【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，施工明槽段時(shí)攪拌好的砼采用砼輸送泵直接澆注入模，暗挖段延接管路至工作面，在地面采用砼輸送泵澆注入模。砼入模后風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒搗固，隨澆隨搗。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，BR3型防水劑添加量為水泥重量的10%，抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于S8。C30混凝土配比參考數(shù)據(jù)為：水泥：砂子：石子：水=420：700：1113：180。施工時(shí)以當(dāng)?shù)卦囼?yàn)部門提供的配比單位為準(zhǔn)。 回填方法：① 待斜井鋼筋砼澆注28天后，采用粘性土或拌和土水平分層填筑，回填由基槽最低處開始并將基槽內(nèi)的雜物等清理干凈；逐層碾壓，每層虛鋪厚度與壓實(shí)機(jī)械的功能大小有關(guān)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)通過實(shí)驗(yàn)確定。粘土所含石塊的最大直徑不得超過100mm，不得用腐植土和帶有雜物土。每層粘土鋪設(shè)厚度一般控制在300～400mm，壓實(shí)遍數(shù)4～6遍?；靥钔翆娱g施工的接茬盡量錯(cuò)開500ｍｍ以上，局部邊緣不宜夯到處應(yīng)采用人工夯配合施工。② 施工時(shí)，將調(diào)節(jié)到最優(yōu)含水量的填料（最優(yōu)含水量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定），按規(guī)定的虛鋪厚度鋪設(shè)，隨后進(jìn)行碾壓，碾壓應(yīng)按順序進(jìn)行，避免漏壓，在機(jī)械漏壓的地方應(yīng)人工夯實(shí)。要求壓實(shí)系數(shù)達(dá)到85％以上。③在設(shè)計(jì)的場(chǎng)地地坪標(biāo)高以下2m深度范圍內(nèi)，必須采用純粘土或拌和土回填壓實(shí)，不得采用石塊等填料?；靥詈蟮木跇?biāo)高應(yīng)稍高于設(shè)計(jì)的廣場(chǎng)地坪，防止雨水流入井下。④加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，隨施工進(jìn)度分層進(jìn)行，根據(jù)工程需要，明槽內(nèi)檢驗(yàn)點(diǎn)不少于3個(gè)，測(cè)定土的干容重，如未達(dá)到要求，應(yīng)增加壓實(shí)遍數(shù)。⑤壓實(shí)填土的密實(shí)度、含水量應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500072002），土方施工必須滿足《土方爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。第二節(jié) 基巖段施工 一、主、副斜井施工方案（一）掘砌施工采用綜合機(jī)械化配套方案施工。機(jī)械化作業(yè)線配備如下：掘進(jìn)：采用鉆爆法施工，使用YT—28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，實(shí)行光面爆破作業(yè)。裝巖:采用P—90B型耙?guī)r機(jī)耙?guī)r。提升運(yùn)輸系統(tǒng)：主、提升容器為4m3箕斗，地面設(shè)翻矸臺(tái)，ZL50裝載機(jī)配8T自卸汽車排矸。主、副井運(yùn)送人員均采用人車，下放材料均采用1噸固定礦車或箕斗。支護(hù)：打安錨桿采用MFC3630/1360型錨桿鉆機(jī)，噴射砼采用PZ－Ⅵ型噴漿機(jī)。測(cè)量：同表土段。通風(fēng)：同表土段。排水：采用DC50804型臥泵排水。壓風(fēng)：GA110—。（二）防治水根據(jù)提供水文地質(zhì)資料，涌水量小于5m3/h。在施工過程中堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，工作面積水采用風(fēng)泵排至臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)，再由DC50—804型臥泵排至地面。工作面涌水超過10m3/h時(shí)必須進(jìn)行超前預(yù)注漿治水。 二、施工方法 掘進(jìn)基巖段采用YT—28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、φ22mm中空六角鋼釬桿、φ42mm“一”型合金鋼鉆頭鑿巖，眼深2500mm，實(shí)行光面爆破。打完眼后，用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)巖粉等雜物，放炮員按照爆破圖表要求分別將電雷管和火藥裝入炮眼內(nèi)，用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍輕輕搗實(shí)，并封上炮泥。采用反向集中連續(xù)裝藥，串并聯(lián)聯(lián)線方式，使每組串聯(lián)的雷管個(gè)數(shù)大致相等，放炮母線采用銅芯絕緣線。檢查裝藥聯(lián)線后，班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員撤離嚴(yán)格按照“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”制度進(jìn)行作業(yè)。待放炮員最后離開工作面至躲炮距離外的安全地點(diǎn)，發(fā)出放炮警號(hào)，采用MFB—200型起爆器進(jìn)行放炮。爆破材料為：煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑φ35mm，I—V段煤礦許用毫秒延期電雷管，MFB—200型發(fā)炮器起爆。在施工過程中，要根據(jù)爆破效果優(yōu)化炮眼布置與裝藥結(jié)構(gòu)。主斜井爆破原始條件序號(hào)名 稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1巖石硬度f(wàn)4～64炮眼直徑mm382掘進(jìn)斷面m25乳化炸藥直徑mm28～353鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)46雷管個(gè)64主斜井爆破參數(shù)表眼號(hào)炮眼名稱眼數(shù)(個(gè))排距(mm)眼深(mm)眼距(mm)裝藥量起爆順序kg/眼kg/圈1～6掏槽眼6140020004506Ⅰ7～22輔助眼165661800486Ⅱ23～35輔助眼135661800704Ⅲ44～64周邊眼2156618004716Ⅳ36～43底 眼86001800800Ⅳ合計(jì)6439主斜井預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%835每m巷道炸藥消耗量Kg/m262每循環(huán)工作面進(jìn)尺m6每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m3每循環(huán)破巖實(shí)體m37每m3原巖雷管消耗量個(gè)/m34單位原巖炸藥消耗量kg/m38每m巷道雷管消耗量個(gè)/m副斜井爆破原始條件序號(hào)名 稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1巖石硬度f(wàn)4～64炮眼直徑mm382掘進(jìn)斷面m25乳化炸藥直徑mm28～353鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)46雷管個(gè)53副斜井爆破參數(shù)表眼號(hào)炮眼名稱眼數(shù)(個(gè))排距(mm)眼深(mm)眼距(mm)裝藥量起爆順序kg/眼kg/圈1～8掏槽眼8140020005008Ⅰ9～26輔助眼187001800500Ⅱ27～45周邊眼197001800500Ⅲ46～53底 眼87001800500Ⅳ合計(jì)53副斜井預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%835每m巷道炸藥消耗量Kg/m2每循環(huán)工作面進(jìn)尺m6每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m973每循環(huán)破巖實(shí)體m37每m3原巖雷管消耗量個(gè)/m34單位原巖炸藥消耗量kg/m38每m巷道雷管消耗量個(gè)/m 排矸基巖段安裝一臺(tái)P90B耙?guī)r機(jī)裝矸，地面設(shè)提升井架翻矸臺(tái)，ZL50裝載機(jī)配8T自卸汽車排矸。將矸石排往指定矸石山。 支護(hù)井口工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)料場(chǎng)，JS—750L型攪拌機(jī)，地面集中攪拌，1m3礦車運(yùn)輸砼料，噴漿用砼強(qiáng)度為C20，噴射混凝土?xí)r添加BR2型防水劑，加入量為水泥重量的8%～10%，以有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室配比為準(zhǔn)。鋪底、水溝、臺(tái)階為C20。（1）井筒風(fēng)化基巖段砌碹風(fēng)化基巖段采用鋼筋砼支護(hù)。立模為整體下移式金屬模板。砼澆注時(shí)，先砌基礎(chǔ)，再澆注墻部和拱部。澆注時(shí)兩側(cè)要對(duì)稱，并每澆注300mm用風(fēng)動(dòng)振搗棒搗固密實(shí)。（2）臨時(shí)支護(hù)采用前探梁和點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，巖石破碎時(shí)，先噴射砼50mm及時(shí)封閉圍巖。（3）井筒基巖段采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。該段井筒采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。拱部采用MFC—3630/1360型錨桿鉆機(jī)鉆錨錨桿，墻部采用YT—28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打錨桿眼，專用錨桿安裝機(jī)安裝錨桿；ZP—V型噴漿機(jī)噴砼，三掘兩噴，噴射順序?yàn)閺幕A(chǔ)開始，再墻部，最后拱部，初噴厚度50mm，耙?guī)r機(jī)后復(fù)噴成巷；噴砼前，挖出兩幫的基礎(chǔ)達(dá)設(shè)計(jì)尺寸，并將受噴巖面用風(fēng)水沖洗干凈，噴砼前埋設(shè)厚度標(biāo)志。噴漿機(jī)安放在耙?guī)r機(jī)后，通過φ573mm無縫鋼管和噴頭向受噴巖面噴射砼，噴漿機(jī)安放位置隨著工作面的延伸而前移。噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴射厚度120mm，采用中細(xì)沙、Ф510mm粒徑碎石、重量配合比為水泥：沙子：石子=1：：，速凝劑在噴漿機(jī)上料時(shí)加入，摻量為水泥重量的3~5%。 鋪底、水溝、臺(tái)階和扶手施工水溝、臺(tái)階為素砼，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。采用風(fēng)鎬、洋鎬等工具刷出水溝毛斷面，立模并校核尺寸后固定，進(jìn)行砼澆注, 水溝模板采用鋼模板。料場(chǎng)把砂子、石子、水泥加水按照配比攪拌好后，由1t礦車送至工作面用料點(diǎn)，加水?dāng)嚢枞肽?，風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒搗固。C20砼重量配合比為水泥：砂子：石子=1：2：。施工臺(tái)階時(shí)，先將臺(tái)階位置底板上的浮矸清理干凈，然后立模，將攪拌好的砼澆注到模板內(nèi)，澆注用砼按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度配置。鋪底、扶手等待井筒工程結(jié)束后，后退式一次施工完畢。 軟巖及破碎帶的施工采用短段掘砌、預(yù)留爆破斷面、人工刷幫的綜合施工方案。當(dāng)揭露軟巖或破碎帶時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打鉆探測(cè)，掌握軟巖及破碎帶的巖性、厚度及涌水量等情況，然后根據(jù)涌水量大小實(shí)施相應(yīng)的方案，如涌水量較大時(shí)，必須先進(jìn)行注漿封水，確保在無水的條件下進(jìn)行施工。采用短段掘砌的作業(yè)方式。，周邊眼收回200300mm，如巖層較軟，采用風(fēng)鎬、鐵鍬等掘進(jìn)、刷幫，盡量減小對(duì)圍巖的震動(dòng)。掘進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)尺寸應(yīng)大于斜井毛斷面尺寸300400mm，給巖層膨脹留出一定的空間，同時(shí)考慮軟充填和加厚井壁的空間。永久支護(hù)厚度增加200mm左右，軟充填厚度為100200mm左右。 綜合防治水措施堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的原則，為保證井筒施工期間打干井，井筒出現(xiàn)涌水時(shí)必須先治水。在治水方面采取以下措施：（1）導(dǎo)水將工作面的集中出水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)水管將水導(dǎo)出，以保證砼的施工質(zhì)量。（2）堵水對(duì)涌水壓力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。（3）壁后注漿采用壁后注漿的方法將導(dǎo)出水封閉。工作面積水采用風(fēng)泵排至臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)，再由DC50—804型臥泵排至地面。（4）工作面預(yù)注漿采用KJF—100B型潛孔鉆機(jī)打工作面超前鉆眼，眼深30—40m，鉆眼沿巷道周邊布置，眼數(shù)視情況而定，一般4—6個(gè)。注漿材料為水泥、水玻璃雙液，直接采用2TGZ—120/105型雙液注漿泵注漿封水。揭穿煤層措施該礦主副斜井井筒從設(shè)計(jì)上看均未穿越煤層，但是為了預(yù)防地質(zhì)情況未探明出現(xiàn)煤層，穿越煤層施工時(shí)必須按以下方案執(zhí)行。(1)井筒穿越煤層施工時(shí)，嚴(yán)格按高瓦斯礦井安全管理相關(guān)辦法進(jìn)行管理。(2) 當(dāng)井筒或巷道施工至煤層法線距離10m時(shí)，先施工兩個(gè)穿透煤層全厚的前探孔，掌握煤層中的瓦斯情況并預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性。若無突出危險(xiǎn)性，必須由瓦斯員檢測(cè)工作面的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后直接采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)爆破揭穿煤層，揭穿煤工作另行編制專門的揭煤措施。 (3)嚴(yán)格進(jìn)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮” 制度。第五章 施工輔助系統(tǒng)設(shè)置第一節(jié) 提升系統(tǒng)及設(shè)備選型 一、計(jì)算條件： Vj=4m3 rg=1700kg/m3 L0=604m β=25176。 ma=。 4m3箕斗自重: Qz=2097kg 二、提升貨載荷重：Q=rg=41700=5780kg 三、鋼絲繩終端荷重：Q0=Q+Qz=5780+2097=7877kg 四、鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量:Ps=Q0(sinβ+f1cosβ)/[110σb/ma L0(sinβ+f2cosβ)] =7877(sin25176。+cos25176。)/[110170/(sin25176。+176。]=式中：PS鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量 Q0鋼絲繩終端荷重 β井筒傾角 σb鋼絲繩抗拉強(qiáng)度 ma鋼絲繩安全系數(shù)（規(guī)程400條規(guī)定） L0井筒長(zhǎng)度 f1礦車運(yùn)行阻力系數(shù)； f2鋼絲繩摩擦阻力系數(shù)；五、選擇鋼絲繩：選用6V19+FCф241770鋼絲繩， PSB=Ps,δb=1770N/mm2≈180kg/cm2,破斷力總和Qd=45042kg。 六、鋼絲繩安全系數(shù)校核：m=Qd/[Q0(sinβ+f1cosβ)+ PSBL0(sinβ+f2cosβ)] =45042/[7877(sin25176。+176。)+ 604(sin25176。+176。)]= ma=9 七、提升機(jī)選型計(jì)算： 滾筒直徑：D≥60ds 即D≥6024=1440mm D≥900δ 即D≥900=1440mm 根據(jù)以上計(jì)算選用：，配475kw電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速590轉(zhuǎn)/分。提升機(jī)性能參數(shù)如下：型 號(hào)滾 筒最大靜張力KN最大靜張力差KN最大繩徑mm最大提升高度m繩 速m/s數(shù)量直 徑mm寬 度mm125001200905531739 驗(yàn)算提升機(jī)的強(qiáng)度：鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力和靜張力差：最大靜張力：Fj=(Q+QZ)(sinβ+f1cosβ)+ PSBL0(sinβ+f2cosβ)=7877(sin25176。+176。)+ 604(sin25176。+176。)=＜90 KN最大靜張力差：FCH=Fj=＜55KN 電機(jī)功率校核：P= KBFCHVZMB/102=5313=345KW＜475kw滿足要求。第二節(jié)、壓風(fēng)系統(tǒng)在地面設(shè)立壓風(fēng)集中供應(yīng)站，供主副井井筒施工用風(fēng)。施工包括主、副井井筒兩個(gè)工作面。因此，壓風(fēng)機(jī)站安裝4臺(tái)GA110—，總供風(fēng)能力為80m3/min。正常施工時(shí)，3臺(tái)工作，1臺(tái)備用，壓風(fēng)不足時(shí)，4臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)。施工期間單井主要風(fēng)動(dòng)工具用風(fēng)量計(jì)算設(shè)備名稱型號(hào)單位耗風(fēng)量 （m3/min）打眼