【文章內(nèi)容簡介】 和 103949kg，滿足要求。 第二節(jié) 回風立井懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車、天輪選型計算 吊盤 （ 1）鋼絲繩選擇 吊盤采用雙層盤，自重及物料總重 13200kg，中心回轉(zhuǎn)抓巖機 1臺重 8077 ㎏，矸石重 960 ㎏，水箱重 3600 ㎏，總重 26237 ㎏。吊盤采用 3 根繩懸吊，單繩荷重 8746kg ，預選鋼絲繩 6 179。 19 φ301870GB/T89181996鋼絲繩，百米重 311kg，破斷力總和為 63026kg，其安全系數(shù) ma= 187 46 63 026?? =6 符合《規(guī)程》要求。 （ 2）穩(wěn)車選擇 配套 JZ10/600A穩(wěn)車 3 臺。 （ 3）天輪選擇 選用φ 650天輪 6 個，其中 3 個作導向用。 金屬模板懸吊計算 （ 1）鋼絲繩選型 金屬模板選用 段高金屬模板，模板總重 17250kg，采用三繩懸吊，單繩荷重 5750kg，初選 6179。 19281570GB/T89181996 鋼絲繩，百米重 271kg，破 斷力總和為 46048kg，安全系數(shù)為： ma= 157 50 46 048?? =5 符合要求。 （ 2）穩(wěn)車選擇 選用 JZ10/600A穩(wěn)車 3 臺。 （ 3）天輪選擇 選用φ 650天輪 6 個，其中 3 個作導向用。 HZ6 型抓巖機懸吊計算 （ 1）鋼絲繩選型 采用 HZ6 型中心回轉(zhuǎn)型抓巖機，自重 8077kg(懸吊繩僅考慮安裝和檢查使用 ,不考慮矸石重量 )，初選 18179。 7281870GB/T89181996鋼絲繩，百米重量 ，最小破斷力總和 62890kg，其安全系數(shù)為 ma= 77 62 89 0 ?? =6 符合要求。 （ 2）穩(wěn)車選型 選用 JZ10/600A型穩(wěn)車 1 臺。 （ 3）天輪選型 選用φ 650天輪 2 個，其中 1 個作導向用。 安全梯懸吊計算 （ 1）鋼絲繩選擇 安全梯及人重 20xxkg ， 單 繩 懸 吊 ， 初 選 18 179。7181570GB/T89181996 鋼絲繩，百米重為 126kg，破斷力總和為21732kg，其安全系數(shù) ma= 620 00 21 732?? =6 符合要求。 （ 2）選用 JZA5/1000A安全梯穩(wěn)車。 （ 3） 天輪選擇 選φ 650天輪 2 個，其中 1 個做導向用。 （ 3）天輪選擇 選用φ 800天輪 8 個，其中 4 個作導向用。 排水管懸吊計算 （ 1）鋼絲繩選型 排水管路選用φ 89179。 4 無縫鋼管，重約 3000kg， (轉(zhuǎn)水管下端安裝管座 ,不考慮水重 ,僅含管子卡子重量 )電纜重約 1090kg，總重 4090kg，采用雙繩懸吊，單繩荷重 2045kg，初選 6179。 19201870GB/T89181996鋼絲繩，百米重量為 138kg，破斷力總和為 27970kg，其安全系數(shù)為 ma= 13 820 45 27 970? =6 滿足要求。 （ 2）穩(wěn)車選型 選用兩臺 JZ5/400A 穩(wěn)車 1 臺。 （ 3）天輪選型 選用φ 650雙天輪 2 個，其中 1 個作導向用。 溜灰管懸吊計算 （ 1）鋼絲繩選擇 溜灰管選用φ 159179。 6 無縫鋼管，溜灰管靜重 6890kg（含附件），沖擊力為 8500kg，總重 15390kg。采用雙繩懸吊，單繩荷重為 7695kg，初選 6179。 19φ 301870GB/T89181996 型鋼絲繩，百米重量為 311kg，破斷力總和為 59667kg，其安全系數(shù)為 Ma= 176 95 59 667?? =5 符合規(guī)程要求。 （ 2）穩(wěn)車選擇 選用 JZ10/600A穩(wěn)車 2 臺。 （ 3）天輪選擇 選φ 650雙天輪 2 個，其中 1 個做導向用。 第三節(jié) 通風系統(tǒng)選型計算 按排放炮煙所需風速計算工作面需要風量。 Q=V178。 S=179。 =S=( )2179。 = 根據(jù)工作面最多人數(shù)計算風量 Q=4N=4179。 15=60m3/min=1m3/s。 根據(jù)上述計算取 Q=，由此計算局扇的風量及風壓，采 用φ 800膠質(zhì)風筒壓入 式通風，風筒總長按 320m計算。 （ 1）風機風量 Qj=KQ=179。 =（ 2）風機的風壓 Hj Hj= 2 2SuQL? K= 2 ???? 179。 =1407Pa （ 3）電機功率計算 N= CQH??1000 K= ??? 179。 =（ kw） 根據(jù)計算選 YBDT82， 2179。 15kw 對旋風機，風量為 380280 m3/min，風壓 7704600 Pa，可滿足要求。 選用 2 臺風機，可保證系統(tǒng)安全。 第四節(jié) 壓風系統(tǒng) 鑒于主井和回風立井相距較近，兩井共用一套壓風系統(tǒng)。 （一）風量計算 用風設(shè)備 型 號 單臺耗風量（ m3/min） 數(shù)量（臺） 風鉆 YT28 18 抓巖機 HZ6 24 1 風泵 BQF50/25 4 2 根據(jù)施工工藝和循環(huán)圖表，用風量最大時為打眼，同時風泵排水時，所需風量最大為 ，總耗風量（考慮到抓巖與打眼不同時） Q 氣 =α178。β178。γ178。Σ n178。κ q=179。 179。 179。（ 179。 +8） =。 （二）壓風機選型 選用 3 臺 LGDF20/8 型空壓機 ， 一臺 LGDF28/8 型空壓機 總供風能力 88m3/min。 （三）壓風管選型 壓風管初選Φ 160179。 8 聚氯乙烯管，采用井壁吊掛。 第五節(jié) 供、排水系統(tǒng) （一）供水方案 用φ 55179。 無縫鋼管，分別引至生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，日用水量約為 150m3?？紤]到氣候比較寒冷供水管路要采取可靠的防凍措施。 在井筒內(nèi)布置一趟φ 55179。 無縫鋼管，作供水管，為鑿巖降塵使用，與壓風管懸吊在一起。 (二 )排水方案 根據(jù)施工文件說明， 考慮井筒深度及考慮其涌水量情況，采用工作面 —— 吊盤水箱 —— 地面排水方案。選用礦用潛水泵排水，型號為250QK32/330，流量 32 m3/h，揚程為 330m，功率為 55KW。為便于抓巖機工作，水泵不過盤，正常情況下，涌水量不大于 5m3/h時，用風泵將井底積水排至吊桶內(nèi)提至地面，井筒涌水量較大時，用風泵將水排至吊盤水箱中，然后由水泵排至地面。 （三）排水管路選擇 排水管路為φ 89179。 4 無縫鋼管 ,采用法蘭連接，排水電纜為 U3179。50+1179。 10礦用橡套電纜，隨同懸吊鋼絲繩一同入井。 第六節(jié) 供電系統(tǒng) 主斜井、回風 立井共用一個變電所， 利用甲方提供 10KV電源在壓風機房附近設(shè)臨時變電所，安裝 一臺 S11500/10/ 箱式變壓器為地面低壓供電， 一臺 S111250/10/6 箱式 變壓器 和一臺 S11500/6/ 箱式 變壓器 為絞車和井下動力供電 ，用電負荷見附表。 施工單位自備一臺 120KW發(fā)電機，以保證風機正常運轉(zhuǎn)。 第七節(jié) 信號、通訊、照明及放炮 （一）吊盤、井上、下信號通訊采用 KTJXSXI 型井筒信號通訊裝置。 （二）井筒動力照明電纜使用 U3179。 16+1179。 6 礦用橡套電纜，在吊盤上下盤間安裝礦用隔爆燈，吊盤 下方安設(shè) Ddc 175/127 防爆投光燈兩盞，供工作面照明使用。 （三）井筒放炮電纜采用 380V電源，在地面井口棚外設(shè)專用控制開關(guān)，放炮電纜隨風筒懸吊鋼絲繩一入同井。 安裝 使用 安裝 使用有功功率(KN)無功功率(kvar)視在功率（KVA）一 地面高壓1主斜井提升機1 1 400 400 280 210 3502回風立井提升機1 1 630 630 441 331 551小 計 2 2 1030 1030 721 541 901二 地面低壓1 壓 風 機 4 3 687 555 444 333 5552 工業(yè)廣場 1 1 50 50 25 26 363 對旋風機 4 2 240 120 72 63 964 絞車低壓 2 2 40 40 24 18 305 攪拌站 1 1 37 37 26 23 356 電焊機 2 2 50 50 18 27 327 車床 1 1 3 4 5小 計 15 12 612 494 789三 井 下1 水 泵 4 2 360 180 126 111 1682履帶挖掘式裝載機1 1 55 55 38 34 51小 計 5 3 415 235 164 145 219總 計 22 17 1497 1180 1909主斜井、回風立井施工用電負荷統(tǒng)計表臺數(shù) 設(shè)備容量 計算容量序號變電設(shè)備名稱需用系數(shù)cos φ tan φ 主提吊桶 吊 盤 模板 溜灰管 安全梯 抓巖機 排水管合計型號 臺數(shù) 1 3 3 2 1 1 2 13型號 φ 32 φ 30 φ 28 φ 30 φ 20 φ 28 φ 20規(guī)格 18179。71870 6179。191870 6179。191870 6179。191870 18179。71570 18179。71870 6179。191870長度(m)600 600 600 600 600 600 400根數(shù) 1 3 3 2 1 1 2 13直徑(mm)φ 3000 φ 650 φ 650 φ 650 φ 650 φ 650 φ 650槽數(shù) 1 1 1 2 1 1 2數(shù)量 1 6 6 2 2 2 2 21回風立井井懸吊設(shè)備設(shè)施匯總表絞車穩(wěn)車鋼絲繩提升懸吊天輪 第六章 井筒施工綜合治水方案 第一節(jié) 工作面預注漿治水 根據(jù)地質(zhì)水文資料，井筒含水量較小。但當 井筒接近含水層時，仍堅持先探后掘原則，首先進行鉆探。當探的含水層水量較大時， 在工作面澆筑砼止?jié){墊 ， 選用 T179。U 75A 型探水鉆機 井筒周邊按設(shè)計 打孔，直接進行預注。在澆 筑砼止?jié){墊同時，均勻布設(shè) 68 個孔口管，孔深應(yīng)打到含水層底部。注漿 泵設(shè)置在工作面進行 注漿 ， 全部鉆注孔均達到設(shè)計孔深，注漿達到終壓標準 。 注漿漿液以單液為主，雙液為輔單 ， 雙液相結(jié)合的方式，水泥漿水灰比應(yīng)控制在 ∶1 ～ ∶1 之間，水泥漿與水玻璃液（ 3440Be）體積比控制在 1∶ ～ 1∶ 為宜，注漿終壓控制在靜水壓力的 ，采用雙液漿封孔。 第二節(jié) 壁后注漿堵水 施工成井后的井壁，如果局部出現(xiàn)淋水或流水影響施工時，即可采用頂水鑿孔埋管，直接注漿方式。在井壁四周均勻布置注漿孔，埋孔口管，塑膠泥固定。根據(jù)出水位置預埋導水管，在井壁上鑿孔導水，保證涌水全部集中于重新埋的注漿孔口管內(nèi)。即可進入注漿程序。以單雙液結(jié)合注漿，對沒有水的孔用雙液漿封孔。封堵大水注漿以單液為主，水灰比?。?∶1 ～ 1∶ ，壓力達到 ～ 2MPa（設(shè)計終壓）時改用雙液封孔。根據(jù)壓水試驗適當調(diào)整漿液濃度，使注漿效果符合規(guī)程要求。 井筒施工完后 ,如井筒涌水量超過 6m3/h 時 或有 點時，必須 采用上行或下行方式 進行 壁后注漿， 確保 井筒達到移交標準。 第三節(jié)、井壁截水、導水 根據(jù)井壁淋水大小情況，在井 筒一定位置沿井壁四周設(shè)置截水槽，將井壁上部淋水截入水箱，防治淋水砼模板內(nèi)，影響砼施工質(zhì)量。 井筒掘進期間的集中出水點，采用軟膠管將水導出，防治涌水進入澆筑的砼內(nèi)。施工過后，在吊盤上及時進行注漿封堵。 第四節(jié)、排水 井底采用風泵，吊盤 上盤安設(shè)排水水箱及 排水 泵 排至地面 。 采用BQW50/330 排水泵。 第五節(jié) 、安全措施 一 、在施工過程中，上下 長材料 時，必須捆綁牢固。 二 、注漿前必須對注漿設(shè)備，注漿管路進行檢查，保證運轉(zhuǎn)正常。 三 、注漿過程中注意觀察注漿壓力和注漿量的變化情況，出現(xiàn)壓力突升突降，應(yīng) 立即 停止注 漿 ，查清原因 進行 處理。 四 、經(jīng)常攪拌漿液，防止灰漿沉淀及雜物堵塞管路。 五 、打鉆注漿時，吊盤各管口必須封嚴，使用工具時用布帶系好，以防掉入工作面，高空作業(yè)時，工作人員必須系好安全帶。 六 、注漿工作人員要戴好勞保用品，以防漿液傷人。 七 、注漿時，應(yīng) 設(shè) 專人隨時觀察井壁， 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象 要立即停泵， 以防造成井壁破壞。 八 、信號工、泵工及配合施工人員自始至終要固定專人，不得脫崗。 九 、打鉆人員必須精心打鉆，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，確定后再作處理。 十、根據(jù)提供地質(zhì)水文資料含水量較小，但過含水層時仍然要制定詳細的專項安全措施和防 突水緊急預案。 第七章 勞動力配備及 主要施工機械配備計劃表 第一節(jié) 勞動力配備