【文章內(nèi)容簡介】 不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。 通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，～（圖434）。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)（見圖435）。 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機(jī)散裝部件的吊裝方式見圖436。 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。 大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見表434。 通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。 檢驗方法：盤動葉輪檢查。 散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。 葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差 表434葉輪直徑 (mm)對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過 (mm)≤600600～12001200～20002000～30003000～50005000～80008000125 檢驗方法：小錘輕擊，扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。 檢驗方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。 允許偏差項目： 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表435的規(guī)定。 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗方法 表435項次項 目允許偏差 檢 驗 方 法1中心線的平面位移10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高177。10mm 水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度 在軸或皮帶輪0176。和180176。的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分軸向傾斜表檢查5 成品保護(hù) 整體安裝的通風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝時。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。 解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件。 風(fēng)機(jī)搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應(yīng)更換。 風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進(jìn)通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等。 通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機(jī)座是否緊固；與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。 用型鋼制作的風(fēng)機(jī)支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。 風(fēng)機(jī)減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。第二節(jié) 循環(huán)水管道系統(tǒng)安裝 1循環(huán)水管工程概況，本工程循環(huán)水管道采用閉式機(jī)械循環(huán)，管道為螺旋焊接鋼管。施工程序及施工方案(1) 管道安裝管道安裝工序：安裝準(zhǔn)備224。埋地干管安裝224。 立管安裝224。支管安裝224。水泵\水箱安裝224。管道試壓224。管道沖洗224。 配件安裝224。系統(tǒng)通水試調(diào) A、管道焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面。B、對選用的管材、管件做相應(yīng)的質(zhì)量檢查，合格后清除管內(nèi)污物。 C、根據(jù)施工圖，確定地下管道位置。埋地管道采用三油兩布加強(qiáng)級防腐。D、在地溝內(nèi)鋪設(shè)時，用米尺放線后，按 規(guī)范栽好支托架。E、根據(jù)各管段長度及排列順序，預(yù)制地下管道。預(yù)制時，注意管件方向。F、管段預(yù)制好后，待復(fù)核支、托架間距、標(biāo)高、坡度、砂漿 強(qiáng)度都要滿足要求后，再用繩索或機(jī)具將其放入溝內(nèi)或地溝內(nèi)的支架上，核對管徑、管件及朝向、坐標(biāo)。其均無誤后，接至各分岔立管閥門上。H、立管甩頭時，應(yīng)注意管外皮距墻面裝飾的間距。G、埋地管道經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，然后才進(jìn)行回填。(2) 立管安裝A、從上至下統(tǒng)一安裝卡件， 將預(yù)制好的立管按編號排出，順序安裝。 在安裝中，核實(shí)預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應(yīng)刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時堵頭，立管閥門朝向應(yīng)便于操作和維修。B、對于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。C、安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。D、在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯位，造成立管距離太遠(yuǎn)時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。E、對暗裝立管安裝，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。(3) 橫支管安裝A、根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。將預(yù)制好的支出、吊架按規(guī)范加以固定。B、臨時固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。支管如裝有表計先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝表計。C、支管暗裝時，在確定其位置后，剔出管槽，將預(yù)制好的支管放入槽內(nèi)，找平找正后用勾釘固定。D、配合土建用水泥砂漿封堵穿墻管道套管周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。E、管道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，做法參見國標(biāo)88R420。F、管道支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部。在穿過支、吊、托架處，應(yīng)墊以木塊。管道水壓實(shí)驗及水沖洗3. 1 循環(huán)水管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓實(shí)驗，水壓實(shí)驗應(yīng)用清潔水作介質(zhì)。3. 2 實(shí)驗壓力按設(shè)計要求為3. 3 水壓實(shí)驗程序：管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)把管道最高點(diǎn)的排氣閥打開。待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥和上水進(jìn)水閥。使用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分23次升至實(shí)驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到實(shí)驗壓力時停止加壓，保持20分鐘，如管道無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度實(shí)驗合格。然后將壓力降止工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查。到檢查完畢時，壓力表指針未下降，管道焊縫及法蘭連接處沒有滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為實(shí)驗合格。 3. 7 循環(huán)水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行水沖洗，沖洗的順序應(yīng)按主管（分段）、支管、依次進(jìn)行。3. 8 沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將閥門處隔斷，用臨時短管連通管道，待整個系統(tǒng)沖洗完畢后，將全部系統(tǒng)復(fù)位。3. 9 水沖洗的排放管應(yīng)接到附近的排水井或排水溝中，必須保證暢通和安全。3. 10 水沖洗應(yīng)以管道內(nèi)可能達(dá)到的最大流量（5m/s）進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗結(jié)束應(yīng)以出水口水色和透明度與入水處水色和透明度目測一致為合格。管道支架安裝4. 1 支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作。加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 2 支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點(diǎn)焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。支架表面不得有毛刺，以免損傷管道。4. 3 制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。管徑(mm)1520253240507080100125150支吊架最大間距(m)保溫2334467不保溫34566784. 4水平鋼管支、吊架間距見下表：4. 5 坡度、標(biāo)高的確定：支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)拉一直線，按照支架的間距在墻上畫出每個支架的位置。4. 6 膨脹螺栓固定：膨脹螺栓常用規(guī)格有MMM12三種。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。4. 8 預(yù)制管道支架，不允許氣割、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。油漆保溫 循環(huán)水管道埋地部分采用三油兩布加強(qiáng)級防腐，地上部分管道