎖口。b、 安裝臨時封口盤，利用臨時封口盤和已形成的提升系統(tǒng)進行井筒掘砌施工（同時在井口外組裝吊盤），掘砌至井深20m。c、拆除臨時封口盤；d、先在井口外組裝好吊盤，平移到井筒內；e、吊掛好后利用吊盤安裝封口盤；f、“二盤”形成的同時，安裝各種懸吊設備、管線及其它鑿井設施，達到施工要求；g、在鑿井施工設備、設施安裝時，應由項目部編制各個部分安裝的專項安全技術措施，嚴格按措施施工。第五章 井筒及相關硐室施工工藝施工中以人為本，發(fā)揮人才優(yōu)勢，推動技術進步，組織科研攻關小組，積極配合支持院校和科研單位搞好科技攻關，克服施工技術難題。加強管理，建立激勵機制，提高勞動者的積極性，提高職工操縱機械設備的熟練程度，確保正規(guī)循環(huán)，縮短循環(huán)時間，提高勞動效率，加快施工速度。一、鎖口施工鎖口施工方案的確定井筒施工采用臨時鎖口，鎖口標高+，，采用鋼筋混凝土澆筑。井口表土段施工方法首先根據(jù)礦方提供的井筒十字樁，標定井中位置，根據(jù)中心確定鎖口位置，然后十字基樁基點作為水準基點使用，控制臨時鎖口高程。掘進采用光面爆破掘進。掘進時根據(jù)實際情況采取臨時支護，以保證施工安全。施工前準備⑴、施工前由隊長負責組織，技術人員負責編寫并傳達《引風道及安全出口施工安全技術措施》。經(jīng)項目部審批并傳達，對作業(yè)工人進行培訓學習后方可進行作業(yè)。⑵、臨時支護材料必須在施工前準備完畢，以便應急時使用。鎖口至井筒20m施工與“兩盤”吊掛鎖口施工完畢后安設臨時封口盤，然后進行表土段的施工。，支護為雙層鋼筋砼，支護厚度為1000mm。施工鎖口至井筒20m段為混凝土，黃土為粘土質黃土；采用光面爆破方式。用提前加工好的1m段高的組合模板，；采用吊桶下放混凝土，進行短段掘砌施工。黃土較穩(wěn)定時，每掘兩模后開始澆筑；圍巖條件差時，每掘一模后開始澆筑，依次循環(huán)。該段施工配備5套組合模板進行循環(huán)作業(yè)。按設計要求預留好鋼筋搭接頭。井筒20m施工結束后拆除臨時封口盤，安裝鑿井吊盤以及各種管線電纜、利用吊盤安裝封口盤。完成上述系統(tǒng)安裝和吊掛后，井筒開始正式掘砌施工。三、井口段施工依據(jù)圖紙設計，井口段采用雙層鋼筋混凝土澆筑，壁厚為1000mm。施工采用光面爆破掘進，一掘一砌，綁扎鋼筋。井口設混凝土集中攪拌站；采用臨時溜灰管下放混凝土，經(jīng)分灰器澆進模板，分層振搗，實行短段掘砌混合作業(yè)。砼澆筑時要按規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護28天做抗壓強度試驗，并保存好資料。冬季砼入模溫度不能小于15℃，以保證井壁的壁厚和質量。（1）澆注砼支護施工立好模板經(jīng)檢查符合設計要求后，即可進行砼澆筑工作，砼應分層對稱澆筑；隨澆筑隨振搗?；炷潦┕ぷ⒁馐马棧海痢嚢璨捎脧娭剖巾艛嚢铏C、分次投料工藝拌合砼，分次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，該種投料方法制成砂漿混合料均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強度的提高。Ｂ、在澆注砼前，必須把接茬處清理干凈，最后撒上一層砂以防跑漿。Ｃ、澆注砼時要垂直入模，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆注，振搗工作要定人、分區(qū)分層振搗，分層厚度不超過300mm，且均勻布置振點，間距一般為300～400mm。隨澆注隨振搗，確保砼飽滿密實。Ｄ、澆筑過程中，施工人員觀察進行澆筑效果檢查和處理，用振搗器將砼搗實，消滅孔洞、蜂窩、麻面。Ｅ、拆除腳手架桿，對模板組件進行必要的清理和保護。F、井筒穿過煤層或軟巖時，可采取短段掘砌及掛網(wǎng)錨噴等臨時支護措施。特殊地質條件下的施工（1）防片幫措施通過對地質資料的分析，該礦井井筒有部分圍巖為泥巖等軟巖層，力學強度較低，遇水后崩解破壞，根據(jù)我公司以往類似井筒施工經(jīng)驗，擬采取如下應急措施：①為加快井筒掘砌施工速度，根據(jù)實際巖性，圍巖較軟時采用控制爆破,控制爆破根據(jù)實際巖性，～。周邊眼距掘進荒壁200300mm，出矸過程中人工刷幫，盡量縮短圍巖暴露時間，防止對圍巖的放炮震動和破壞。②通過軟弱巖層時，根據(jù)不同巖層情況，縮短施工段高。③對于破碎巖層，掘進后采取錨網(wǎng)臨時支護。錨桿長度2000mm，間排距10001000mm，網(wǎng)格100mm100mm。④如圍巖非常破碎或軟弱，且含涌水的巖層，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，另行制定安全技術措施，保證安全通過。⑤施工中加強與科研、設計等部門信息交流，針對本礦井地質情況，提前準備充足的通過軟巖段的設備、器材、材料，及時調整施工方法，確保施工質量和安全。 四、井筒基巖段施工根據(jù)井筒的技術特征及地質條件，井筒采用立井機械化配套二掘一噴混合作業(yè)方式施工，選用鑿井專用提升機、吊桶為主的提升、錨噴作業(yè)線。鉆眼機具和爆破器材鉆眼機具：YT28型鉆具。炸藥：為滿足爆破的要求，選用礦用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為Φ25250mm。起爆材料：為確保安全及滿足深孔爆破的起爆需要，選用6m長度腳線毫秒延期導爆管，選用段別分別為9或10段。毫秒延期電雷管引爆導爆雷管，導爆雷管引爆炸藥。爆破電纜：放炮選用一趟U325+110電纜，電纜附在抓巖機懸吊繩上。吊盤以下至工作面選用4mm2銅芯電纜。放炮母線選用12號鐵線。起爆電源：使用專用380V交流電起爆。爆破參數(shù)爆破參數(shù)注意依據(jù)井筒所穿過巖性，并結合確定的成井速度、作業(yè)方式、鉆眼機具、爆破材料及勞動組織等因素來確定。井筒基巖段所穿過巖石以砂巖為主，因此本設計案中按硬巖f=6考慮，編制一套爆破圖表，施工中巖石硬度發(fā)生變化時，現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行調整，以達到最優(yōu)爆破效果。①、炮眼深度~。②、炮眼布置表土段138個，基巖段33個。有關炮眼布置參數(shù)見爆破圖表。附：井筒施工炮眼布置圖、爆破參數(shù)表。③、裝藥結構及起爆順序裝藥結構：正常情況下采用正向連續(xù)裝藥結構。起爆順序：雷管從內向外逐次為9或10段起爆。④、連線方式為降低爆破網(wǎng)路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用。鑿巖、爆破作業(yè)在鉆爆作業(yè)中，爆破效果的好壞，不但直接影響掘進速度和井筒成型，而且決定了破碎巖塊的塊度及均勻程度，欠挖或超挖都直接影響著支護工作的速度，材料消耗等指標，因此要嚴格按爆破設計要求施工，保證鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質量，并根據(jù)巖層的實際情況，不斷改善爆破圖表以提高爆破效果，確保光爆成型。（1）鉆眼打眼：打眼前必須按設計要求劃出井筒輪廓線，點出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作業(yè)。（2）裝藥聯(lián)線、放炮裝藥：首先將炮眼內殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設計要求，然后按爆破設計要求裝填藥卷。裝藥結構及起爆順序：采用正向連續(xù)裝藥結構，起爆順序由內向外逐圈起爆。聯(lián)線、放炮：經(jīng)檢查裝藥無誤后，即可進行聯(lián)線工作，聯(lián)好線檢查無誤后，將吊盤及其它設備提至安全高度，人員安全撤離升到地面后，打開井蓋門后，進行放炮。永久支護（1）支護形式井筒永久支護設計為：42～382m為錨網(wǎng)噴，壁厚為100mm，砼強度為C35；若遇斷層、過煤層等圍巖條件較差地層，另制定安全技術措施。（2）支護方式：二掘一噴，一次成巷。（3）混凝土配合比1）選擇材料的原則：a)保證混凝土強度。b)符合工程性能和長期水文條件要求。c)就地取材。2）材料的選用水泥：。砂：選用級配良好的中砂。水：生活用水。井筒開工前取現(xiàn)場實際材料和上述配合比到有一定資質的試驗室進行試配，強度符合要求后方可使用。揭煤施工根據(jù)回風井筒設計圖紙，該井筒屬于高瓦斯礦井，但煤層瓦斯含量具有不均衡性，為確保施工安全，施工中必須重視并做好探、揭煤工作。①瓦斯探放與揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。揭煤時采取對煤層一次揭露。施工到距煤層頂板上方10m時，利用潛孔鉆機施工探測孔（孔數(shù)4個，），根據(jù)探測孔探明煤層產狀、厚度、瓦斯壓力。當預測無突出危險時，采用震動放炮揭穿煤層；當預測為突出危險時，采用鉆孔排放措施施工。若采用鉆孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂面3m時，利用潛孔鉆機施工排放鉆孔，外圈鉆孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小于2m，孔間距2m左右，在工作面內均勻布置。通過鉆孔釋放瓦斯，當瓦斯?jié)舛燃皦毫_到允許開挖的條件后方可正常施工。②支護過煤層段采取臨時支護措施。臨時支護采用錨網(wǎng)噴措施對煤層井幫進行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進時先掘周圈的煤體，掘夠一個段高（采用短段掘砌，）后立即進行臨時支護。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時間。③ 人員及設備配制根據(jù)井筒施工情況，項目部必須成立一通三防、救護、后勤、設備防爆及瓦斯管理等組織機構。配制相應地質、測量、通風等專業(yè)人員并嚴格執(zhí)行揭煤措施。④安全注意事項井筒揭煤前應詳細分析各項瓦斯基本參數(shù)，以采取可靠揭煤方案。加強通風與瓦檢；井口房內及井下各種機電設備必須防爆，防爆電器下井前三證必須齊全，并應安設漏電保護裝置；必須設置瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)；工器具使用時確保不產生火花；管理人員、電鉗工、班組長下井時必須攜帶便攜式瓦檢儀；井下應采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風筒；對有煤與瓦斯突出的煤層必須采取卸壓措施。在揭煤前必須根據(jù)實際情況編制詳細的專項安全技術措施，報公司總工程師批準后嚴格貫徹執(zhí)行。五、井筒相關硐室施工方案井口安全出口及引風道施工方案。，施工時與井口段同時澆筑，采用光面爆破作業(yè)，鋼筋混凝土澆筑，斷面為矩形，凈寬4m，凈高4m，澆筑厚度為400mm。安全出口長度為11m，施工時與井口段同時澆筑，采用光面爆破作業(yè)，鋼筋混凝土澆筑。安全門斷面為矩形，凈寬2m，鋼筋混凝土澆筑厚度為250mm，鋪底厚度為250mm。第六章 勞動組織及循環(huán)作業(yè)方式項目組織機構本工程采用項目法施工管理，項目經(jīng)理部設經(jīng)理1人，副經(jīng)理5人，另設工程技術部、經(jīng)營后勤部、物資供應部、調度室負責日常管理工作。附：項目組織機構圖。勞動力配備勞動組織采用綜合施工隊形式，按專業(yè)化班組配備，井下實行3個專業(yè)化班制作業(yè)，地面輔助人員“三八”制作業(yè)?，F(xiàn)場勞動組織設立掘進、澆筑（錨噴）、運轉包機組，進行設備的動態(tài)檢修，確保設備完好運行。項目部管理人員實行安全帶班制度，確保安全順利施工。井筒施工勞動力配備計劃詳見下表：井筒施工勞動力配備計劃安排表出勤人數(shù)工種一班二班三班合計打眼工336爆破工112出渣工336攪拌司機112班長1113上料工2226拌料工（兼）1157安全員1113瓦斯檢驗員1113立(拆)模工336絞車工2226混凝土震搗工1113信號、把鉤工3339噴漿工22合計23231864正規(guī)循環(huán)作業(yè)根據(jù)短段掘砌，機械化配套作業(yè)特點，采用3個班組作業(yè)方式，基巖段保證二掘一噴，表土段保證短掘短支及臨時支護到位。附：回風立井井筒基巖段正規(guī)循環(huán)圖表 回風立井井筒表土段正規(guī)循環(huán)圖表第七章 進度計劃與工期保證措施進度計劃與工期安排回風立井井筒施工總工期為120天，其中準備期28天，鎖口至井筒表土段工期20天，基巖段施工工期72天。工期保證措施 ⑴實行項目法管理，組織強有力領導班子和一流的立井施工隊伍，建立工期目標控制體系，實行全員、全過程的目標控制。⑵加強施工準備工作，成立準備工作專項領導小組，搞好準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設備及非標件加工計劃。⑶根據(jù)施工所需勞動力計劃，進行綜合平衡，為按期或提前完成合同工程任務提供高素質的勞動力資源。⑷提前進駐施工人員，盡早完成臨時設施布置，施工隊伍一進場即可解決生活問題，進行施工準備，確保按要求日期開工。⑸積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料和我公司多年來形成的成熟的立井施工方法，以加快施工速度。如：立井機械化配套作業(yè)快速施工方法，深孔鍋底形光面光底爆破技術，穩(wěn)車集中控制系統(tǒng)，井上、下電