【正文】 5 檢漏繼電器 JY802 2 徐州 6 激光指向儀 JZB1 4 沈陽 7 礦用照明綜合 保護(hù)裝置 KSGZ104/8 柴油發(fā)電機 120 第 八 章 施工 工期 及 保 證 工期的技術(shù)組織措施 第一節(jié) 施工工期 XX煤礦回風(fēng)立井工期 191 天（不包括準(zhǔn)備期、注漿及揭煤），其中井筒 25m、風(fēng)硐及安全出口留口 45 天，風(fēng) 化及基巖段 116 天，馬頭門20天，收尾 10天。 15kw 2 長治 2179。 第七章 勞動力配備及 主要施工機械配備計劃表 第一節(jié) 勞動力配備 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 準(zhǔn)備期 施工期 掘進(jìn)工 10 70 砌壁工 5 8 機電維修工 3 3 泵 工 1 2 信號工 2 6 把鉤工 2 3 翻矸工 2 瓦檢、安檢員 2 6 機電大班 5 8 放炮 員 1 2 測量驗收 2 4 絞車工 3 7 壓風(fēng)充燈 2 4 材料、 倉庫 2 4 汽車司機 1 4 食 堂 4 6 管理人員 4 6 合計 49 145 第二節(jié) 主要 施工 機械設(shè)備 計劃 表 序 號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù) 量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 (kw) 生產(chǎn) 能力 到達(dá) 工地 時間 備 注 一 提升及懸吊設(shè)備 1 提升機 2 提升天輪 φ 3000 1 徐州 4 懸吊天輪 φ 650 單 16 徐州 20xx 5 懸吊天輪 φ 650 雙 4 徐州 20xx 6 鑿井絞車 JZ10/600 9 7 鑿井絞車 JZ5/400 2 8 鑿井絞車 JZA5/1000 1 二 裝矸及排矸設(shè)備 1 吊桶 3m3 1 徐州 20xx 2 中心回轉(zhuǎn)抓巖機 HZ6 1 江西 55 120m179。 九 、打鉆人員必須精心打鉆，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，確定后再作處理。 七 、注漿時，應(yīng) 設(shè) 專人隨時觀察井壁， 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 要立即停泵， 以防造成井壁破壞。 五 、打鉆注漿時，吊盤各管口必須封嚴(yán)，使用工具時用布帶系好，以防掉入工作面，高空作業(yè)時，工作人員必須系好安全帶。 三 、注漿過程中注意觀察注漿壓力和注漿量的變化情況，出現(xiàn)壓力突升突降，應(yīng) 立即 停止注 漿 ，查清原因 進(jìn)行 處理。 第五節(jié) 、安全措施 一 、在施工過程中，上下 長材料 時，必須捆綁牢固。 第四節(jié)、排水 井底采用風(fēng)泵，吊盤 上盤安設(shè)排水水箱及 排水 泵 排至地面 。 井筒掘進(jìn)期間的集中出水點，采用軟膠管將水導(dǎo)出，防治涌水進(jìn)入澆筑的砼內(nèi)。 井筒施工完后 ,如井筒涌水量超過 6m3/h 時 或有 點時，必須 采用上行或下行方式 進(jìn)行 壁后注漿， 確保 井筒達(dá)到移交標(biāo)準(zhǔn)。封堵大水注漿以單液為主，水灰比?。?∶1 ～ 1∶ ，壓力達(dá)到 ～ 2MPa（設(shè)計終壓）時改用雙液封孔。即可進(jìn)入注漿程序。在井壁四周均勻布置注漿孔，埋孔口管，塑膠泥固定。 注漿漿液以單液為主，雙液為輔單 ， 雙液相結(jié)合的方式，水泥漿水灰比應(yīng)控制在 ∶1 ～ ∶1 之間，水泥漿與水玻璃液（ 3440Be）體積比控制在 1∶ ～ 1∶ 為宜，注漿終壓控制在靜水壓力的 ，采用雙液漿封孔。在澆 筑砼止?jié){墊同時，均勻布設(shè) 68 個孔口管，孔深應(yīng)打到含水層底部。當(dāng)探的含水層水量較大時， 在工作面澆筑砼止?jié){墊 ， 選用 T179。191870長度(m)600 600 600 600 600 600 400根數(shù) 1 3 3 2 1 1 2 13直徑(mm)φ 3000 φ 650 φ 650 φ 650 φ 650 φ 650 φ 650槽數(shù) 1 1 1 2 1 1 2數(shù)量 1 6 6 2 2 2 2 21回風(fēng)立井井懸吊設(shè)備設(shè)施匯總表絞車穩(wěn)車鋼絲繩提升懸吊天輪 第六章 井筒施工綜合治水方案 第一節(jié) 工作面預(yù)注漿治水 根據(jù)地質(zhì)水文資料，井筒含水量較小。71570 18179。191870 6179。71870 6179。 （三）井筒放炮電纜采用 380V電源，在地面井口棚外設(shè)專用控制開關(guān)，放炮電纜隨風(fēng)筒懸吊鋼絲繩一入同井。 16+1179。 第七節(jié) 信號、通訊、照明及放炮 （一）吊盤、井上、下信號通訊采用 KTJXSXI 型井筒信號通訊裝置。 第六節(jié) 供電系統(tǒng) 主斜井、回風(fēng) 立井共用一個變電所， 利用甲方提供 10KV電源在壓風(fēng)機房附近設(shè)臨時變電所，安裝 一臺 S11500/10/ 箱式變壓器為地面低壓供電， 一臺 S111250/10/6 箱式 變壓器 和一臺 S11500/6/ 箱式 變壓器 為絞車和井下動力供電 ，用電負(fù)荷見附表。50+1179。 （三）排水管路選擇 排水管路為φ 89179。選用礦用潛水泵排水，型號為250QK32/330，流量 32 m3/h，揚程為 330m，功率為 55KW。 無縫鋼管，作供水管，為鑿巖降塵使用，與壓風(fēng)管懸吊在一起。考慮到氣候比較寒冷供水管路要采取可靠的防凍措施。 第五節(jié) 供、排水系統(tǒng) （一）供水方案 用φ 55179。 （三）壓風(fēng)管選型 壓風(fēng)管初選Φ 160179。 +8） =。 179。κ q=179。γ178。 （一）風(fēng)量計算 用風(fēng)設(shè)備 型 號 單臺耗風(fēng)量（ m3/min） 數(shù)量（臺） 風(fēng)鉆 YT28 18 抓巖機 HZ6 24 1 風(fēng)泵 BQF50/25 4 2 根據(jù)施工工藝和循環(huán)圖表，用風(fēng)量最大時為打眼，同時風(fēng)泵排水時，所需風(fēng)量最大為 ，總耗風(fēng)量（考慮到抓巖與打眼不同時） Q 氣 =α178。 選用 2 臺風(fēng)機，可保證系統(tǒng)安全。 =（ kw） 根據(jù)計算選 YBDT82， 2179。SuQL? K= 2 ???? 179。 （ 1）風(fēng)機風(fēng)量 Qj=KQ=179。 15=60m3/min=1m3/s。 =S=( )2179。 Q=V178。 （ 3）天輪選擇 選φ 650雙天輪 2 個，其中 1 個做導(dǎo)向用。 19φ 301870GB/T89181996 型鋼絲繩，百米重量為 311kg，破斷力總和為 59667kg，其安全系數(shù)為 Ma= 176 95 59 667?? =5 符合規(guī)程要求。 6 無縫鋼管，溜灰管靜重 6890kg（含附件），沖擊力為 8500kg，總重 15390kg。 （ 3）天輪選型 選用φ 650雙天輪 2 個，其中 1 個作導(dǎo)向用。 19201870GB/T89181996鋼絲繩，百米重量為 138kg，破斷力總和為 27970kg，其安全系數(shù)為 ma= 13 820 45 27 970? =6 滿足要求。 排水管懸吊計算 （ 1）鋼絲繩選型 排水管路選用φ 89179。 （ 3） 天輪選擇 選φ 650天輪 2 個，其中 1 個做導(dǎo)向用。7181570GB/T89181996 鋼絲繩，百米重為 126kg，破斷力總和為21732kg，其安全系數(shù) ma= 620 00 21 732?? =6 符合要求。 （ 3）天輪選型 選用φ 650天輪 2 個，其中 1 個作導(dǎo)向用。 7281870GB/T89181996鋼絲繩，百米重量 ，最小破斷力總和 62890kg，其安全系數(shù)為 ma= 77 62 89 0 ?? =6 符合要求。 （ 3）天輪選擇 選用φ 650天輪 6 個，其中 3 個作導(dǎo)向用。 19281570GB/T89181996 鋼絲繩，百米重 271kg，破 斷力總和為 46048kg，安全系數(shù)為： ma= 157 50 46 048?? =5 符合要求。 （ 3）天輪選擇 選用φ 650天輪 6 個，其中 3 個作導(dǎo)向用。 19 φ301870GB/T89181996鋼絲繩，百米重 311kg，破斷力總和為 63026kg，其安全系數(shù) ma= 187 46 63 026?? =6 符合《規(guī)程》要求。 第二節(jié) 回風(fēng)立井懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車、天輪選型計算 吊盤 （ 1）鋼絲繩選擇 吊盤采用雙層盤，自重及物料總重 13200kg，中心回轉(zhuǎn)抓巖機 1臺重 8077 ㎏，矸石重 960 ㎏，水箱重 3600 ㎏，總重 26237 ㎏。 T1=2（ mbmbO VVH 5222 ??） +80+80=2179。 308 =符合《規(guī)程》 425條規(guī)定。 H =32 179。 308 = 滿足《規(guī)程》 424條之規(guī)定。 H =21 179。 升降人員時不得超過下列計算數(shù)值。 3=滿足要求。?mbJVF = ?? =451kw630kw 其中 Vmb= 2060590? 179。 提升機最大靜張力差驗算 Fj=Q+Qs=7162+1293=8455 ㎏＜ 9000kg 1電動機功率驗算 初選 YR63010電動機， 630kw 高壓電動機 1 臺，轉(zhuǎn)速為 590轉(zhuǎn) /分。 鋼絲繩安全系數(shù)計算 ma= SpQ? = 1293716282143? = 符合《規(guī)程》第 400條規(guī)定。 7321870特 GB89181996 鋼絲繩，百米重 399kg，最小破斷力總和 Qρ =82143kg，鋼絲繩自重 QS=399179。 1179。（ 121 ）179。 179。 提 升矸石時鋼絲繩終端荷重 : ????????? ?????? shTBsgTBm VKVKQ ?? =179。 44′ 3″ 符合《規(guī)程》要求。 30″ 符合《規(guī)程》 418條之規(guī)定。 內(nèi)偏角α = LBarctg2 = ?arctg =0176。 鋼絲繩弦長： L= 22 )()( chRb t ??? = 22 )()( ??? =。 鋼絲繩最大懸垂高度為 H=295+=，取 324m。 基礎(chǔ)頂面至一層平臺高度（ m） 井架總重（ t） 基礎(chǔ)體積（ m3） 74 允許承載（ t） A、主提升系統(tǒng)計算 （一）主提選用 ，絞車主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：滾筒直徑 D=3000mm，寬度 B=1500mm，鋼絲繩最大靜張力 13500kg，最大靜張力差 9000kg，鋼絲繩最大直徑為 37mm，減速比為 1∶ 20，中心高 C=700mm，兩卷筒中心距為 1590mm。 三、提升系統(tǒng)的選型計算 主體框架跨距（ m） 179。 第一節(jié) 提升系統(tǒng) 一、井架 根據(jù)井筒技術(shù)狀況，回風(fēng)立井選用Ⅳ G型鋼管井架，該型井架的有關(guān) 參數(shù) 如下： 井架型號 Ⅳ G 型鋼管 井架實際承載總重（ t） 項 目 回風(fēng)立井 提升系統(tǒng) 吊 盤 天輪及溜矸槽 金屬模板 抓 巖 機 安全梯 排水管 溜灰管 實際承載 根據(jù)計算能滿足施工要求。 40176。 根據(jù)甲方提供資料回風(fēng)立井井筒總涌水量不大，考慮涌水的突發(fā)性，井筒施工期間井筒布置壹臺流量 32㎡ /h，揚程 330m 礦用潛水泵。 第五章 鑿井設(shè)備選型及輔助系統(tǒng) 設(shè)計原則 回風(fēng)立井井徑 ，井深 295m，混凝土井壁。 瓦斯監(jiān)測應(yīng)將監(jiān)測時間、地點、瓦 斯含量、存在的問題及采取的措施等記錄填好。 井筒施工中，風(fēng)機必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。 井筒穿過煤層期間，工作面必須定時監(jiān)測。井口附近不得有明火及帶電電源，應(yīng)根據(jù)具體情況確定。 井筒穿過有煤層，施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作： ?井口棚內(nèi)及井下各種機電設(shè)備必須防爆，并應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)裝置； ?必須設(shè)置瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)和風(fēng)電閉鎖裝置； ?井下應(yīng)采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。如果立井工作面附近有地質(zhì)構(gòu)造，探鉆孔不得小于 3 個，并預(yù)測工作面突出危險性。 鉆眼采用 YT28型風(fēng)鉆，排矸方式采用人工將矸石倒入井筒內(nèi)，由井筒內(nèi)裝巖提矸系統(tǒng)排到地面。首先進(jìn)行測量定向和導(dǎo)入高程， 采用先拱后墻的順序進(jìn)行掘進(jìn) 。 二、馬頭門 采用下行分層式與井筒同時施工法進(jìn)行施工。 風(fēng)硐、安全出口隨井筒施工時，先施工 3m 留口，然后用紅磚砌筑封閉，待井筒及馬頭門施工完畢后，將吊盤起至留口位置再進(jìn)行施工。 84%=70m。=1222 VC、 VS、 VG、 VW=分別為水泥、砂、碎石、水的體積 S、 G 為砂、碎石重量 PC、 PS、 PG分別為水泥、砂、碎石的容重，