【文章內(nèi)容簡介】 職責(zé)，嚴(yán)格追究，形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 提升質(zhì)量管理水平，強(qiáng)化質(zhì)量計劃、檢查、預(yù)防、控制，持續(xù)改進(jìn)，打造名牌、精品工程。 加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作，組織全體施工人員 (包括工程技術(shù)人員和管理干部 )認(rèn)真學(xué)習(xí)，全面掌握施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量體系文件，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 根據(jù)工程特點(diǎn)，認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制的各項(xiàng)要求，規(guī)定工程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法和途徑。 現(xiàn)場質(zhì)量 管理，堅(jiān)持執(zhí)行 “三檢制 ”，即操作人員當(dāng)班自檢、作業(yè)班組互檢、項(xiàng)目部旬檢、專職質(zhì)檢員隨時抽檢，防微杜漸，最大限度地減少和控制質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。 堅(jiān)持以工序質(zhì)量控制為核心，加強(qiáng)過程控制和原材料的檢驗(yàn)與試化驗(yàn)工作，做到不合格的原材料不進(jìn)場，試驗(yàn)不合格不使用，施工過程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收。 定期召開質(zhì)量分析會，對質(zhì)量缺陷、質(zhì)量通病、影響質(zhì)量的主要因素進(jìn)行分析，并制定出質(zhì)量改進(jìn)的保證措施，不斷提高質(zhì)量管理水平。 積極推行全面質(zhì)量管理 ，開展 QC 小組活動，嚴(yán)格按 PDCA循環(huán)作業(yè)，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （二）、 技術(shù)管理 單位工程施工組織設(shè)計應(yīng)由項(xiàng)目部生產(chǎn)技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，經(jīng)甲方總工程師批準(zhǔn) ，方可由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施。分部分項(xiàng)工程應(yīng)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)編制，要求必須是技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、能保證施工安全和質(zhì)量的施工作業(yè)規(guī)程，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)并報甲方總工程師審批后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施。 必須做好圖紙會審工作，以利減少圖紙上的錯誤或提前研究解決技術(shù)上的難題。 必須做好技術(shù)交底工作，讓全體施工人員掌握工程特點(diǎn)、施工要求、技術(shù)措施，保證施工質(zhì)量。 對施工過程中的關(guān)健工序、薄弱環(huán)節(jié)、質(zhì)量不穩(wěn)定工序、技術(shù)難度大的工序、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控，確保施工質(zhì)量。 開工前，對甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和參數(shù)標(biāo)高等測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行準(zhǔn)確的放線。 施工隊(duì)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件的變化，及時調(diào)整施工循環(huán)圖表、爆破圖表。 如果施工條件發(fā)生變化，施工方案有重大改變，應(yīng)經(jīng)原審批部門批準(zhǔn)后，按修改后的方案執(zhí)行。 （三）、 材料設(shè)備進(jìn)場監(jiān)控 材料進(jìn)場控制 1)工程上所需的材料必須按計劃要求進(jìn)行采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單。 2)材料進(jìn)廠后，由倉庫管理人員和技術(shù)部門人員檢驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。 3)需要檢驗(yàn)試驗(yàn)的材料進(jìn)場后，應(yīng)由技術(shù)人員按要求進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，拒絕收貨入庫。 4)對用于關(guān)健工程或部位的材料，必須按施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格不得用于工程。 設(shè)備 的控制 1）設(shè)備員在提設(shè)備時，應(yīng)對選擇的設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及主要性能參數(shù)逐一核對，確 保無誤后方可提貨。 2）設(shè)備員在提設(shè)備時，應(yīng)核查設(shè)備是否具有經(jīng)過檢驗(yàn)、檢修和測試的檢定標(biāo)識，是否性能良好，否則不得提貨。 3）設(shè)備在搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞設(shè)備。 4）堅(jiān)持貫徹 “人機(jī)固定 ”的原則，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位責(zé)任制的 “三定 ”制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。 5）建立機(jī)電設(shè)備定期檢修、測試制度，操作檢修人員按照機(jī)電檢修制度的內(nèi)容和要求進(jìn)行日檢、周檢和月檢，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。 6）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)、維護(hù)、維修制度，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。 （四）施工質(zhì)量技術(shù)要求 原材料技術(shù) 要求 （ 1）水泥：使用普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期，受潮，結(jié)塊的水泥。 （ 2）碎石：碎石粒徑為 10～ 40 ㎜級配符合要求；雜物含泥量不得超過 1％，針狀、片狀粒徑不超過 10％。 （ 3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超過 3％。 （ 4）鋼筋、錨桿：使用鋼筋、錨桿的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污和老銹。 綁扎鋼筋技術(shù)要求： （ 1）綁扎鋼筋搭接長度：主筋為 35d；副筋為 25d。 （ 2）鋼筋接頭要錯開，其錯開距離不小于搭接長度。 （ 3）鋼筋綁扎牢固，不得有松扣或漏綁。 （ 4）鋼筋保護(hù)層 ，混凝土壁內(nèi)側(cè) 50mm，外側(cè) 70mm。 井筒掘進(jìn)質(zhì)量要求 （ 1）打眼前必須按井筒中心和炮眼布置圖掄尺定眼位，保證掘進(jìn)規(guī)格符合設(shè)計要求。 （ 2）局部壁厚不夠，由出矸班蹬矸用風(fēng)鎬開夠。 混凝土施工質(zhì)量要求 （ 1）根據(jù)混凝土設(shè)計標(biāo)號，經(jīng)試驗(yàn)室配比試驗(yàn)，嚴(yán)格按通知單的配合比進(jìn)行混凝土攪拌。 （ 2）為保證快速施工，增加混凝土的早期強(qiáng)度和流動性，在攪拌混凝土?xí)r添加高效減水劑。 根據(jù)氣候條件，冬季施工混凝土質(zhì)量技術(shù)措施： （ 1）砂子、碎石須建暖料房進(jìn)行暖料。 （ 2）混凝土攪拌機(jī)旁設(shè)水箱，用暖氣將水加熱，要求 水加入攪拌機(jī)時最高溫度不超過 60℃ 。 （ 3）混凝土從攪拌機(jī)傾出允許最高溫度為 35℃ ；最低溫度 5℃ 。 澆筑混凝土質(zhì)量要求 （ 1）支模、穩(wěn)模必須用井筒中心線認(rèn)真檢查， （ 2）混凝土入模必須分層對稱澆筑，使用插入式振搗棒，其分層厚度 300～ 400 ㎜為宜。 （ 3）混凝土入模后要設(shè)專人進(jìn)行充分振搗，要求混凝土振搗密實(shí)，混凝土表面不得有蜂窩麻面。 第九章 安全保證措施 一、安全管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 《中華人民共和國礦山安全法》 《煤礦安全規(guī)程》 《安全生產(chǎn)法》 國家有關(guān)安全生產(chǎn)的指令文件等 二、安 全管理目標(biāo) 無重傷、無死亡。 三、安全管理措施 （一）、通風(fēng)瓦斯管理 局部通風(fēng)機(jī)安裝前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換。 局部通風(fēng)機(jī)必須由施工單位指定專人掛牌管理。 一臺局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。 嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎應(yīng)設(shè)彎頭，一臺局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在 3％以內(nèi)。 風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面距離，巖巷不超過 10m。 局部通風(fēng)機(jī)前后 5m 要清理干凈，無雜物堆積。 局部通風(fēng)機(jī)管理牌 板和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)型號、功率、風(fēng)筒長度等。 風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）、風(fēng)筒無破口。 （ 2）、風(fēng)筒吊掛平直，每環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。 （ 3）、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭。異徑風(fēng)筒要用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。 （ 4）、風(fēng)筒過道時，要保持風(fēng)筒高于車沿 200mm，防止車輛碰撞風(fēng)筒。 （ 5）、局部通風(fēng)機(jī)距回風(fēng)口前 10m 內(nèi)風(fēng)筒設(shè)卸壓三通，平時捆嚴(yán)，排瓦斯時用來控制風(fēng)量。 通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行 “三專兩閉鎖 ”。 局部通風(fēng)機(jī)不得隨意 停開，如遇突然停風(fēng)，人員要及時撤至局部通風(fēng)機(jī)前方的安全地點(diǎn)，并在掘進(jìn)回風(fēng)道口設(shè)置柵欄、提示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。來電時，首先由瓦檢員按規(guī)定排瓦斯，并檢查瓦斯無問題后，有電工、瓦檢員、局扇工同時在場，進(jìn)行人工送電。確認(rèn)安全后，人員再進(jìn)入工作地點(diǎn)。 1專職瓦檢員要每班檢查 電動機(jī)附近 20m 范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取? 1掘進(jìn)巷道所有電氣設(shè)備的電源，必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。每周進(jìn)行風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，并有記錄。 1人人愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施 不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報通風(fēng)部門處理。 （二）、綜合防塵 所有運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施。掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面 30m 范圍內(nèi)必須安裝一道風(fēng)流凈化水幕。掘進(jìn)面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)置并用高壓膠管引接到人行道側(cè)，便于操作。 巷道沖洗：工作面巷道必須定期沖洗，工作面的巷道要保持濕潤，走路時灰塵不飛揚(yáng)， 風(fēng)煤鉆配齊降塵水管。 工作面設(shè)置灑水膠管，放炮及出貨時灑水。 職工佩戴防塵口罩。 （三）頂板管理措施 平巷、斜巷最大控頂距 ；頂板破碎或泥巖厚度超過 1m 時，最大控頂 距不超過 1m。 加強(qiáng)地質(zhì)、礦壓預(yù)測、頂板破碎帶要及時改變施工方法，更改支護(hù)結(jié)構(gòu)，確保施工安全。 發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形 、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加固支護(hù)后方可繼續(xù)作業(yè)。若具備打錨索時，根據(jù)頂板情況加密錨索。 工作面出現(xiàn)冒頂（高頂），采用如下方法處理： （ 1）、處理冒頂（高頂）區(qū)段，跟班隊(duì)長、班長、安全員必須現(xiàn)場指揮，施工人員聽從命令，相互配合好。 （ 2）、施工前，準(zhǔn)備好施工所用的工具和足夠的材料。 （ 3）、對冒頂（高頂）區(qū)段前后 5m 的支護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)維護(hù)，錨桿巷道確保錨索、錨桿有效，架棚巷道確保構(gòu)件齊全有效。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 4）、處理冒頂（高頂）前，清理好施工地點(diǎn)的雜物，確保退路暢通。 （ 5）、處理冒頂（高頂）前，當(dāng)班班長站在永久支護(hù)下親自處理頂板，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，先頂后幫找凈浮石后，迅速架設(shè)超前別頂臨時支護(hù)。 （ 6）、待頂板穩(wěn)定后，使用便攜式甲烷檢測報警儀檢查高頂瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?％以下時，方可作業(yè)。 （ 7）、頂板確認(rèn)安全后，錨桿巷道如可以打錨桿時由外向里逐排補(bǔ)打，如架棚時或架棚巷道也由外向里