【正文】 2 2 徐州 6 激光指向儀 JZB1 4 沈陽(yáng) 7 礦用照明綜合 保護(hù)裝置 KSGZ104/8 柴油發(fā)電機(jī) 120 第 八 章 施工 工期 及 保 證 工期的技術(shù)組織措施 第一節(jié) 施工工期 XX煤礦回風(fēng)立井工期 191 天（不包括準(zhǔn)備期、注漿及揭煤），其中井筒 25m、風(fēng)硐及安全出口留口 45 天，風(fēng) 化及基巖段 116 天，馬頭門(mén)20天，收尾 10天。 七 、注漿時(shí)，應(yīng) 設(shè) 專人隨時(shí)觀察井壁， 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 要立即停泵， 以防造成井壁破壞。 第四節(jié)、排水 井底采用風(fēng)泵，吊盤(pán) 上盤(pán)安設(shè)排水水箱及 排水 泵 排至地面 。即可進(jìn)入注漿程序。當(dāng)探的含水層水量較大時(shí)， 在工作面澆筑砼止?jié){墊 ， 選用 T179。71870 6179。 第六節(jié) 供電系統(tǒng) 主斜井、回風(fēng) 立井共用一個(gè)變電所， 利用甲方提供 10KV電源在壓風(fēng)機(jī)房附近設(shè)臨時(shí)變電所，安裝 一臺(tái) S11500/10/ 箱式變壓器為地面低壓供電， 一臺(tái) S111250/10/6 箱式 變壓器 和一臺(tái) S11500/6/ 箱式 變壓器 為絞車和井下動(dòng)力供電 ，用電負(fù)荷見(jiàn)附表。 無(wú)縫鋼管，作供水管，為鑿巖降塵使用，與壓風(fēng)管懸吊在一起。 +8） =。 （一）風(fēng)量計(jì)算 用風(fēng)設(shè)備 型 號(hào) 單臺(tái)耗風(fēng)量（ m3/min） 數(shù)量（臺(tái)） 風(fēng)鉆 YT28 18 抓巖機(jī) HZ6 24 1 風(fēng)泵 BQF50/25 4 2 根據(jù)施工工藝和循環(huán)圖表，用風(fēng)量最大時(shí)為打眼，同時(shí)風(fēng)泵排水時(shí)，所需風(fēng)量最大為 ，總耗風(fēng)量（考慮到抓巖與打眼不同時(shí)） Q 氣 =α178。 （ 1）風(fēng)機(jī)風(fēng)量 Qj=KQ=179。 （ 3）天輪選擇 選φ 650雙天輪 2 個(gè)，其中 1 個(gè)做導(dǎo)向用。 19201870GB/T89181996鋼絲繩，百米重量為 138kg，破斷力總和為 27970kg，其安全系數(shù)為 ma= 13 820 45 27 970? =6 滿足要求。 （ 3）天輪選型 選用φ 650天輪 2 個(gè)，其中 1 個(gè)作導(dǎo)向用。 （ 3）天輪選擇 選用φ 650天輪 6 個(gè)，其中 3 個(gè)作導(dǎo)向用。 308 =符合《規(guī)程》 425條規(guī)定。 升降人員時(shí)不得超過(guò)下列計(jì)算數(shù)值。 鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算 ma= SpQ? = 1293716282143? = 符合《規(guī)程》第 400條規(guī)定。 179。 內(nèi)偏角α = LBarctg2 = ?arctg =0176。 三、提升系統(tǒng)的選型計(jì)算 主體框架跨距（ m） 179。 第五章 鑿井設(shè)備選型及輔助系統(tǒng) 設(shè)計(jì)原則 回風(fēng)立井井徑 ，井深 295m，混凝土井壁。井口附近不得有明火及帶電電源，應(yīng)根據(jù)具體情況確定。首先進(jìn)行測(cè)量定向和導(dǎo)入高程， 采用先拱后墻的順序進(jìn)行掘進(jìn) 。=1222 VC、 VS、 VG、 VW=分別為水泥、砂、碎石、水的體積 S、 G 為砂、碎石重量 PC、 PS、 PG分別為水泥、砂、碎石的容重，取值為 、 、 ? 混凝土配比：水泥：砂：碎石：水 =500： 518： 1222： 180 =1： ： ： 四 、循環(huán)作業(yè) 采用 “ 工序滾班 ” 作業(yè)制，一掘一砌的施工作業(yè)方 式，循環(huán)率 84%，月成井 720/31179。 支護(hù)材料 支護(hù)材料選用等級(jí) 、中砂、粒徑 2040mm碎石。 三、砌壁 采用 ，模板由地面穩(wěn)車懸吊，砼由井口集中攪拌站配制， 溜灰管 下砼，入模后的砼用多臺(tái)風(fēng)動(dòng)插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)。 抓巖機(jī)抓巖時(shí)，井下要有足夠的照明，并有專人指揮。2 ） + R（ N2247。當(dāng)施工完井筒 41m 后，開(kāi)始正式 基巖 掘砌 。 — 排水： 工作面使用風(fēng)泵將水排至上盤(pán)排水水箱，再由250QK32/330 水泵將水排至地面，排水管路選用φ 108179。臨時(shí)工程施工安排要銜接得當(dāng)，確保井筒工程按時(shí)開(kāi)工，附臨時(shí)工程一覽表。 第四節(jié) 大型施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝 一、進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)籌備期工期安排，制定詳細(xì)的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃， 并合理安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)順序，并將計(jì)劃報(bào)公司機(jī)電管理部，以保證設(shè)備及時(shí)調(diào)配到位。 3 號(hào)煤層位于延安組第一段下部， K1 標(biāo)志層之上。 2 號(hào)煤層位于延安組第一段上部， K2 標(biāo)志層以下， 2 煤層埋深，底板標(biāo)高 ，煤層厚度 ，無(wú)夾矸。 5. 侏羅系下統(tǒng)富縣組（ J1f） 為含煤地層之基底。 （ J2z2） 由一套棕紅色、紫灰色、灰綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)粒砂巖組成。 第二節(jié) 井筒設(shè)計(jì)概況 回風(fēng)立井井筒凈直徑φ ，井深 295m。見(jiàn)少量鐵質(zhì)浸染，上部為灰綠色、紫灰色泥巖，夾灰白灰綠色細(xì)粒砂巖、粉砂巖；泥巖塊狀，無(wú)層理。厚度 。弱瀝青光澤，參差狀斷口，內(nèi)外生裂隙較為發(fā)育，含有少量黃鐵礦結(jié)核。 第二章 施工前期準(zhǔn)備工作 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員與管理人員勘 查 現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真審閱施工圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，并在此基礎(chǔ)上編制 施工組織設(shè)計(jì)、 作業(yè)規(guī)程 和 措施，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開(kāi)工前做好各項(xiàng)技術(shù)交底和 員工 各項(xiàng) 安全技術(shù)培訓(xùn)，組織測(cè)量人員做好測(cè)量工作，完成實(shí)測(cè)定位。 二、供電 建設(shè)單位提供 10KV電源必須到現(xiàn)場(chǎng)。 — 鑿巖：采用 1518 部 YT28 型 鑿巖機(jī)破巖。 模板采用組裝式鐵模板，溜灰管下砼 。? 雷管型號(hào)及段數(shù)：選用 16 段毫秒延期電雷管 爆破參數(shù)的確定： ? 炮眼深度的選擇 根據(jù)鉆具及人員技術(shù)水平確定一次鉆眼深度為 ? 炮眼數(shù)目 N=N 掏槽 +N 輔助 +N 周邊 =（ πD 掏槽 1/E 掏槽 1+πD 掏槽 2/E 掏 槽 2） +（ πD 輔助 /E 輔助 1+πD 輔助 /E 輔助 2+πD輔助 /E 輔助 3） +πD 周邊 /E 周邊 =8+9+13+19+25+50 =124 D 為各圈眼的圈徑，一階掏槽為 ，二階掏槽為 ， 一圈 輔助眼為 ， 二圈輔助眼為 ，三圈輔助眼為 ， 周邊眼為 E 為眼距，一階掏槽為 ，二階掏槽為 ， 一圈輔助眼為， 二圈輔助眼 ，三圈輔助眼 ， 周邊眼為 ? 炮眼布置圖、爆破參數(shù)和爆破效果： ① 炮眼布置圖（附圖） 1 4 002 2 003 7 005 5 006 9 007 4 003800400022006007 688 90910870490回風(fēng)立井炮眼布置圖 時(shí) 分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 341 交接班 152 鉆眼 103 裝藥聯(lián)線 1 454放炮、通風(fēng)、安檢查15 出矸 86 清底找平 27 立模找正 18 澆筑混凝土 5 459 封口清理 451011 說(shuō)明：回風(fēng)立井施工采用“一掘一砌”作業(yè)方式。2 ） + R（ N5247。大塊矸石必須在井下破碎后方可裝入吊桶。起、落模板不得強(qiáng)起強(qiáng)落，必須由專人統(tǒng)一指揮，信號(hào)必須清晰準(zhǔn)確。=48MPa fcu=（ WC ） =179。 第三節(jié) 井筒相連接硐室施工 一、安全出口、風(fēng)硐：根據(jù)施工 圖紙 ， 井筒一次掘至風(fēng)道底板 位置，風(fēng)硐隨井筒一同組立模板并澆筑成型 ， 當(dāng)澆筑至安全出口位置時(shí)，停止?jié)沧ⅲ炷聊毯?，開(kāi)始與井筒一同 組立模板 ，并 隨井筒一同澆筑混凝土。 第四節(jié) 井筒揭煤施工方案 井筒預(yù)計(jì)在 275m 處揭煤， 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在立井工作面距煤層頂板最小法向距離 10m 處，至少打 2 個(gè)前探 鉆孔，查明煤層賦存情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井壁壓力增大等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)撤出人員，并應(yīng)采取治理措施。 溜矸槽傾角為 38176。 有關(guān)絞車的計(jì)算數(shù)據(jù)如下： 提升鋼絲繩地面懸垂高度為 +++=。 仰角 tRb charctg ???? = ??arctg =35176。 3179。 P= c102 179。（ 2 ??? ） +160=289s AT= ? ?? =1提升天輪選型 初選φ 3000 提升天輪，適于最大鋼絲繩直徑為 50mm，破斷力總和為 173500kg，大于提升鋼絲繩破斷力總和 103949kg，滿足要求。 （ 2）穩(wěn)車選擇 選用 JZ10/600A穩(wěn)車 3 臺(tái)。 （ 2）選用 JZA5/1000A安全梯穩(wěn)車。 溜灰管懸吊計(jì)算 （ 1）鋼絲繩選擇 溜灰管選用φ 159179。 S=179。 =1407Pa （ 3）電機(jī)功率計(jì)算 N= CQH??1000 K= ??? 179。Σ n178。 8 聚氯乙烯管，采用井壁吊掛。為便于抓巖機(jī)工作，水泵不過(guò)盤(pán)，正常情況下，涌水量不大于 5m3/h時(shí)，用風(fēng)泵將井底積水排至吊桶內(nèi)提至地面，井筒涌水量較大時(shí)，用風(fēng)泵將水排至吊盤(pán)水箱中，然后由水泵排至地面。 （二）井筒動(dòng)力照明電纜使用 U3179。191870 18179。注漿 泵設(shè)置在工作面進(jìn)行 注漿 ， 全部鉆注孔均達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，注漿達(dá)到終壓標(biāo)準(zhǔn) 。根據(jù)壓水試驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整漿液濃度，使注漿效果符合規(guī)程要求。 二 、注漿前必須對(duì)注漿設(shè)備，注漿管路進(jìn)行檢查，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 十、根據(jù)提供地質(zhì)水文資料含水量較小，但過(guò)含水層時(shí)仍然要制定詳細(xì)的專項(xiàng)安全措施和防 突水緊急預(yù)案。 組織 技術(shù)水平精良有專門(mén)從事立井施工的成建制隊(duì)伍 承 擔(dān)該工程的施工任務(wù)，確保 施工 優(yōu)質(zhì)高效 快速 。 二 、 技術(shù)措施 精心組織，合理安排，搞好施工準(zhǔn)備期內(nèi)礦、土、安三類工程的綜合平衡， 搞 好平行作業(yè)，縮短籌備工期， 保證工程順利開(kāi)工。 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 4501井筒25m，風(fēng)硐、安全出口留口25 452風(fēng)化及基巖段（不包含井底水窩）270 1163 馬頭門(mén) 204 收尾 10 5 合計(jì) 191說(shuō)明工程施工進(jìn)度圖回風(fēng)立井工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 總工期191天（不包括準(zhǔn)備期、注漿、揭煤），其中井筒25m、風(fēng)硐、安全出口45天，風(fēng)化及基巖段施工116天，馬頭門(mén)20天，收尾10天。 —— 開(kāi)展群眾性的全面質(zhì)量管理活動(dòng)。 —— 編制施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，指導(dǎo)施工。 加 強(qiáng)質(zhì)量檢查與監(jiān)督，搞好班組自檢工 作，認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄，對(duì)自檢情況，管理人員不定期實(shí)行抽查。 1 搞好冬季施工用水預(yù)熱措施，確保砼入模溫度不低于 5℃ 。 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì) ,選擇最佳的施工方案 ,正確指導(dǎo)施工 技 術(shù) 管 理 嚴(yán)格一工程一措施，并做好施工前的技術(shù)交底。 杜絕事故的發(fā)生 第 十 章 安全 施工 技術(shù)措施 一、一般規(guī)定 人員入井必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。 二、鉆眼、爆破安全措施 火工品的儲(chǔ)存及運(yùn)送 ? 雷管必須由放炮員專人領(lǐng)取存放，雷管使用后經(jīng)班組長(zhǎng)簽字交回火藥庫(kù)。 ? 打眼期間嚴(yán)禁進(jìn)行與打眼無(wú)關(guān)的工作，打眼和裝藥不能平行作業(yè)。 ⑥ 裝配起爆藥卷時(shí)，用木棍在藥卷平頭扎孔，把雷管全部放在藥卷里固定，然后用腳線繞固定，不得將雷管從藥卷中部插入。 ? 在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下，在距拒爆、殘爆眼 處打平行炮眼，重新裝藥放炮，眼深要超過(guò)原炮眼深度。 ? 爆破前，設(shè)備、電纜等必須采取保護(hù)措施 ? 炮眼深度小于 ，嚴(yán)禁爆破。 抓巖操作結(jié)束后，將機(jī)頭停放在安全高度。 嚴(yán)禁使用大塊碎石，防止石塊卡 堵溜灰管。 井口必須安設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄必須牢固可靠，非工作人員不得靠近 井口范圍。地面穩(wěn)車群及其它電氣設(shè)施接地和漏電保護(hù)裝置必須齊全完好。 變電所必須上鎖，并由專人看護(hù)，任何人員不得靠近。 ) ? 局扇必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源，能自動(dòng)倒臺(tái)，并 做到 “ 三專兩閉鎖 ” （專用變壓器、專用線路、專用開(kāi)關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖），由小班機(jī)電工負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，倒臺(tái)裝置要靈活可靠。 ? 井下瓦斯?jié)舛瘸^(guò) %時(shí)，必須停止作業(yè)，立即撤人，井下瓦斯?jié)舛瘸^(guò) %時(shí)，井下設(shè)備必須停電。下井安裝后要進(jìn)行運(yùn)行前各項(xiàng)指標(biāo)的調(diào)試，合格后，方可交付使用。 ⑸ 施工時(shí) 若發(fā)現(xiàn)頂鉆、夾鉆、瓦斯忽大忽小、壓力增大、片幫、掉碴、有悶雷聲、鞭炮聲等突出征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，向公司調(diào)度匯報(bào)，采取措