【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)律上升并溢出孔口，最晚一個層位水位持續(xù)溢出管上后7d，并保持穩(wěn)定。測溫孔的溫度，已符合設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)確認在井筒掘砌過程中，不同深度的凍結(jié)壁的厚度和強度能達到設(shè)計要求。經(jīng)凍結(jié)施工單位主管部門分析，確認凍結(jié)壁已全部交圈并發(fā)出試挖通知書。二、正式開挖條件：地面鑿井提升、壓風(fēng)、砼攪拌系統(tǒng)、運輸?shù)容o助生產(chǎn)系統(tǒng)及建筑材料等已具備；井筒內(nèi)吊盤、整體鋼模已安裝完畢，并有處和公司的安全檢查記錄，具備連續(xù)掘砌條件。通過試挖證實凍結(jié)壁有一定厚度，按凍土擴展速度推算，不同深度凍結(jié)壁厚度和強度可以適應(yīng)掘進速度要求。掘進段高應(yīng)根據(jù)井筒所處深度的巖層性質(zhì)、凍結(jié)壁的強度以及掘進速度等因素綜合考慮，同時必須符合下列規(guī)定：1）試挖階段，；2）易膨脹性粘土層。井筒開挖除了滿足上述條件外，還應(yīng)該綜合考慮井筒能滿足連續(xù)施工的條件。根據(jù)井筒掘砌速度（施工到相應(yīng)深度時所用的時間）和對應(yīng)時間點凍土發(fā)展情況來預(yù)測、分析，盡可能保證不同時期凍結(jié)壁的強度、厚度、距井幫的距離能滿足井筒不間斷的安全施工。，為混泥土結(jié)構(gòu)，混泥土標號為C30。鎖口砌壁厚度為1200mm；臨時鎖口砌筑在永久井壁外，按設(shè)計要求預(yù)留好鋼筋接茬，并且做好防銹處理，詳見附圖41《臨時鎖口示意圖》。 當(dāng)凍結(jié)滿足試挖條件后，可以進行試挖。試挖段使用風(fēng)鎬和高效風(fēng)鏟結(jié)合CX75B小型挖掘機進行挖，外壁支護整體活動式金屬模板（同時要準備3～ 段高的金屬裝配式模板，以備縮小段高時使用）。試挖段掘進時，先掘凈徑以內(nèi)的土層，段高夠2m左右，然后刷幫至荒徑。使用整體活動式金屬模板砌壁。凍結(jié)段外壁施工使用CX55B小型挖掘機風(fēng)鎬挖掘配合風(fēng)鎬和高效風(fēng)鏟刷幫，抓巖機裝罐。實現(xiàn)挖掘機與中心回轉(zhuǎn)抓巖機配套作業(yè)。采用全斷面一次掘進，先挖凈徑以內(nèi)部分，然后逐段刷幫。當(dāng)遇到堅硬巖石難以挖動時，采用普通鉆爆法施工，根據(jù)凍結(jié)鉆孔偏斜圖確定周邊眼的位置，采用光面、光底、弱震、弱沖爆破技術(shù)，實現(xiàn)全斷面光面爆破。(定制)傘鉆配YGZ70型導(dǎo)軌式鑿巖機鉆眼。選用T210水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼使用Φ45500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼使用Φ35500mm藥卷；選用電磁雷管，反向裝藥，磁環(huán)大串聯(lián)的聯(lián)線方式；采用木條預(yù)留緩沖層裝藥結(jié)構(gòu)，使用直眼掏槽方式掏槽，實現(xiàn)中深孔爆破。一掘一砌，采用挖掘機清底，加快施工進度。井壁豎筋采用直螺紋套機械連接，環(huán)筋采用搭接用綁扎連接并嚴格按照《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》標準執(zhí)行。外層井壁使用整體活動金屬模板，配以Z型階梯狀環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土。，對稱澆筑，分層震搗。另外考慮到凍結(jié)段井筒穿越的地層條件較為復(fù)雜，應(yīng)同時準備3～ 段高的金屬裝配式模板，以備遇到井筒地質(zhì)條件變化，縮小段高砌筑時使用。 內(nèi)壁套砌施工 施工順序當(dāng)主立井井筒凍結(jié)段外壁施工至垂深+，拆除整體活動金屬模板升井，按設(shè)計要求掘出內(nèi)外壁整體現(xiàn)澆段（16m），增設(shè)錨網(wǎng)噴臨時支護，當(dāng)主井掘至垂深+，停止掘進，找平工作面組裝金屬模板，先完成整體現(xiàn)澆段的井壁砌筑工作，接著掛裝第四層吊盤，再轉(zhuǎn)入內(nèi)壁套砌施工。 施工方法 m段高的金屬裝配式塊模（2套備用）倒模法進行施工。金屬裝配式塊模倒模法施工時，10套金屬組裝模板（）循環(huán)倒用，利用三層吊盤和一層輔助盤施工，模板倒換采用副提鉤頭通過副提喇叭口從輔助盤提到吊盤下層盤組裝。施工中，施工人員利用上層吊盤除去外壁表面冰霜，鋪設(shè)安裝塑料板；下層吊盤組裝模板，綁扎鋼筋，澆筑、振搗砼，砼入模每次澆筑厚度不得超過300mm，振搗分布間距一般為300～400mm，不得有漏振和震動棒碰撞鋼筋的情況。四層吊盤拆除模板，養(yǎng)護混凝土井壁等工作，保證套內(nèi)壁工作自下而上連續(xù)不間斷地進行。 聚苯乙烯泡沫塑料板的鋪設(shè)凍結(jié)段外壁緩壓保溫層材料為聚苯乙烯泡沫塑料板，鋪設(shè)厚度為30mm，施工中可根據(jù)巖層具體情況進行調(diào)整。凍結(jié)段上部內(nèi)外壁之間鋪設(shè)一層聚氯乙烯塑料薄膜。塑料薄膜搭接量為100mm，鯪型搭接。聚苯乙烯泡沫塑料板及聚氯乙烯塑料薄膜的物理機械性能指標應(yīng)符合《煤礦立井井筒及硐室設(shè)計規(guī)范GB 503842007》、。敷設(shè)方法采用自下而上敷設(shè)，事先將成捆聚氯乙烯塑料薄膜按外壁內(nèi)徑裁截成段，每段留有搭接余地；或成捆放置在吊盤上通過自制的轉(zhuǎn)動裝置邊展開邊鋪設(shè)。豎向和水平方向采用自然搭接方式，搭接長度為100mm，上下段搭接采用下鯪型搭接（上一段搭接在下一段內(nèi)側(cè)）。必要時用電熱板熱焊技術(shù)井下焊接連接（熱焊溫度+180℃～+200℃）。聚氯乙烯塑料薄膜可使用射釘槍直接將夾層固定在外層井壁或外壁上；或用風(fēng)鉆鉆眼釘木橛，再將夾層用釘釘在木橛上（木橛端部應(yīng)與外壁持平，不得外露）。固定點間距要小于600mm。內(nèi)壁套壁結(jié)束后凍土解凍初期即進行壁內(nèi)注漿以充填內(nèi)外壁間隙。井壁變斷面處施工時要求平滑過渡，以減少此處集中應(yīng)力。 作業(yè)方式采用短段掘砌混合作業(yè)方式。中深孔光面爆破，一掘一砌。 掘進方法采用普通鉆爆法施工，全斷面一次爆破，(定制)傘鉆，YGZ70型導(dǎo)軌式鑿巖機鉆眼。選用T210水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼使用Φ45500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼使用Φ35500mm藥卷，采用木條預(yù)留緩沖層裝藥結(jié)構(gòu)，使用直眼掏槽方式掏槽，實現(xiàn)中深孔光面爆破。周邊眼的裝藥系數(shù)小于50%。采用電磁雷管，反向裝藥，磁環(huán)大串聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電磁雷管的專用高頻發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破。主井井筒凍結(jié)基巖段爆破原始條件見表41；主井井筒凍結(jié)基巖段預(yù)期爆破效果見表42；主井井筒凍結(jié)基巖段爆破參數(shù)表見表43；主井井筒凍結(jié)基巖段炮眼布置見圖42。 根據(jù)凍結(jié)鉆孔偏斜圖確定周邊眼的位置，采用光面、光底、弱震、弱沖爆破技術(shù)，實現(xiàn)全斷面光面爆破。使用HZ6型抓巖機裝罐。 主立井井筒凍結(jié)基巖段爆破原始條件 表41序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1井筒深度m2井筒凈徑m3井筒荒徑m4掘進斷面m25巖石條件F=4～66沼氣條件低7涌水情況m3/h 主立井井筒凍結(jié)基巖段爆破預(yù)期效果表 表42序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1炮眼利用率%902每循環(huán)進尺m3每循環(huán)爆破實體巖石量m34每循環(huán)炸藥消耗量kg5每循環(huán)雷管消耗量發(fā)1866單位巖體炸藥消耗量kg/ m37單位巖體雷管消耗量發(fā)/ m3 主立井井筒凍結(jié)基巖段爆破參數(shù)表 表43圈別炮眼名稱眼號眼數(shù)個圈徑（m）眼距（mm）眼深（m）炮眼角度（度）炸藥種類每孔裝藥量裝藥結(jié)構(gòu)裝藥系數(shù)起爆順序藥卷直徑mm聯(lián)線方式備 注卷數(shù)（個）重量（kg）1掏槽眼1~9970790水膠炸藥4連續(xù)Ⅰ45串聯(lián)掏槽眼、輔助眼，采用T210水膠炸藥φ45*500mm，重900g；周邊眼采用T210水膠炸藥φ35*500mm，重450g。2擴槽眼10~2213870903連續(xù)Ⅱ3輔助眼23~38161021903連續(xù)Ⅲ4輔助眼39~6224903903連續(xù)Ⅳ5輔助眼63~9028954903連續(xù)Ⅴ6輔助眼91~12232992903連續(xù)Ⅴ7周邊眼123～18664569892連續(xù)Ⅴ35合計186 永久支護基巖段井壁豎筋采用Ⅱ級螺紋鋼直螺紋套機械連接，并嚴格按照《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》標準執(zhí)行。環(huán)筋采用搭接綁扎連接，其搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。相鄰兩層鋼筋直徑錯開布置。鋼筋保護層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）厚度：內(nèi)緣鋼筋為50mm，外緣鋼筋為70mm?；鶐r段使用整體活動金屬模板，配以Z型階梯狀環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土。，對稱澆筑，分層震搗。 作業(yè)方式采用短段掘砌混合作業(yè)方式。中深孔光面爆破，一掘一砌。 掘進方法(定制)傘鉆，YGZ70型導(dǎo)軌式鑿巖機鉆眼。選用T100水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼使用Φ45500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼使用Φ35500mm藥卷，采用木條預(yù)留緩沖層裝藥結(jié)構(gòu)，使用直眼掏槽方式掏槽，實現(xiàn)中深孔光面爆破。采用電磁雷管，反向裝藥，磁環(huán)大串聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電磁雷管的專用高頻發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破。主井井筒基巖段爆破原始條件見表44；主井井筒基巖段預(yù)期爆破效果見表45；主井井筒基巖段爆破參數(shù)表見表46；主井井筒基巖段炮眼布置見圖43。 永久支護基巖段井壁豎筋采用直螺紋套機械連接，環(huán)筋采用搭接用綁扎連接并嚴格按照《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》標準執(zhí)行?；鶐r段使用整體活動金屬模板，配以Z型階梯狀環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土。，對稱澆筑，分層震搗。永久支護模板均采用整體活動式金屬模板，該模板由地面四臺穩(wěn)車懸吊，即操平工作面，同時脫模，再整體下放模板至工作面，操平找正后澆灌混凝土,。井筒凍結(jié)段施工時，風(fēng)動工具的防凍工作是提高井筒施工速度的關(guān)鍵性工作之一，因此在施工中擬采取以下幾項措施減少壓風(fēng)中的水份，提高壓風(fēng)干燥程度。壓風(fēng)管未入井前，在冷凍溝槽中繞一圈，將水從壓風(fēng)中冷凝分離出來。在井口附近壓風(fēng)管中加設(shè)油水分離器和壓風(fēng)脫水器（壓風(fēng)冷凝離心式脫水器）。油水分離器每小班放水兩次，冷凍溝槽壓風(fēng)管儲水器和壓風(fēng)脫水器底部設(shè)置的放水閥每隔兩小時放水一次，保證壓風(fēng)正常供給。風(fēng)動工具采用灌注酒精直接解凍。風(fēng)動工具采用灌注酒 主立井井筒基巖段爆破原始條件 表44序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1井筒深度m2井筒凈徑m3井筒荒徑m4掘進斷面m25巖石條件F=4～66沼氣條件低7涌水情況m3/h 主立井井筒基巖段爆破預(yù)期效果表 表45序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1炮眼利用率%902每循環(huán)進尺m3每循環(huán)爆破實體巖石量m34每循環(huán)炸藥消耗量kg5每循環(huán)雷管消耗量發(fā)1446單位巖體炸藥消耗量kg/ m37單位巖體雷管消耗量發(fā)/ m3 主立井井筒基巖段爆破參數(shù)表 表46圈別炮眼名稱眼號眼數(shù)個圈徑（m）眼距（mm）眼深（m）炮眼角度（度）炸藥種類每孔裝藥量裝藥結(jié)構(gòu)裝藥系數(shù)起爆順序藥卷直徑mm聯(lián)線方式備 注卷數(shù)（個）重量（kg）1掏槽眼1~9970790水膠炸藥4連續(xù)Ⅰ45串聯(lián)掏槽眼、輔助眼，采用T100水膠炸藥φ45*500mm，重900g；周邊眼采用T100水膠炸藥φ35*500mm，重450g。2擴槽眼10~2011942903連續(xù)Ⅱ3輔助眼21~3818855903連續(xù)Ⅲ4輔助眼39~6325817903連續(xù)Ⅳ5輔助眼64~9330838903連續(xù)Ⅴ6周邊眼94~14451567892連續(xù)Ⅴ35合計144凍結(jié)段施工時，使用排水管作為備用壓風(fēng)管。 裝載硐室施工方案裝載硐室及同水平的井筒采用錨網(wǎng)臨時支護，待井筒掘至裝載硐室底板標高下1m處，停止掘進，組裝裝配式大塊模板，并與裝載硐室內(nèi)的模板接茬后整體澆筑砼。 裝載硐室施工裝載硐室采用錨網(wǎng)噴支護。當(dāng)井筒施工至裝載硐室位置時，做好上部井筒的永久支護工作，在下掘井筒的同時，平行把裝載硐室掘進斷面范圍內(nèi)的炮眼打好，采用下行分層交叉作業(yè)施工方法，井筒工作面始終超前裝載硐室工作面一個分層。如果條件允許，一次掘完箕斗裝載硐室的拱部，然后穩(wěn)模澆筑砼；如果條件不允許，分段掘進拱部并永久支護。施工中吊盤落放在箕斗裝載硐室位置作為工作平臺。裝載硐室采用分層正臺階法施工，每層約4m。掘進裝載硐室分層時，矸石落在井筒內(nèi)，人員登矸打眼，掘進分層施工中錨網(wǎng)臨時支護緊跟迎頭，采用一掘、一錨、一