【文章內(nèi)容簡介】 47。102247。ηc=247。102247。=790kw＜800kw 滿足使用要求。副提電動機(jī)功率校核P=FgVm247。102247。ηc=247。102247。=626kw＜630kw滿足使用要求。當(dāng)涌水量小于10m3/h時，用QOB15N隔膜泵排到吊桶內(nèi)提到地面排放，當(dāng)井筒內(nèi)涌水量大于10m3/h時，采用一臺DC50808型臥泵排水。（1）按掘進(jìn)工作面爆破排除炮煙所需風(fēng)量計算Qp=｛KA（SL）2｝1/3/T式中　 Qp――掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/minK――淋水系數(shù)　　A——一次起爆炸藥量， kg S――巷道凈斷面，T――炮后排煙時間，取50min L――稀釋炮煙長度，取350m　　　 Q=577 m3/min（2）按掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)所需風(fēng)量計算Qr＝4N＝430＝120 m3/min式中　 Qr ――掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/min　 N ――掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，取30人（3）按風(fēng)速計算 m/s ，最高風(fēng)速取4 m/sQmax＝4S60＝460＝13296 m3/minQmin＝S60＝60＝499 m3/min式中 S――巷道凈斷面，根據(jù)以上按排除炮煙、最低風(fēng)速、工作面同時工作的最多人數(shù)等諸因素分別計算，取其中最大值。工作面需風(fēng)量Q取577 m3/min時，滿足《規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速要求。：根據(jù)以上分析計算，取其中最大值。掘進(jìn)工作面需風(fēng)量Q取577 m3/min，能完全滿足施工要求。（一）對旋軸流通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計算風(fēng)筒風(fēng)阻計算因為副立井井筒深度為609米，導(dǎo)風(fēng)風(fēng)筒全長按635米計算，采用直徑1000㎜的膠質(zhì)風(fēng)筒，每節(jié)風(fēng)筒長為10米。① 風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻R摩＝αL/D5＝635/＝ N﹒s2﹒m8式中　R摩－－風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻，N﹒s2﹒m8　　 α――膠質(zhì)風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù)，N﹒s2﹒m4， N﹒s2﹒m4　　　D――風(fēng)筒直徑， m　　　L――風(fēng)筒總長，取635 m②風(fēng)筒出口局部風(fēng)阻 R出＝ζoρ/（2S2）＝＝ N﹒s2﹒m8式中 R出――風(fēng)筒出口局部風(fēng)阻，N﹒s2﹒m8 ζo――風(fēng)筒出口局部阻力系數(shù)， ρ ――空氣密度， kg/m3　　　S ――風(fēng)筒斷面積， m2③局扇出口局部風(fēng)阻 R扇出＝ζfρ/（2S2）＝＝ N﹒s2﹒m8式中 R扇出――局扇出口局部風(fēng)阻，N﹒s2﹒m8 ζf――局扇出口局部阻力系數(shù)， ρ ――空氣密度， kg/m3　　　S ――風(fēng)筒斷面積， m2④風(fēng)筒接頭局部風(fēng)阻 R接＝ζjρ/（2S2）式中 R接――風(fēng)筒接頭局部風(fēng)阻，N﹒s2﹒m8 ζf――風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)， ρ ――空氣密度， kg/m3　　　S ――風(fēng)筒斷面積， m2R接＝＝ N﹒s2﹒m8R接總= R接L/10=635/10= N﹒s2﹒m8⑤風(fēng)筒拐彎局部風(fēng)阻 R拐＝ζ拐ρ/（2S2）式中 R接――風(fēng)筒拐彎局部風(fēng)阻，N﹒s2﹒m8 ζ拐――風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù)， ρ ――空氣密度， kg/m3　　　S ――風(fēng)筒斷面積，R拐＝＝ N﹒s2﹒m8風(fēng)筒的總風(fēng)阻　　　　R＝R摩＋R局＝R摩＋R出＋R扇出＋R接總+ R拐＝＋＋＋+＝17 N﹒s2﹒m8漏風(fēng)系數(shù)計算式中 L――風(fēng)筒長度，L=635 mP100――百米漏風(fēng)率，P100=3%通風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)計算通風(fēng)機(jī)工作參數(shù)計算掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量：Qh＝577 m3/min， m3/s通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量：Qa ＝PqQh＝ ＝ m3/s通風(fēng)機(jī)全壓：Ht＝RQaQh＋hvo＝RQaQh＋式中　 Ht――通風(fēng)機(jī)全壓，Pa　　　 R――風(fēng)筒的總風(fēng)阻，取17 N﹒s2﹒m8　　　 Qh－－掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量， m3/s　　　 Qa－－通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量， m3/s hvo――風(fēng)筒出口動壓損失　　　 ρ――空氣密度 　 kg/m3　　　 D――風(fēng)筒直徑　　 mHt＝17＋＝2032 Pa設(shè)計工況點：Qa＝714 m3/min Ht＝2032 Pa(二) 選擇地面壓入式對旋軸流通風(fēng)機(jī)根據(jù)需要的Qa、Ht值在各類軸流通風(fēng)機(jī)特性曲線上，確定軸流通風(fēng)機(jī)的合理工作范圍，選擇長期運(yùn)行效率較高的通風(fēng)機(jī)。設(shè)計工況點：Qa＝714 m3/min Ht＝2032 Pa風(fēng)機(jī)選型：通過以上計算，可選用性能參數(shù)：額定功率：237 kw，風(fēng)量：480~740 m3/min，全壓：1200~6800pa，效率：≥80%，噪聲：≤84dB。頻率：50hz，電壓：380/660v。配用電機(jī)：YBF200L22。通過Φ1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)BSDF型煤礦用防爆對旋軸流通風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號型號規(guī)格功率kW風(fēng)量m3/min全壓Pa電壓V最高全壓效率%噪聲dBa1237480～7401200～6800380/660≥80≤84根據(jù)施工方法及施工機(jī)具配備，井筒使用傘鉆進(jìn)行作業(yè)時耗風(fēng)量最大，Qmax=60=。地面設(shè)臨時壓風(fēng)機(jī)房一座，其內(nèi)安設(shè)二臺SA250A6K型40m3和一臺SA250A6K型20m3螺桿式壓風(fēng)機(jī)，引一趟Ф1596mm壓風(fēng)管至井口房，井筒內(nèi)布置一趟Ф1596mm鋼管。地面工廣施工和生活用水，利用水源井和供水系統(tǒng)供水。井筒施工用水，采用Φ57，靜壓供水，井筒下部靜水壓力大時，設(shè)降壓閥調(diào)節(jié)水壓。供水管與壓風(fēng)管集中布置。 井筒施工采用雙層鑿井吊盤，上下盤間為剛性聯(lián)接，上層盤兼作穩(wěn)繩盤，又是保護(hù)盤；下層盤為施工操作盤，吊盤直徑為φ8100mm。安全梯由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊，不通過吊盤，吊盤與工作面設(shè)軟梯上下人員。砌壁砼由設(shè)置在井口的砼攪拌站制作，攪拌站由攪拌系統(tǒng)和計量系統(tǒng)組成。攪拌機(jī)選用JS1500型水平雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺，采用PLD1200型砂石自動計量配料系統(tǒng)，裝載機(jī)給料，其計量誤差小于2%，其工藝流程為：砂石用裝載機(jī)裝入儲料倉，經(jīng)儲料倉下的小皮帶機(jī)順序輸入計量斗內(nèi)計量，水泥由水泥罐經(jīng)水泥輸送器自動計量后輸送至上料斗。攪拌好的砼由底卸式吊桶經(jīng)分灰器澆進(jìn)模板。攪拌站設(shè)供水箱，自帶供水泵通過計時繼電器按設(shè)計用水量供給。、通訊、照明、電視監(jiān)控系統(tǒng)井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外，還配有通訊電話。電視監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置：在吊盤、井口、卸矸臺、主提絞車房、副提絞車房、南部穩(wěn)車群、北部穩(wěn)車群各安裝探頭，引入集中監(jiān)控室，通過工業(yè)電視進(jìn)行監(jiān)視；同時下層吊盤下面、井口、卸矸臺的探頭引入絞車房，絞車司機(jī)可通過信號、通訊結(jié)合工業(yè)電視進(jìn)行安全提升、卸矸活動。立井上下監(jiān)控平面布置示意圖見附表5。井筒內(nèi)敷設(shè)U1000 310+14照明電纜，供電電壓127V。在上吊盤和上下盤間各設(shè)礦用防水燈兩盞，吊盤下方設(shè)投光距離遠(yuǎn)、照度高、能耗小、防震電性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光燈兩盞，投光距離約40m。井筒施工期間，地面設(shè)臨時變電所一座，采用10kv進(jìn)線。變電所內(nèi)設(shè)置10kv總開關(guān)1臺，6kv高壓開關(guān)柜10臺，其中包括總開關(guān)、聯(lián)絡(luò)開關(guān)、分路控制開關(guān)；設(shè)置4臺變壓器，其中1臺為地面供電，1臺為井筒供電，1臺為局部通風(fēng)專用變壓器 ；并設(shè)置低壓開關(guān)若干臺。主要供電設(shè)備見附表6，供電系統(tǒng)圖見附表附表8。施工期間，主要負(fù)荷是提升絞車、壓風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、排水及地面穩(wěn)車群等。根據(jù)“地面負(fù)荷統(tǒng)計表”可知：地面高壓負(fù)荷的計算功率為1930kw；，計算視在功率為502kvA,為地面供電的變壓器可選用630kvA變壓器即可，實際選用800kvA變壓器。地面負(fù)荷統(tǒng)計表序號名 稱功率(kw)需用系數(shù)(k)計算功率(kw)功率因數(shù)(cosφ)視在功率(kvA)電壓等級1主提絞車 800 6000V2副提絞車 630 6000V壓風(fēng)機(jī) 500 高壓負(fù)荷小計1930 3壓風(fēng)機(jī) 130　 380v4穩(wěn)車群 502　 380v5絞車低壓 135 380v6加工車間 80 44 380v7食堂浴池 60 39 380v8小水泵　15　　 　380v9辦公 15 9 380v10職工宿舍 50 380v11井口動力55　 380v12其他 30 15 380v地面低壓負(fù)荷小計1072 合計 3002 井筒負(fù)荷統(tǒng)計表序號名 稱功率(kw)需用系數(shù)(k)計算功率(kw)功率因數(shù)(cosφ)視在功率(kvA)電壓等級(v)1井筒排水350 6000v2噴漿機(jī)　　 660v3其他　30　 660v井筒負(fù)荷小計　 4局扇 74 660v合計 注:井筒排水設(shè)備選型按DC100808(或9)，配用功率為350kw,實際施工過程中可能選用DC50808(或9)，配用功率為220kw，前期還可能選用低壓供電的水泵。根據(jù)井筒負(fù)荷統(tǒng)計表：(1)井筒高壓負(fù)荷為280kw；，,故井筒低壓供電變壓器選用200kvA變壓器，實際選用630kvA變壓器。(2)局部通風(fēng)機(jī)選用237kw對旋風(fēng)機(jī)，為其供電的變壓器選用200kvA的礦用變壓器。 井筒施工期間,則有效功率為1723kw,10kv供電時，有效電流約為124A,電源進(jìn)線電纜選用25mm2電纜即可,但考慮線路壓降等因素,改選用YJV226/10 335型交聯(lián)電纜,其額定電流為165A。 主變壓器選型：根據(jù)以上計算，,，有效視在功率為2039kvA，故主變壓器選用2500kvA變壓器。 （1）甲方應(yīng)在礦區(qū)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，提供近井點和井筒十字中線基點以及水準(zhǔn)基點，作為乙方施工測量的起算數(shù)據(jù)。（2）由甲方提供：工廣平面圖，井筒鎖口平斷面圖，井筒水平斷面和十字中線的垂直斷面圖，井筒和各巷道硐室連接部分的施工圖。作為施工測量的標(biāo)定依據(jù)。（3）根據(jù)上述資料，做好臨時穩(wěn)絞和井架基礎(chǔ)以及臨時鎖口的標(biāo)定工作，其垂直和水平誤差不超過177。10mm。同時在封口盤上應(yīng)標(biāo)定井筒中心點和十字方向上的四個邊線點。邊線點至永久井筒內(nèi)壁距離為50150mm，用V口鐵板固定，便于下放鉛垂線，其誤差小于5mm，作為各硐室的施工依據(jù)。在施工過程中要定期檢測。（4）井筒掘砌，掘進(jìn)采用邊線，砌壁采用在井筒中心下放錘球為主，并輔以適當(dāng)數(shù)量的邊錘線進(jìn)行控制。所用的錘線鐵絲應(yīng)有2倍以上的安全系數(shù)并不得有扭曲、破折和打結(jié)的現(xiàn)象，錘重應(yīng)隨著井深而加重。當(dāng)井筒超過500m時，為減少重砣擺動，可將重砣放入事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)定液中。（5）井筒的高程控制，采用長鋼尺導(dǎo)入法，將地面水準(zhǔn)點標(biāo)高導(dǎo)入井下基準(zhǔn)點上，至少丈量兩次，兩次相差少于1/8000Lm，取其平均值為最終值。（6）馬頭門和硐室工程的水平方向，應(yīng)由邊錘線采用加重重砣和擺動觀測的方法將線移設(shè)在硐室口的上方，然后用瞄直法給向。在移設(shè)過程中一定要注意邊線的自由垂下，防止有任何礙線現(xiàn)象，待掛上部分重砣后，可乘罐檢查，并到各層吊盤查看，最后用量距法驗準(zhǔn)。（7）在施工測量中，嚴(yán)格遵守《煤礦測量規(guī)程》規(guī)范要求，作好平時測量記錄，整理好原始資料，建立測量臺帳，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測復(fù)算制度，對井下測點要作好標(biāo)記，為移交作好準(zhǔn)備。（8）井筒竣工后，測量井壁豎直程度，每隔1015m測量一組，每組不少于4個點?？捎弥芯€量取半徑，用邊線掌握方向，最后將檢查結(jié)果編繪成圖。第四章 施工工藝井筒施工所必須的臨時工程和鑿井設(shè)備設(shè)施安裝等工作全部完成后，即進(jìn)行井筒開挖。表土段采用短段掘砌混合作業(yè)方式，試挖表土掘進(jìn)時，人工配合小型挖掘機(jī)裝巖挖掘。試挖時，即組裝大模板實行短段掘砌，底卸式吊桶下料。掘進(jìn)過程中，挖掘一段高后，下放刃角模板，校正刃角半徑，綁扎鋼筋，再將直模板下落在刃角模板導(dǎo)向槽內(nèi)即可澆灌砼，在澆筑砼的同時，即可挖掘下段高的小井，當(dāng)上段井壁澆灌完畢，隨即開幫刷大小井部分，再進(jìn)入下一個循環(huán)施工。為加快施工速度，在整體金屬模板環(huán)行刃角模板骨架內(nèi)安裝一圈Φ54mm高壓膠管，均勻布置8對閘閥，形成環(huán)狀供氣系統(tǒng)，可同時連接16臺風(fēng)鎬或風(fēng)鏟在相應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，避免吊盤下魚刺分風(fēng)器使風(fēng)管在工作面相互交叉影響，擴(kuò)大施工空間，改善施工環(huán)境。進(jìn)入基巖風(fēng)化帶時，采取普通鉆爆法施工。采用短段掘砌混合作業(yè)方式。中深孔光面爆破，一掘一砌。(1)鉆眼爆破，YGZ70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆眼，Φ25mm長4600mm六角形釬桿，Φ55mm一字形釬頭鉆眼；直眼分段擠壓式掏槽。炸藥和雷管：使用T220號巖石水膠炸藥，非電毫秒延期雷管。裝藥結(jié)構(gòu)：反向裝藥結(jié)構(gòu)。起爆方式：采用塑料導(dǎo)爆管孔內(nèi)毫秒爆破網(wǎng)絡(luò)，電雷管引爆，380v動力電源起爆，聯(lián)線方式串、并聯(lián)?；鶐r段炮眼布置圖見圖41，爆破原始條件見表41，預(yù)期