【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 槽眼1~9970790水膠炸藥4連續(xù)Ⅰ45串聯(lián)掏槽眼、輔助眼，采用T210水膠炸藥φ45*500mm，重900g；周邊眼采用T210水膠炸藥φ35*500mm，重450g。2擴(kuò)槽眼10~2213870903連續(xù)Ⅱ3輔助眼23~38161021903連續(xù)Ⅲ4輔助眼39~6224903903連續(xù)Ⅳ5輔助眼63~9028954903連續(xù)Ⅴ6輔助眼91~12232992903連續(xù)Ⅴ7周邊眼123～18664569892連續(xù)Ⅴ35合計(jì)186 永久支護(hù)基巖段井壁豎筋采用Ⅱ級(jí)螺紋鋼直螺紋套機(jī)械連接，并嚴(yán)格按照《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。環(huán)筋采用搭接綁扎連接，其搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。相鄰兩層鋼筋直徑錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋保護(hù)層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）厚度：內(nèi)緣鋼筋為50mm，外緣鋼筋為70mm。 作業(yè)方式采用短段掘砌混合作業(yè)方式。中深孔光面爆破，一掘一砌。 掘進(jìn)方法(定制)傘鉆，YGZ70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆眼。選用T100水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼使用Φ45500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼使用Φ35500mm藥卷，采用木條預(yù)留緩沖層裝藥結(jié)構(gòu)，使用直眼掏槽方式掏槽，實(shí)現(xiàn)中深孔光面爆破。采用電磁雷管，反向裝藥，磁環(huán)大串聯(lián)的聯(lián)線(xiàn)方式，由引爆電磁雷管的專(zhuān)用高頻發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破。主井井筒基巖段爆破原始條件見(jiàn)表44；主井井筒基巖段預(yù)期爆破效果見(jiàn)表45；主井井筒基巖段爆破參數(shù)表見(jiàn)表46；主井井筒基巖段炮眼布置見(jiàn)圖43。 永久支護(hù)基巖段井壁豎筋采用直螺紋套機(jī)械連接，環(huán)筋采用搭接用綁扎連接并嚴(yán)格按照《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?；鶐r段使用整體活動(dòng)金屬模板，配以Z型階梯狀環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土。，對(duì)稱(chēng)澆筑，分層震搗。永久支護(hù)模板均采用整體活動(dòng)式金屬模板，該模板由地面四臺(tái)穩(wěn)車(chē)懸吊，即操平工作面，同時(shí)脫模，再整體下放模板至工作面，操平找正后澆灌混凝土,。 內(nèi)壁套砌施工 施工順序當(dāng)主立井井筒凍結(jié)段外壁施工至垂深+，拆除整體活動(dòng)金屬模板升井，按設(shè)計(jì)要求掘出內(nèi)外壁整體現(xiàn)澆段（16m），增設(shè)錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)主井掘至垂深+，停止掘進(jìn)，找平工作面組裝金屬模板，先完成整體現(xiàn)澆段的井壁砌筑工作，接著掛裝第四層吊盤(pán)，再轉(zhuǎn)入內(nèi)壁套砌施工。 施工方法 m段高的金屬裝配式塊模（2套備用）倒模法進(jìn)行施工。金屬裝配式塊模倒模法施工時(shí)，10套金屬組裝模板（）循環(huán)倒用，利用三層吊盤(pán)和一層輔助盤(pán)施工，模板倒換采用副提鉤頭通過(guò)副提喇叭口從輔助盤(pán)提到吊盤(pán)下層盤(pán)組裝。施工中，施工人員利用上層吊盤(pán)除去外壁表面冰霜，鋪設(shè)安裝塑料板；下層吊盤(pán)組裝模板，綁扎鋼筋，澆筑、振搗砼，砼入模每次澆筑厚度不得超過(guò)300mm，振搗分布間距一般為300～400mm，不得有漏振和震動(dòng)棒碰撞鋼筋的情況。四層吊盤(pán)拆除模板，養(yǎng)護(hù)混凝土井壁等工作，保證套內(nèi)壁工作自下而上連續(xù)不間斷地進(jìn)行。 聚苯乙烯塑料板的鋪設(shè)凍結(jié)段上部?jī)?nèi)外壁之間鋪設(shè)1層聚氯乙烯塑料薄膜。塑料薄膜搭接量為100mm，鯪型搭接。聚氯乙烯塑料薄膜的物理機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)符合《煤礦立井井筒及硐室設(shè)計(jì)規(guī)范GB 503842007》、。敷設(shè)方法采用自下而上敷設(shè)，事先將成捆聚氯乙烯塑料薄膜按外壁內(nèi)徑裁截成段，每段留有搭接余地；或成捆放置在吊盤(pán)上通過(guò)自制的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置邊展開(kāi)邊鋪設(shè)。豎向和水平方向采用自然搭接方式，搭接長(zhǎng)度為100mm，上下段搭接采用下鯪型搭接（上一段搭接在下一段內(nèi)側(cè)）。必要時(shí)用電熱板熱焊技術(shù)井下焊接連接（熱焊溫度+180℃～+200℃）。聚氯乙烯塑料薄膜可使用射釘槍直接將夾層固定在外層井壁或外壁上；或用風(fēng)鉆鉆眼釘木橛，再將夾層用釘釘在木橛上（木橛端部應(yīng)與外壁持平，不得外露）。固定點(diǎn)間距要小于600mm。內(nèi)壁套壁結(jié)束后凍土解凍初期即進(jìn)行壁內(nèi)注漿以充填內(nèi)外壁間隙。井壁變斷面處施工時(shí)要求平滑過(guò)渡，以減少此處集中應(yīng)力。井筒凍結(jié)段施工時(shí)，風(fēng)動(dòng)工具的防凍工作是提高井筒施工速度的關(guān)鍵性工作之一，因此在施工中擬采取以下幾項(xiàng)措施減少壓風(fēng)中的水份，提高壓風(fēng)干燥程度。壓風(fēng)管未入井前，在冷凍溝槽中繞一圈，將水從壓風(fēng)中冷凝分離出來(lái)。在井口附近壓風(fēng)管中加設(shè)油水分離器和壓風(fēng)脫水器（壓風(fēng)冷凝離心式脫水器）。油水分離器每小班放水兩次，冷凍溝槽壓風(fēng)管儲(chǔ)水器和壓風(fēng)脫水器底部設(shè)置的放水閥每隔兩小時(shí)放水一次，保證壓風(fēng)正常供給。風(fēng)動(dòng)工具采用灌注酒精直接解凍。凍結(jié)段施工時(shí)，使用排水管作為備用壓風(fēng)管。 裝載硐室施工方案裝載硐室及同水平的井筒采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，待井筒掘至裝載硐室底板標(biāo)高下1m處，停止掘進(jìn)，組裝裝配式大塊模板，并與裝載硐室內(nèi)的模板接茬后 裝載硐室施工裝載硐室采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。當(dāng)井筒施工至裝載硐室位置時(shí)整體澆筑砼，做好上部井筒的永久支護(hù)工作，在下掘井筒的同時(shí)，平行把裝載硐室掘進(jìn)斷面范圍內(nèi)的炮眼打好，采用下行分層交叉作業(yè)施工方法，井筒工作面始終超前裝載硐室工作面一個(gè)分層。如果條件允許，一次掘完箕斗裝載硐室的拱部，然后穩(wěn)模澆筑砼；如果條件不允許，分段掘進(jìn)拱部并永久支護(hù)。施工中吊盤(pán)落放在箕斗裝載硐室位置作為工作平臺(tái)。裝載硐室采用分層正臺(tái)階法施工，每層約4m。掘進(jìn)裝載硐室分層時(shí)，矸石落在井筒內(nèi)，人員登矸打眼，掘進(jìn)分層施工中錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，采用一掘、一錨、一噴的施工方案。待分層掘完，待井筒掘至裝載硐室底板標(biāo)高下1m處，停止掘進(jìn)，對(duì)井筒及硐室進(jìn)行穩(wěn)模。井筒內(nèi)采用組合鋼模，硐室內(nèi)穩(wěn)設(shè)碹股，硐室內(nèi)的模板和井筒模板相連接。澆筑砼前，把裝載硐室下一個(gè)分層鋼筋搭接預(yù)留好，把硐室開(kāi)口處井筒混凝土面刷大并打毛，砼澆筑時(shí)要加強(qiáng)震搗，以保證該段硐室砼支護(hù)與井筒砼支護(hù)的良好膠結(jié)。預(yù)留鋼筋要與硐室鋼筋連接牢固，井筒模板要對(duì)角加支撐，確保不出現(xiàn)跑模、變形等現(xiàn)象。裝載硐室內(nèi)的扎鋼筋、穩(wěn)模工作與下放大塊模板澆筑砼工作平行作業(yè)，以保證砼澆筑施工的連續(xù)性。地面攪拌系統(tǒng)拌制好的砼經(jīng)底卸式吊桶下放至吊盤(pán)上，經(jīng)分灰器將砼分至裝載硐室內(nèi)的HBT30型砼輸送泵內(nèi)，再由輸送泵將砼送至模具內(nèi)，具體施工方法見(jiàn)《主井井筒裝載硐室施工專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施》。 井筒連接處施工方案馬頭門(mén)兩翼按設(shè)計(jì)要求與井筒同時(shí)施工，下行分層作業(yè)，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，和井筒整體澆灌砼，其余部分馬頭門(mén)另行分側(cè)正臺(tái)階法施工。 井筒連接處施工井筒連接處(簡(jiǎn)稱(chēng)馬頭門(mén))兩翼各2m與井筒同時(shí)施工，當(dāng)井筒施工至馬頭門(mén)位置時(shí)，做好上部井筒的永久支護(hù)工作，在下掘井筒的同時(shí)，平行把兩翼連接處掘進(jìn)斷面范圍內(nèi)的炮眼打好，采用下行分層交叉作業(yè)的施工方法，井筒工作面超前馬頭門(mén)工作面一個(gè)分層，將兩翼馬頭門(mén)的拱基線(xiàn)以上部分各掘夠設(shè)計(jì)要求，并做好錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)后，再掘進(jìn)馬頭門(mén)的墻體部分直至馬頭門(mén)的底板，及時(shí)做好墻部的臨時(shí)支護(hù)，然后完成井筒掘進(jìn)施工，將工作面操平，整體活動(dòng)金屬模板升井，組裝裝配式大塊金屬模板與兩翼馬頭門(mén)模板接茬后整體澆筑砼。兩翼馬頭門(mén)內(nèi)的穩(wěn)模、扎鋼筋工作與井筒下放大模板、澆筑砼工作平行作業(yè)，這就保證了澆筑砼工作的連續(xù)性。主立井井底連接處上方整體澆筑段施工時(shí)，噴射混凝土中加入適量的防凍劑，具體摻量按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。 主立井井筒基巖段爆破原始條件 表44序號(hào)名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注1井筒深度m2井筒凈徑m3井筒荒徑m4掘進(jìn)斷面m25巖石條件F=4～66沼氣條件低7涌水情況m3/h 主立井井筒基巖段爆破預(yù)期效果表 表45序號(hào)名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注1炮眼利用率%902每循環(huán)進(jìn)尺m3每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m34每循環(huán)炸藥消耗量kg5每循環(huán)雷管消耗量發(fā)1446單位巖體炸藥消耗量kg/ m37單位巖體雷管消耗量發(fā)/ m3 主立井井筒基巖段爆破參數(shù)表 表46圈別炮眼名稱(chēng)眼 號(hào)眼數(shù)個(gè)圈徑（m）眼距（mm）眼深（m）炮 眼角 度（度）炸藥種類(lèi)每孔裝藥量裝藥結(jié)構(gòu)裝藥系數(shù)起爆順序藥卷直徑mm聯(lián)線(xiàn)方式備 注卷數(shù)（個(gè)）重量（kg）1掏槽眼1~9970790水膠炸藥4連續(xù)Ⅰ45串聯(lián)掏槽眼、輔助眼，采用T100水膠炸藥φ45*500mm，重900g；周邊眼采用T100水膠炸藥φ35*500mm，重450g。2擴(kuò)槽眼10~2011942903連續(xù)Ⅱ3輔助眼21~3818855903連續(xù)Ⅲ4輔助眼39~6325817903連續(xù)Ⅳ5輔助眼64~9330838903連續(xù)Ⅴ6周邊眼94~14451567892連續(xù)Ⅴ35合計(jì)144第五章 打干井施工方案和技術(shù)措施 打干井施工方案表土段采用凍結(jié)法施工，嚴(yán)格監(jiān)控砼添加劑的合理加入量，加強(qiáng)砼震搗，增強(qiáng)井壁防水能力，同時(shí)在套砌內(nèi)層井壁時(shí)預(yù)埋夾層注漿管，提高夾層材料安裝質(zhì)量，待井壁解凍后適時(shí)進(jìn)行井筒夾層注漿以充填內(nèi)外壁間隙。在基巖段施工中當(dāng)涌水量小于10m3/h時(shí)采取“截、導(dǎo)、排、堵”的施工方案，當(dāng)涌水量大于10m3/h時(shí)進(jìn)行工作面超前探水，實(shí)施工作面預(yù)注漿。井筒基巖段施工前必須配備高揚(yáng)程、大排量的排水設(shè)施，做到有備無(wú)患。 打干井施工技術(shù)措施我們?cè)诮ㄔO(shè)巴彥高勒煤礦主立井井筒時(shí)，立足打干井的原則，即確保井筒建成后涌水量不大于6m3/h。在施工時(shí)必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，實(shí)施“截、導(dǎo)、排、堵、注”的綜合治水方案，立足打干井，保證井筒正常順利施工。截水：在井筒基巖段施工過(guò)程中，對(duì)于井壁分散淋水，應(yīng)在工作面上方設(shè)臨時(shí)截水槽，收集淋水導(dǎo)入吊盤(pán)水箱中經(jīng)臥泵排出井外。截水槽每100m下移一次。導(dǎo)水：，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到截水槽內(nèi)，適時(shí)進(jìn)行壁后注漿堵水。排水：當(dāng)井筒涌水量小于10m3/h時(shí)，對(duì)工作面小股涌水可使用風(fēng)動(dòng)隔膜泵將水直接排至吊桶內(nèi)由吊桶出矸時(shí)將水排至井外。當(dāng)井筒涌水量大于10m3/h時(shí)，利用吊盤(pán)上安設(shè)的DC50809高揚(yáng)程臥泵將水排出井外，然后采取工作面預(yù)注漿。探、注水：井筒基巖段正常施工時(shí)，利用傘鉆接長(zhǎng)釬桿探水。鉆孔前應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管，探水深度視含水層情況而定。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。對(duì)井筒含水層組應(yīng)予以充分重視，根據(jù)水文地質(zhì)資料，認(rèn)真細(xì)致分析含水層組賦水情況確定是否進(jìn)行工作面預(yù)注漿，如需進(jìn)行工作面預(yù)注漿，則當(dāng)井筒施工至距含水層頂板上方10m位置時(shí)，停止井筒掘進(jìn)工作，完成已掘井筒永久支護(hù)，砌筑砼止?jié){墊，埋設(shè)孔口管。使用潛孔鉆機(jī)打鉆探水，探水深度超過(guò)含水層底板10m。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水量大于1m3/h即進(jìn)行注漿，直至完成工作面預(yù)注漿。注漿時(shí)使用2TGZ70/210型雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為主，先稀后濃，注漿終壓為靜水壓力的2～。如漿液注入量過(guò)大再考慮使用雙液漿。 突水淹井應(yīng)急預(yù)案規(guī)定發(fā)生水災(zāi)時(shí)安全撤退路線(xiàn)，并使有關(guān)人員熟悉避災(zāi)辦法和突水急救知識(shí)。井筒內(nèi)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆，如井幫發(fā)潮、掛汗、空氣變冷、發(fā)生氣霧、水葉、井幫淋水加大、底板滲水或其他異狀時(shí)，應(yīng)立即停止工作，向項(xiàng)目調(diào)度站匯報(bào)。項(xiàng)目調(diào)度站接到水情匯報(bào)后，立即向領(lǐng)導(dǎo)和主管單位匯報(bào)，組織排水，盡可能排出井內(nèi)涌水。組織工程技術(shù)人員調(diào)查收集有關(guān)水文變化的資料和情況。組織水文地質(zhì)人員根據(jù)收集到的資料，分析發(fā)生突水的主要原因：是含水層水？斷層水？還是上部表土含水層水下泄？并判斷最大突水量，發(fā)展趨勢(shì)，繪制涌水量變化曲線(xiàn)。根據(jù)分析、判斷，找出突水原因，并提出治水方案：強(qiáng)行排水通過(guò)還是注漿堵水。原則上如涌水量過(guò)大應(yīng)采取先堵后排方案。立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅的人員。必要時(shí)采取升起吊盤(pán)，使用安全梯穩(wěn)車(chē)提升人員。由項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人組成救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮、分工協(xié)作，緊張而有序地開(kāi)展各方面的工作。根據(jù)突水原因分析，采取相應(yīng)治水措施，治水措施應(yīng)穩(wěn)妥可靠，必要時(shí)邀請(qǐng)專(zhuān)家論證治水方案。根據(jù)治水方案，做好應(yīng)急排水或注漿堵水的一切準(zhǔn)備工作，實(shí)施搶排水。應(yīng)急排水期間應(yīng)加強(qiáng)用電、信號(hào)、提升等工作，保證排水工作的正常進(jìn)行。應(yīng)急排水或注漿堵水前制定專(zhuān)門(mén)的施工安全措施成立相關(guān)組織，落實(shí)責(zé)任制，配備好足夠的應(yīng)急救援設(shè)備和器材。在井筒基巖段施工前組織一至二次演練，改進(jìn)提高應(yīng)急能力。第六章 勞動(dòng)組織、作業(yè)循環(huán)及工期安排一、 勞動(dòng)