【文章內容簡介】 模板，按由下向上依次進行。各聯(lián)結點必須聯(lián)結牢靠，工作臺每米一道，其上用50mm厚的架板鋪嚴蓋滿，工作臺探頭板必須在200~300mm之間。支模采用140160mm方木做順水，φ180mm以上圓木做支撐，140160mm方木做立柱、頂柱，模板為40mm厚模板。碹箍采用60mm厚木板雙層釘制。支模時，先平整座底土層，鋪設底梁、架板、搭設工作臺，工作臺高度可根據模板以方便澆筑混凝土為宜，每根架桿下支設2~3根立柱，架梁端頭立柱必須緊靠模板，立柱與架梁必須用扒鋸四面扒牢，鋪設架板要嚴密，架板間也要用扒鋸扒牢。翻架時，按預定順序由一側向另一側進行，第二架以上的拱梁架架梁端必須卡在模板間的筋板上，并用四股8鉛絲與模板提手連牢。架梁上好后，在其上鋪滿架板。在工作臺上操作人員要佩戴安全帶，并將安全帶環(huán)掛在牢固可靠處。澆筑混凝土時應采用從四面對稱分層搗固的方法，每面分層的高度不宜超過300mm，以使模板受力均衡，防止推移。普通硅酸巖水泥，中粗黃砂和青碎石，碎石級配2~4cm?；炷粮鶕嶒炁浔扔傻孛鍼LD1600型電腦配料系統(tǒng)自動配料、HBT40型砼輸送泵通過溜砼管送至澆筑工作面。明槽部分碹體砌至井口標高位置后，地表以下部分要用三七灰土回填至地形自然邊坡?；靥顣r應水平分層并由兩側對稱向中間逐段夯實，每層虛鋪厚度人力打夯不大于200mm，蛙式打夯機不大于300mm。井筒鎖口后，需在井口周圍修筑排水溝渠，加筑防洪溝和防洪堤壩。二、井筒施工井筒鎖口完成后開始進行井筒施工，井頸段長度暫按10米左右考慮，待井筒進入堅硬巖層5米砌筑生根壁座后進入井身段施工。井筒施工采用鉆爆作業(yè)法，工作面炮眼布置以井筒中心為中心做自由面分圈布置，矸石利用吊桶提至地面工業(yè)廣場后裝車外運；澆筑用混凝土由地面PLD1600型電腦配料系統(tǒng)自動配料、HBT40型砼輸送泵通過溜砼管送至澆筑工作面。井筒圍巖正常情況下，施工采用“三掘一砌”的混合作業(yè)方式，段高控制在5米。澆筑時，一次打夠設計厚度。施工作業(yè)循環(huán)順序為：打眼→放炮→掃盤→平底→落?！{?！蝽拧鲰贰宓住ｃ@爆施工井筒采用鉆爆法施工，按照光面、光底、減震、弱沖的要求進行爆破。鉆眼選用YT28手持式風動鑿巖機，鉆頭用φ42mm“—”字型合金鉆頭。炸藥采用SJYⅡ4高威力水膠炸藥，裝藥采用正向不耦合裝藥結構，眼口用黃砂封嚴堵實,聯(lián)線方式為串并聯(lián)，起爆電源為380V交流電，放炮電纜采用316+101銅芯電纜，母線為4mm2銅線，基線用18專用爆破線。爆破參數根據以下計算確定：爆破電流：I串并= mv/(nr+mr0)≥mI0式中： I串并：通過串并聯(lián)電路的總電流(安) V：放炮電源電壓(伏) m：并聯(lián)分組數(組) n：每個串聯(lián)分數上雷管數(個) r：每個雷管電阻(歐) r0:放炮電源和母線電阻(歐) I0：串聯(lián)雷管最小準爆電流()放炮電源線電阻R1，母線電阻R2及基線電阻R3的計算： R1=ρ銅L/S：R1=7002（歐） R2=ρ銅L/S：R2=402（歐） R3=ρ鐵L/S：R3=65（歐）式中：ρ銅：銅電阻系數（） ρ鐵：鐵電阻系數（） L：導線長度（米） S：導線橫截面的面積（平方毫米 ）I串并 = mv/(nr+mr0)= 4380/[47+4（++）= ＞ 計算符合要求?；仫L立井井筒爆破圖表根據f=6的巖石等級而編制的，當掘進工作面處于砂質泥巖、泥巖、煤或f＜6的巖層時，可以將2~3圈炮眼間距適當增加50~100mm，當工作面巖層f＞7時，可以將2~3圈炮眼間距縮小50~100mm。 回風立井井筒炮眼布置圖 回風立井基巖段爆破參數表 炮 眼 名 稱掏槽眼輔助眼一輔助眼二周邊眼合 計炮 眼 序 號1~78~1920~3738~69炮 眼 數 量712183269眼 深 （m）炮 眼 傾 角90176。90176。90176。87176。裝藥量Kg/眼Kg/圈起 爆 順 序ⅠⅡⅢ雷 管 段 別123 回風立井基巖段預期爆破效果表 序號項 目 名 稱單 位數 量1巖 石 硬 度f值4~62掘 進 斷 面m23炮 眼 利 用 率%854每 循 環(huán) 進 尺m5每循環(huán)爆破實體巖石量m36每米井筒炸藥消耗量Kg/m7單位原巖炸藥消耗量Kg/m38每米井筒雷管消耗量個/m9單位原巖雷管消耗量個/m310每循環(huán)炮眼長度m備注采用SJYⅡ4高威力水膠炸藥，毫秒延期電雷管。出矸、清底放炮后，進行掃盤和安全檢查，然后開始出矸。清矸人員將大塊矸石破碎，通過原井筒排至下部水平。臨時支護當井筒圍巖較穩(wěn)定時，放炮刷大井壁后可噴射厚度為50mm的C20砼做為臨時支護；當井筒通過節(jié)理發(fā)育的不穩(wěn)定巖層時，可打注錨桿并噴砼臨時支護，錨桿選用φ161600樹脂錨桿，間排距為800800mm，三花布置；當通過煤層時可采取錨網噴聯(lián)合支護，掛網選用φ68080mm、規(guī)格為10002000mm的金屬網，兩片金屬網間的壓茬為200mm，每掛兩層網后即開始噴砼，以減少井幫暴露時間。臨時支護完成后，繼續(xù)向下掘進，待兩個臨時支護段高完成后進行井壁澆注砼永久支護。永久支護井筒永久支護采用C20砼現(xiàn)澆砌壁，采用金屬組裝滑模板，每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心線，按設計要求找平找正模板，便可澆注。地面攪拌好的砼用砼輸送泵通過溜砼管注入模板,用風動震搗器分層震搗。三、壁座施工井筒表土段進入基巖穩(wěn)定巖層5米后安設一個楔形壁座，，上部坡角為40176。，采用鋼筋混凝土支護。當井筒施工至壁座上方1m 位置時停止掘進，先將上段井壁砌好，繼續(xù)掘進至壁座底板，，眼間距800mm，與井筒的炮眼一起爆破。當生根壁座按施工圖設計高度及尺寸掘出且井筒掘夠一個砌壁段高，即可進行鋼筋的綁扎及立模、砼澆注工作。四、井底馬頭門施工按工程施工常規(guī)考慮，井底應留有馬頭門位置。當回風立井井筒刷大施工到馬頭門位置上方2m時，停止掘進，先將上段井壁砌好，再將預留馬頭門段的井筒一次掘至底板以下位置，然后按設計要求開始掘進馬頭門。馬頭門段施工過程中采用錨噴或錨網砼臨時支護，當馬頭門符合設計要求后，利用井筒砌壁模板和土建金屬組裝模板將井筒和馬頭門一起立模，整體澆注。五、井筒過圍巖破碎帶施工當井筒工作面遇到地質構造，如斷層、陷落柱、褶曲或圍巖特別破碎等時，應立即停止掘進，并及時匯報監(jiān)理和業(yè)主，報批專項措施后方可恢復施工。當井筒工作面出現(xiàn)井幫壓力增大，有風聲、蜂鳴聲、雷鳴聲、斷裂聲、煤巖幫掉渣、剝落、鉆孔變形或鉆桿夾孔、空氣發(fā)冷等異常征兆時，必須立即停電撤人，匯報監(jiān)理和業(yè)主，弄清情況并采取措施后方可繼續(xù)施工。過斷層和圍巖破碎帶等不良地質地段時，采取適當加密錨桿間排距或增掛鋼筋網等綜合支護措施，采取短掘短砌方式施工。 本工程中標后，井筒過地質構造及圍巖破碎帶施工專項措施另提。六、井筒通過煤層段施工當施工至距煤層頂板10m時，掘進嚴格執(zhí)行“探三進一”制度。過煤層期間，瓦檢員必須跟班作業(yè)，隨時檢查探眼和工作面的瓦斯情況，若瓦斯?jié)舛瘸迺r，啟動備用局扇與原局扇并聯(lián)對井下供風。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止掘進，瓦檢員和班長負責撤出井下人員，逐級上報，等候處理。過煤層時，井筒臨時支護采用掛網錨噴，錨桿采用φ401800mm管縫式錨桿，錨桿間排距800800mm（當圍巖類別大于Ⅲ類時，錨桿間排距縮至700700mm），三花布置，托板采用20020010mm的鋼托板，金屬網為φ4~6mm鋼筋網，網格5050mm，搭接長度200mm，初噴砼厚度不少于50mm。本工程中標后，井筒過煤層的專項施工措施另提。七、井筒通過含水層施工當井筒施工通過含水層時，必須堅持“有水必探，先探后掘”的原則指導施工。當井筒涌水量小于5m3/h時，正常掘進采取用風泵將水排入吊桶內隨吊桶出矸帶水的方法排至井上；若井筒涌水量大于10m3/h時，采用工作面預注漿方法施工。為防止井壁出現(xiàn)滲水和滴水現(xiàn)象，井筒施工中，井壁接茬縫采取雙斜面處理，接茬處的砼應使用小粒徑骨料配制，以保證接茬密實，施工期間，隨時對井壁滲水和出水點進行注漿封堵，確保達到業(yè)主要求。本工程施工中，如需進行注漿時，可按下述方案進行作業(yè)，具體注漿堵水專項措施待中標后另提。地面預注漿 井筒施工中，若含水層距地面較近，層數又較多，可采用地面預注漿方法，即在井筒開挖之前，由地面鉆孔對含水層進行注漿封水。注漿孔的數目和孔間距視巖層裂隙狀況、漿液材料和注入壓力而定。地面預注漿的最大優(yōu)點是不占用井筒施工工期，由于在地面施工，故安全方便，效率高、質量好，但它的鉆進工作量大，費用高。為了降低注漿的鉆進費用，多采取提高注漿壓力，減少注漿孔數目的辦法。工作面預注漿 若含水層距地表較深，可采用工作面預注漿方法。即在井筒掘至含水層之前510米時，暫停掘進工作，利用含水層上部不透水層作為防護“巖帽”，或修筑止水墊，然后從工作面打鉆、注漿，封堵含水層涌水，再進行井筒掘砌。井筒工作面預注漿的基本工藝和漿液材料與地面預注漿是相同的，只是將注漿作業(yè)的主要程序由地面移入井下，并增加了止水墊。這種方法適用于含水層賦存深度較深 、層數較少，井筒涌水量大于40m3/h，含水層具有垂直或傾斜的細小裂隙的條件。采用預留巖帽或裝配式混凝土止水墊，取代現(xiàn)澆混凝土止水墊的辦法，以及實行多孔數、小直徑，鉆眼與注漿平行作業(yè)，可以有效地縮短工作面注漿工期。壁后注漿 如井筒施工完成后，因砌壁質量欠佳或含水層壓力大而導致井壁滲水、漏水，造成既不利井內裝備的維護，又有害工人的健康，還增加了礦井排水的費用時，可采用壁后注漿，將地下水封堵于壁后，不但起到堵絕水眼、封住淋水的作用，而且還可以起到進一步加固井壁的作用。壁后注漿是用注漿泵將可凝結的漿液，通過注漿管注入到巖層或井壁的裂縫中，漿液在縫隙中充塞、壓實、脫水、凝結硬化后，形成具有一定強度和低透水性的結石體，從而達到堵塞縫隙、封閉水流通路的目的。注漿段的位置和段高可根據出水點的位置、范圍以及含水層賦存情況來確定：當漏水區(qū)段位于含水砂層、漏水集中且漏水量較大時，采用下行式注漿，這樣淋水小，施工條件好；當井壁漏水區(qū)段位于含水層、圍巖和井壁間常有過水通道時，宜采用上行式注漿，防止?jié){液沿通道流失，保證注漿質量；當井壁漏水范圍與壁后含水層厚度一致時，應在含水層頂、底板先行注漿，形成隔水帷幕后，再在帷幕間注漿。壁后注漿一般采用逐孔單進的方式。當某一孔注漿時，處于同一水平的其它尚未注漿的孔口閥門必須閉嚴，以免漏漿、跑漿。位于其上部的注漿管或導水管的孔口閥門則應打開，用來排水、放氣，以免注漿壓力過大而損壞井壁?？偸隹傮w而言，布置注漿孔時應考慮井筒出水點分布、井壁強度、注漿壓力、漿液濃度等因素。注漿孔應布置在出水點附近，通常呈菱形分布，~；在滲漏水較大地段應縮小孔距（~）；對集中出水點，可利用出水眼單獨布孔注漿；滲水面積較大或含水層的上、下層面處布孔應密些，對條狀裂隙布孔可疏些?？傊瑧杂行Х馑鳛椴伎自瓌t，靈活掌握，必要時可隨水流變化修改布孔計劃。按確定的孔位順次鉆鑿注漿孔后，即可埋設注漿管。注漿管一般用直徑38~50mm的鋼管制成，其一端帶有絲扣，以便安裝注漿閥門，另一端通常加工成錐形。也可利用預埋的導水管作為注漿管。注漿管長度應根據情況確定，壁后注漿一般超出井壁厚度100~200mm。注漿管應安裝牢固、嚴格密封，以防跑漿或因注漿壓力較大而將管頂出。漿液濃度應視巖層裂隙大小和水流速度確定，且需隨著注漿過程不斷變換。當巖層孔隙較大時宜用濃漿，漿液如太稀，則擴散范圍很大，既耗損大量的漿液材料，又不易收到快速封水的效果。當巖層孔隙較小時宜用稀漿，若漿濃太濃，則不易注入裂隙，影響漿液擴散范圍，難以達到預期注漿效果。漿液濃度可依據注漿孔吸水率來選擇。注漿孔的吸水率可通過做壓水試驗來確定，即在注漿之前，用注漿泵往注漿孔中注入清水，測定在一定壓力下，一定深度的注漿孔，在單位時間內的注入水量，其值可由下式計算： 式中q——注漿孔的吸水率，L/（minmmH2O）；Q——注漿孔的吸水量，L/min。H——水泵壓力，mH2O。L——注漿孔深度，m。（minmmH2O）時，說明裂隙太細，應采用可注性好的化學漿液；~，宜采用水泥漿液；，說明裂隙很大，甚至有空洞，純注水泥漿液，將使水泥用量過大，故宜在水泥漿液中摻入一定比例的其它充填材料，如膨潤土、粘土、巖粉等。漿液濃度還與地下水流速度有關。一般情況下，地下水流速度小于300m/h，宜采用水泥漿，始注漿液的濃度可取1：2或1：3（水泥：水）的稀漿；若進漿快、不升壓，應換注1：1或1：；若壓力表仍不升壓，則應暫時停止注將，待3~4h后再注。隨著漿液的注入，壓力表將逐漸上升，達到規(guī)定的終壓時，再換注稀漿，以充塞裂縫的剩余空隙，直至注不入漿為止，隨即關閉管閥結束注獎。壓水試驗除用于確定漿液濃度外，還可為漿液的凝膠時間和注漿泵流量等提供數據。凝膠時間應小于由注水至井壁裂縫見水的間隔時間。~；正常泵量可取與涌水量相等；壓力升高時。壓水試驗的另一作用，可沖洗縫隙中的淤泥、雜質等，以便漿液能較密實地填堵裂縫。注漿泵的壓力是漿液在巖層縫隙中運行時所遇各種阻力的綜合表現(xiàn)。~，隨后逐漸增加（但不可超過井壁強度），~，以不超過2~3Mpa和不損壞井壁為限。注漿孔的靜水壓力可通過關閉孔中裝置上的進漿、泄?jié){閥門，打開注漿管閥門，經穩(wěn)定20~30min后，從壓力表讀得。當地下水流速度為130~360m/h時，宜采