【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下工作面不得有人。 V. 當(dāng)工作面出現(xiàn)特殊問(wèn)題，抓斗較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，必須將抓斗拆到 地面。懸吊抓巖機(jī)專用鋼絲繩，必須定期進(jìn)行檢查，并符合要求。 VI. 在該設(shè)備的使用過(guò)程中，使用人員應(yīng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取有效的防范措施，并向有關(guān)部門匯報(bào)。 ③ 基巖段砌壁 鋼筋的綁扎： 井筒掘進(jìn)段高、斷面符合要求后，便可綁扎鋼筋，井筒豎向鋼筋建議采用等強(qiáng)度直螺紋鋼筋套筒連接方式，環(huán)向鋼筋采用搭接方式綁扎，搭接長(zhǎng)度豎筋≥ 40d、環(huán)筋 ≥ 30d，且鋼筋接頭不得在鋼筋拐彎處，位于同一連接區(qū)內(nèi) 鋼筋搭接接頭面積百分率不大于 25%，并應(yīng)均勻分布，保證鋼筋搭長(zhǎng)度、砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)。 井壁砌筑： 19 整體模板在未安裝 前，使用組裝式金屬模板砌壁，段高以 ～ 為宜。當(dāng)整體下移金屬模板安裝完成后，使用整體下移金屬模板砌壁。 砌壁選用 ，砌壁段高 為， 與 中 深孔光爆相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。模板由地面穩(wěn)車懸吊， 模板下部設(shè)計(jì)斜面刃腳，模板上部設(shè) 有 6～ 8 個(gè)導(dǎo)向槽鋼，防止上、下兩段井壁出現(xiàn)井壁砼錯(cuò)臺(tái) 。 砌壁模板的立模工藝：在工作面掘夠一個(gè)段高， 經(jīng)檢查井幫荒徑符合要求， 先將刃腳落下，用中線和水準(zhǔn)儀找正調(diào)平，然后綁扎鋼筋，用砂子擋住豎向鋼筋的搭接空隙部分，最后落直模找正 穩(wěn)固牢 靠 后，打開(kāi)模板上的腳手架桿，將腳手架桿支好，模板組立完成 ，便可澆注砼 ，砼應(yīng)分層對(duì)稱澆注，隨澆 注 隨振搗。 砌壁砼由井口 強(qiáng)制攪拌機(jī) 制作 ， 通過(guò) 底卸式吊桶送至吊盤，通過(guò)砼分灰器輸入模板內(nèi)。 混凝土施工注意事項(xiàng)： Ａ、在澆注砼前，必須把 井壁 接茬處 粘著的矸石等雜物 清理干凈，模板刃腳 與井幫荒徑用 砂 填實(shí) 以防跑漿 ，確保井壁砼接茬質(zhì)量 。 Ｂ、澆注砼時(shí)要垂直入模，下料要均勻，對(duì)稱連續(xù)分層澆注，振搗工作 要定人、分區(qū)分層振搗，分層厚度不超過(guò) 300mm，且均勻布置振點(diǎn)，間距一般為 300～ 400mm。隨澆注隨振搗，確保砼飽滿密實(shí)。 Ｃ、 井壁接茬處必須加強(qiáng)砼搗固，確保井壁接茬嚴(yán)密。 20 Ｄ、澆注砼結(jié)束后，拆除腳手架桿，對(duì)模板組件進(jìn)行必要的清理和保護(hù)。 掘砌作業(yè)制度及循環(huán)圖表 井筒施工實(shí)行一掘一砌作業(yè)方式，炮眼深度 ，炮眼利用率取 90%，循環(huán)進(jìn)尺 ，循環(huán)時(shí)間 24 小時(shí) ， 循環(huán)率取 80%， 井筒平均月成井 96m，滿足合同進(jìn)度要求 。為提高專業(yè)化水平，將施工分為鑿眼、出矸、砌壁、出矸清底四大工序，相應(yīng)成立四個(gè)專業(yè)班組，實(shí)行 滾班 制作業(yè)，基巖段循環(huán)圖表見(jiàn)表 。 21 井筒作業(yè)循環(huán)圖表 表 班次 工序名稱 工時(shí) 時(shí) 間（小時(shí)） 時(shí) 分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 打眼班 交接班 10 下傘鉆打眼準(zhǔn)備 30 打眼 5 30 傘鉆收攏升井 20 裝藥連線放炮 30 通風(fēng) 30 出碴班 交接班 10 清掃盤、落盤 20 安全檢查、出矸準(zhǔn)備 30 出碴、刷幫 4 30 砌壁班 交接班 10 綁 筋、 落模、 找正 1 30 回盤下分灰器 30 澆筑 混凝土 3 30 清模板 20 接管及風(fēng)筒 （ 30） 清底班 交接班 10 出矸準(zhǔn)備 30 出矸刷幫清底 4 20 ` 22 為提高爆破效率應(yīng)采取如下措施 1) 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)巖石變化情況以及爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù) ， 并貫徹到施工班組，施工人員嚴(yán)格按技術(shù)人員提供爆破圖表中規(guī)定的炮眼位置、深度、傾角、裝藥量操作，除掏槽眼外，其它炮眼都應(yīng)落在同一水平上。 2) 裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)的巖粉清除干凈，使炸藥能裝到眼底。 3) 在非煤層段采用反向裝藥結(jié)構(gòu)， 當(dāng) 井筒揭煤 或在煤層中掘進(jìn) 時(shí)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。 裝藥時(shí)要 防止藥卷之間夾入巖粉、碎石造成拒爆。 4) 裝藥 后，炮泥要按規(guī)定填滿填實(shí)，不準(zhǔn)用碎石粉或其它易燃物代替炮泥。 5) 提高聯(lián)線質(zhì)量，聯(lián)線人員應(yīng)將手洗干凈，放炮員應(yīng)仔細(xì)檢查聯(lián)線情況，避免漏聯(lián)、錯(cuò)聯(lián)、虛聯(lián)而產(chǎn)生瞎炮。 傘鉆操作打眼注意事項(xiàng) ①下井前的準(zhǔn)備工作： a. 每班下井前須將各油霧器都加滿油之后將油蓋擰緊。 b. 檢查各管路部分是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 c. 操縱推進(jìn)油缸使鑿巖機(jī)上下滑動(dòng)，看其運(yùn)行是否正常。 d. 檢查釬頭、釬桿水眼和鑿巖機(jī)水針是否暢通，釬桿是否直，釬頭是否磨損。 e. 檢查吊環(huán)部分是否可靠，有無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。 f. 檢查操縱手柄是否在“停止”位置，檢查機(jī)器收攏位置是 否正確，注意軟管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盤嗽叭口碰壞管 23 路系統(tǒng)。 g. 用兩根鋼絲繩套分別在推進(jìn)器上部和下部位置捆緊，防止意外松動(dòng)。 h. 下井前，將環(huán)形分風(fēng)分水器放在鉆架頂端，傘鉆通過(guò)行車沿工字梁軌道運(yùn)送至井蓋門附近，然后將其轉(zhuǎn)掛到提升鉤頭上。 i. 按井筒中線測(cè)定井筒中心，在井底工作面井筒中心放好傘鉆座。 j. 通知絞車司機(jī)、井口、吊盤、工作面信號(hào)工，說(shuō)明傘鉆下井到各水平時(shí)的注意事項(xiàng)，各崗位人員必須精心操作，密切配合。 k. 傘鉆在井上轉(zhuǎn)掛鉤時(shí)，井蓋門必須關(guān)閉。 ②傘鉆下井及固定： a. 用以升降、懸吊傘鉆的提升絞車、懸吊穩(wěn)車、鋼絲 繩、鉤頭等提升系統(tǒng)，必須滿足傘鉆整機(jī)重量要求，防止過(guò)載。 b. 升降傘鉆的運(yùn)行速度要平穩(wěn)，傘鉆通過(guò)吊盤喇叭口時(shí)，應(yīng)停下檢查是否有凸出部分碰撞吊盤。 c. 傘鉆下放到井底后，將傘鉆推至井筒中心，安放在傘鉆座上，吊盤上的工作人員將傘鉆用專用提升鉤頭或提升機(jī)鉤頭懸吊穩(wěn)固，操作人員接上風(fēng)水管路，即可開(kāi)風(fēng)。 d. 先開(kāi)動(dòng)油泵風(fēng)泵，根據(jù)工作面高差，操作調(diào)高油缸，調(diào)整鉆架高度；撐起支撐臂，將傘鉆固定好，并將懸吊鉤頭稍松一點(diǎn)，以防止因鑿巖時(shí)鋼絲繩收縮，鑿巖機(jī)的壓力作用使傘鉆上升，造成支撐臂變形或油管斷裂。 24 e. 支撐臂的固定位置應(yīng)避開(kāi)吊桶運(yùn)行路線 ；在操作調(diào)高油缸時(shí)，注意觀察支撐臂受力情況，防止受力變形過(guò)大而折斷。 f. 固定鉆架時(shí)，要使傘鉆中央立柱垂直于工作面，以減少炮眼傾斜。三個(gè)支撐臂必須牢固地?fù)卧诰畮蜕稀? ③傘鉆打眼： a. 傘鉆打眼時(shí)，懸吊鉤頭一定要鉤住傘鉆吊環(huán)；傘鉆動(dòng)臂移動(dòng)到新眼位后，下放推進(jìn)器時(shí)速度不要太快。找正新眼位時(shí)，將風(fēng)動(dòng)把手放在正常給風(fēng)位置，使頂尖頂緊工作面，避免錯(cuò)位。 b. 風(fēng)源壓力應(yīng)在 ～ 范圍之內(nèi)；展開(kāi)各動(dòng)臂時(shí)小心勿碰壞風(fēng)水管路及油管。 c. 傘鉆打眼必須定人、定機(jī)、定區(qū)域、定眼位，嚴(yán)格按照爆破圖表施工。 d. 打眼過(guò)程中，隨時(shí)注意巖石變化 、排粉屑情況，并根據(jù)釬桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度和鑿巖機(jī)上下跳動(dòng)情況，判斷打眼是否正常。如排粉不暢，釬桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)慢時(shí)，應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度和停止推進(jìn)；應(yīng)分析是否釬頭脫落、炮眼偏斜、阻力太大、鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)故障以及釬頭進(jìn)入巖層裂隙和泥層中等原因所致。 e. 打眼過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)油泵馬達(dá)應(yīng)關(guān)閉，動(dòng)臂動(dòng)作時(shí)再開(kāi)動(dòng)，避免溢流閥動(dòng)作頻繁而失效。 f. 打眼時(shí)，應(yīng)注意傘鉆避免推進(jìn)絲桿擠傷手指；開(kāi)眼前，先開(kāi)排粉風(fēng)閥，直到炮眼打完，釬桿拔出后才能關(guān)閉排粉風(fēng)閥。 g. 開(kāi)眼時(shí)，小風(fēng)量開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)馬達(dá)及鑿巖機(jī)沖擊部分，不可開(kāi)動(dòng) 25 太猛太快，以免眼位偏斜。當(dāng)定好眼位鉆入巖石后， 再加大風(fēng)門，一般回轉(zhuǎn)部分手柄推至最大給風(fēng)位置，沖擊部分根據(jù)巖石軟硬情況，隨時(shí)調(diào)整風(fēng)量避免卡釬。 h. 沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象，以免損壞機(jī)件。 i. 拔釬時(shí)應(yīng)關(guān)閉沖擊部分，回轉(zhuǎn)部分要適當(dāng)控制轉(zhuǎn)速，防止釬桿甩動(dòng)過(guò)大。 ④傘鉆鑿巖收尾工作： a. 炮眼打完后，先將各動(dòng)臂收攏，然后將支撐臂油缸收回，再將調(diào)高油缸收回，換至提升鉤頭上，防止鉆架偏斜，最后收攏支撐臂并捆綁牢固。 b. 通知絞車司機(jī)、信號(hào)工、看盤人員注意，做好傘鉆升井的準(zhǔn)備。傘鉆在工作面稍稍提起后停下，檢查井筒內(nèi)有無(wú)障礙物以及吊掛是否牢固可靠，開(kāi)始上提速度為： 米 /秒 。過(guò)盤口后要平穩(wěn)提升。 c. 傘鉆升井前，應(yīng)將釬子全部取下，拆下風(fēng)水管路，并捆牢。升井后由提升鉤頭轉(zhuǎn)掛到井口棚內(nèi)工字鋼行車上，推至井口棚一側(cè)安放。 d. 提傘鉆時(shí)，井口由專人指揮，井蓋門周圍清掃干凈。 e. 井口棚內(nèi)傘鉆檢修起重梁位置要適當(dāng)，定期檢查。 ⑤其它要求： a. 操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，方準(zhǔn)操作傘鉆。 b. 傘鉆下井前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后，方準(zhǔn)入井。 c. 井上下工作人員，登高時(shí)必須佩帶安全帶、安全帽，井下人 26 員戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 d. 下放傘鉆時(shí)，工作面提升范圍嚴(yán)禁有人，傘鉆經(jīng)過(guò)吊盤口時(shí)，吊盤上必須有專人檢查傘鉆是否安全通過(guò)。 e. 非傘鉆操作 工，嚴(yán)禁亂動(dòng)機(jī)械設(shè)備；連接風(fēng)水管路一定要牢固，并用鐵絲連接上下端。 f. 傘鉆在提升孔投影范圍內(nèi)工作時(shí)，禁止吊桶運(yùn)行，若吊桶正在運(yùn)行中到達(dá)吊盤位置，必須打信號(hào)停車。 g. 傘鉆上、下井由帶班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，信號(hào)工要目接目送。 h. 操作工操作各支臂時(shí)，要準(zhǔn)確判斷支臂伸縮情況，以免碰傷自己和他人。 i. 在工作前，吊盤一定要支撐穩(wěn)固，不得擺動(dòng)。 與井筒相關(guān)硐室 施工 方案 ㈠ 與井筒相關(guān)硐室 ： ① 標(biāo) 段內(nèi)工程 :休息硐室②標(biāo)段外工程 :煤倉(cāng)上口通風(fēng)巷、管子道、馬頭門、帶式輸送機(jī)硐室、箕斗裝載硐室、煤倉(cāng)漏斗、清理撒煤巷 。 ㈡ 硐 室 施工采用先拱后 墻，下行分層掘進(jìn)，上行砌筑，與井筒一并作出的施工方案。 具體施工方法為：當(dāng)井筒掘砌至硐室頂板 1～ 2m 時(shí)停止砌筑砼井壁，井筒繼續(xù)下掘，掘至拱基線時(shí)，先將拱部掘出 2～ 4m，根據(jù)巖性情況，井筒及硐室采用錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，隨后下掘井筒至硐室底板，并掘出硐室的墻部。然后再掘支硐室剩余部分，邊掘邊錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，直至設(shè)計(jì)位置。最后由里向外組立模板，利用砼輸送泵澆注硐室 27 砼，與井筒相連硐室部分，與井筒同時(shí)支立模板澆注砼，使井筒與硐室澆注成一整體，確保工程質(zhì)量。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 硐室工程 ，施工前由項(xiàng)目部根據(jù) 實(shí)際施工情況編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)相關(guān)職能部門及領(lǐng)導(dǎo)審批后施工。 井筒過(guò)破碎巖層時(shí)的施工措施 在井筒施工過(guò)程中可能局部遇巖層裂隙發(fā)育、破碎，巖層穩(wěn)定性較差等，為防止井幫片落、掉塊傷人等現(xiàn)象發(fā)生，保證安全快速通過(guò)， 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取如下 施工 措施： ⑴掘進(jìn)時(shí)，根據(jù)圍巖破碎的程度，爆破時(shí)采用多打眼、打淺眼、少裝藥、放小炮的控制爆破法，采取減小周邊眼圈徑進(jìn)行放炮，減少對(duì)圍巖的震動(dòng)破壞。 ⑵對(duì)巖層不穩(wěn)定井幫，采取網(wǎng)噴或錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)厚度不計(jì)入井壁砼厚度，嚴(yán)禁空幫作業(yè)。 ⑶如圍巖特別破碎或松軟，錨 網(wǎng) 噴支護(hù)效果不好，可采用井圈背板等方法通過(guò)。 或 采用雙層井壁支護(hù)及提高砼強(qiáng)度等方法加強(qiáng)支護(hù)。 ⑷ 在巖層特別破碎，普通支護(hù)效果不明顯時(shí)，對(duì)破碎帶巖層進(jìn)行工作面注漿加固。 ⑸ 施工中加強(qiáng)與科研、設(shè)計(jì)部門、建設(shè)單位的信息交流，針對(duì)本礦井地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量和安全。 井筒綜合防治水 方案 28 （一） 綜合防治水方案 施工中必須堅(jiān)持“ 預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、 有疑必探，先探后掘”的原則 及 “截、導(dǎo)、排、堵 ”的 施工方案 施工，必須根據(jù)井筒實(shí)際揭露巖性及井筒預(yù)測(cè)柱狀圖對(duì)照分析，做好防治水措施。 ⑴ 井筒揭露可疑含水層之前，利用 潛孔鉆機(jī)超前探水。 ⑵ 當(dāng)探水鉆孔涌水，且預(yù)計(jì)井筒涌水量小于 5m3/h 時(shí)，可隨矸石通過(guò)吊桶排出； ⑶ 當(dāng)井筒涌水量大于 5m3/h，小于 10m3/h 時(shí)，工作面涌水用潛水泵排至吊盤上水箱通過(guò)高揚(yáng)程臥泵排至地面。 ⑷ 當(dāng)預(yù)計(jì)井筒涌水量大于 10m3/h 時(shí)，采取工作面預(yù)注漿法施工。 若采用工作面預(yù)注漿法施工，施工前另行編制施工組織設(shè)計(jì)。 其他防治水措施： 1）堵水 對(duì)基巖壁后涌水采取充填注漿法封堵。該法是利用風(fēng)鉆施工Φ42mm 注漿孔。預(yù)埋Φ 40mm 無(wú)縫鋼管作注漿管，無(wú)縫鋼管頂端安裝高壓球閥，在工作面利用注漿泵進(jìn)行注漿堵水、加 固。 2）截水 當(dāng)井壁淋水較大時(shí)， 應(yīng)在工作面上方設(shè)臨時(shí)截水槽，收集淋水導(dǎo)入吊盤水箱中經(jīng)臥泵排出井外。 3）導(dǎo)水 對(duì)于井壁上的大于 ，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到截水槽內(nèi)。 當(dāng)?shù)醣P通過(guò)該位置時(shí)，在吊盤上用注漿泵將壁后涌水 29 封堵。 4） 排水：當(dāng)井筒涌水量 較小 時(shí)，可使用風(fēng)動(dòng) 潛水 泵將水直接排至吊桶內(nèi) 隨 矸 石 將水排至井外。當(dāng)井筒涌水量大于 10m3/h 時(shí) ，用 水泵 將工作面水排至吊盤上 的 水箱內(nèi)，用吊盤上安設(shè)的臥泵將水排至地面 。 （二） 掘 進(jìn) 工作面遇有下列情況之一， 必須根據(jù)實(shí)際情況編制防治水方案， 進(jìn)行探放水 ：