【文章內容簡介】 ，方能在現(xiàn)場使用。 木模板 木模板 800 可調立桿 鋼管腳手架 梁底橫桿＠600 竹膠模板 木方 子 @900,50 100 梁板支模圖 17 對本工程（有抗震要求的框架結構）的縱向受力鋼筋，檢驗所得的強度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實側值與屈服強度實側值不應小于；鋼筋的屈服強度實側值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于 。 鋼筋加工、堆放及運輸 現(xiàn)場設置 一 臺鋼筋 調直 切斷機、鋼筋切斷機 、 鋼筋彎曲機?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具、平臺及樣板。鋼筋加工后立即進行掛牌標識，內容包括：級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。鋼筋按標識牌、使用的先后順序分類堆放到指定的場地內，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋除銹后由現(xiàn)場工程師批準后使用。根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，加工廠根據(jù)供應計劃運送到現(xiàn)場。 鋼筋連接 柱立筋 d≥ 22 的 接頭采用 雙面搭接 焊接頭，同一截面接頭率小于或等 于50%。 梁受力筋 d≥ 22采用 雙面搭接 焊連接 。 板筋采用綁扎搭接 ， 搭接長度大于規(guī)范要求。 施工準備 A、設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 B、鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質。 工藝要求 A、鋼筋綁扎： a 首先要熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，綁扎前核對鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。在砼澆筑前將柱墻主筋在底板處同水平筋用電焊點牢， 以防柱墻筋位移。 b 梁主筋的錨固長度要符合設計或規(guī)范要求，梁箍筋彎鉤的疊合在梁中應交錯布置，現(xiàn)澆板的負彎矩筋應加設鋼筋馬蹬，高度由現(xiàn)澆板厚度而確定，鋼筋綁扎要牢固，位置準確，綁扎好后，嚴禁人在鋼筋上行走。 B、質量要求 a、綁扎或焊接接頭位置應相互錯開，接頭在受力鋼筋總截面積為受拉區(qū)不得超過 50%，受壓區(qū)不受限制。 b、外觀檢查：接頭應密閉完好，接頭鋼筋表面，應沒有明顯澆傷。接頭如 18 發(fā)生彎折，其角度不宜大于 4度，接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于 ，并不得大于 2mm。 c、機械性能試驗：對抗拉強度試驗 ，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值，同時應有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征，對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲 90度時接頭焊接影響外側不得出現(xiàn)大于 。 E、鋼筋驗收 a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。 b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 c、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 e 、鋼筋自檢查完后，要及時通知甲方及監(jiān)理單位組織驗收并做好隱蔽工程記錄。 對于大跨度梁，鋼筋長度超過定尺的，采用 綁扎搭接 。對直徑大于 22mm的鋼筋采用 雙面搭接 焊。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎接頭位置、搭接長度、綁絲數(shù)量及綁扎骨架允許偏差等要符合設計圖紙與規(guī)范要求。 鋼筋的定位和間距控制 墻、柱的主筋采用定距框來保證其間距、位置準確，預埋插筋通過與附加筋焊接保證不移位。 鋼筋的保護層控制 梁、柱側面鋼筋保護層控制采用 水泥砂漿 墊塊，梁、柱結構放在箍筋上；樓板、梁底面使用承載力較大的 砂漿 墊塊；地梁鋼筋重量較大，考慮采用高強砂漿墊塊或石材 墊塊。 混凝土工程 混凝土的拌制 ： 本工程采用 現(xiàn)場拌制 混凝土， 砼的配比采用實驗室下發(fā)的“砼配合比通知單”進行配比，在每次砼澆筑前，都要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況由技術員 簽 發(fā)開罐證。 19 混凝土配合比要求： 砂子使用中砂，砂子含泥量不大于３％，石子使用綏德石子，級配良好；石子采用 5～ 。水泥使用寧夏賽馬雙鹿牌水泥。 砼的攪拌要均勻，攪拌時間不低于 90s。 砂、石的計量要準確，要求車車過磅，磅稱的定量由實驗員控制。雨季時要測定砂石含水率，以控制水灰比準確，冬季時，要及時做好冬季施工防 護措施。 、 混凝土運輸 混凝土運輸采用 翻斗車 運輸 ， 由攪拌機運至澆筑現(xiàn)場，用汽車吊送至澆筑部位 。 、 混凝土的澆筑與振搗 在澆筑前要做好充分的準備工作，技術人員根據(jù)專項施工方案進行技術交底；生產(chǎn)人員檢查機具、材料準備，保證水電的供應；要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。混凝土澆筑間歇時間應在其允許范圍內。 混凝土振搗做到 “ 快插慢拔 ” ，澆筑時應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接 縫，同時振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行，振搗保持在 20～ 30s之間、混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗棒插點均勻排列，振搗半徑 40cm，呈 “ 交錯式 ” 次序移動，振搗時，應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預埋件等，防止移位變形。 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆板混凝土，施工 縫應留置在次梁跨中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。 、 混凝土的養(yǎng)護 對已澆筑完畢的頂板混凝土，應在 12h后覆蓋 草袋 做澆水養(yǎng)護；對柱混凝土，應在拆模后里裹濕麻袋外覆塑料布保濕養(yǎng)護；對墻體混凝土，在拆模后進行澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于 7天，抗?jié)B混凝土不少于 14 天；養(yǎng)護效果是要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，嚴防混凝土裂縫的出現(xiàn)?；炷潦┕⒕幹茖ｍ検┕? 20 方案。 、厚度大于 800mm的底板、承臺及設備基礎及 底板大體積混凝土施工 A、 混凝土技術 要求 水泥選用低 水化熱礦渣水泥 ，降低水化熱； 采用自然連續(xù)級配的砂石，能個具有很好的和易性，較少的用水量和水泥用量；夏季 砂石使用前用冷水沖洗降溫，且覆蓋好防止升溫（實測砂、石、水等原材料溫度，進行控制）；攪拌用水，優(yōu)先選用溫度較低的自來水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結構中形成過多的孔隙及減小干縮變形；選用粉煤灰代替水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生 ，同時提高砼的后期強度 。 B、 混凝土澆筑與振搗 混凝土澆筑采用 沿短邊開始，沿縱向采取“一次澆筑、薄層覆蓋、循序推 進、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法。 對于面積小而體積大的設備基礎采用分層澆筑方法，各層之間間隔以砼出現(xiàn)泛漿為止。 C、混凝土的表面處理 砼表面的水泥漿在砼澆筑后 28h，按標高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。 為保證混凝土內外溫差不超過規(guī)定值，采用 保溫、保濕養(yǎng)護方法，砼初凝后先在砼表名面覆蓋兩層塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆蓋二至三層濕麻袋用以保溫、保濕，同時為了防止雨水造成表面突然降溫，在麻袋上再蓋一層塑 料薄膜。 保濕養(yǎng)護時間不小于 14天。在養(yǎng)護中對于墻體根部、柱根部等易忽視部位，應設專人檢查，保證其遮蓋嚴密，防止沿鋼筋根部產(chǎn)生 45176。 方向裂縫。 、砌體工程 、工藝流程 墻體放線、砌塊澆 水 → 制備砂漿 →擺磚、盤角→立皮數(shù)桿、掛線→ 砌 筑→ 勒縫 、 材料要求： 進場的 粘土磚、多孔磚 應有檢驗合格證，砂漿配比要準確，砂漿應具有足夠的強度和良好的和易性。 施工工藝 21 A．砌筑前，先測量放線，分出門窗洞口位置，檢查無誤后方可進行墻體砌筑，并立好皮數(shù)桿，灰縫厚度按 10mm施工 。 B．磚墻采用雙面掛線砌筑，在砌筑第一皮磚前基底應清理干凈，第一皮磚和最后一皮磚砌筑必須采用丁磚砌筑（框架結構最后一皮磚要 60176。斜砌擠緊）。 C．墻體拉接筋的設置必須符合設計要求。 D．每層砌體最后第三皮磚及構造柱兩側，按間距 500 留設腳手眼，以免支設模板時打鑿砌體，腳手眼的位置必須在同一條直線上。 E．構造柱處必須留設馬牙槎，先退后進，構造柱兩側馬牙槎進出一致，上下垂直。 F． 砂漿試塊按劃分的施工段每層留取一組。 質量標準 墻面應垂直平整，組砌方法正確，錯縫搭接符合要求， 在砌筑砂漿終凝前后 時間內，應將灰縫刮平。水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于 規(guī)范要求 ，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80％。按設計及相關圖集要求設置構造柱、圈梁、過梁及與結構的水平拉接筋。 、腳手架工程 、工程的主體結構、裝飾工程采用扣件鋼管式雙排腳手架，每層為多步架，逐層設置安全防護，樓四周均設出入防護棚，寬度，長度由現(xiàn)場而定，鋼管架上鋪木跳板防護層。 采用雙排 腳手架 ， 腳手架采用 Ф 48 鋼管，內立桿距建筑外墻皮 25cm，排距 ，步距 ，立桿縱距及 小橫桿間距 ，連墻件按兩步三跨設置，剪刀撐間距 6m（四跨）、按 45o60o設置（盡量在節(jié)點部位與立桿或小橫桿連接），每隔 6 跨、 4 步及轉角處設置橫撐。立桿底部設 100 100 5mm 鋼墊板或 10 號槽鋼，下墊 50mm 厚、 200mm 寬木板（沿腳手架縱向），對支撐腳手架的樓板要進行承載力驗算，承載力不足的要進行加固處理。 腳手架作業(yè)層滿鋪腳手板并綁扎牢固，并在中間設一道護欄及 18cm高擋腳板，架子外排立桿內側滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層下設水平安全網(wǎng)，首層設置雙層水平安全網(wǎng)，其余每隔二層設一道水平安全網(wǎng)，與結構之 間的空隙超過 30cm的每層設水平兜網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間系結嚴密。結構施工期間，首層以上頂板、梁的模板與支撐等周轉 22 材料通過受料平臺來倒運。 、室內裝飾根據(jù)高度，采用輕便工具式腳手架，根據(jù)需要可采用鋼管滿堂腳手架，腳手架外滿掛綠色密目網(wǎng)。 、裝飾工程 、對裝飾工程原則上在主體完成，結構驗收合格后進行，但考慮到工期比較緊，應分階段分部位進行驗收，并應內外同時進行，一般應按照“先室內后室外，先上后下”的原則施工。 、門窗工程中鋼門窗采取先安裝后抹灰，鋼門窗后塞口施工。 、由于工程后期安裝，甲方接產(chǎn)、廠家調試人員較多，成品難以保護，除對易損壞易丟失的五金開關，門窗、玻璃、涂料加強看護外，對容易丟失的小件暫時不施工，待接產(chǎn)至交工前的一段時間，按單位工程逐層逐項地完善，并應及時辦理手續(xù)。 、抹灰與安裝無法避免的垂直交叉作業(yè)，采用彩條塑料布遮蓋以防止污染設備，對人員通行作好安全防護，加快施工進度。 、屋面防水工程 找坡：找坡坡度應 ≥ 2％，操作前應在女兒墻上彈出標 保溫層 鋪設的厚度及坡度，另外，在屋頂做出找坡灰餅，以示鋪設的厚度及坡度。 屋面找平 層：找平層應按地面做法來做，澆水、沖筋 、壓光，澆水應適量，以達到找平層保溫層能牢固結合，找平層應每隔 6m設一條分隔縫，做為隔潮通氣之用。找平層與女兒墻、管道、通風管道等的連接處，均應做成Ф 80— Ф 100 的圓弧，做圓弧時應彈線，使半徑大致保持一致，在落水管半徑50cm 之內做成漏斗狀，坡度為 5％，管道根部做出一個雙曲面的臺狀。 防水層施工前應檢查：基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象；坡度是否正確；出水口標高是否合適；泛水高度是否滿足。若達不到要求，應補救使其滿足。 防水層做法根據(jù)圖紙具體要求進行施工。 淋水：屋面防水做 完后，應做淋水試驗，雨天時應對頂層板進行檢查，看有無滲漏之處。 保溫層的鋪設必須避開雨天，并及時做找平層和防水層，以免保溫層含水過多，影響保溫隔熱效果。如做防水前遇雨，應將保溫層或找平層覆蓋。雨后繼續(xù)施工時，必須對保溫層進行取樣測含水率，含水率低于 9％方可施工。 新做的防水層遇有天氣有雨時，應用塑料薄膜蓋牢，不得使新做的防水層 23 遭到?jīng)_刷。 、煙囪施工 磚煙囪采用內井架操作臺施工。在筒身內架設豎井架，在施工作業(yè)面鋪設跳板用以工人施工和堆放砌塊。上料采用外提升架上料。每砌完一步，內腳手架向上搭設一步。內腳手 架設置爬梯，方便工人上下。 七、主要技術措施 、主要單位工程技術措施 框架結構的梁采用 九夾板 施工， 模板 板縫間夾 3mm厚海綿條，以防止漏漿。 、 主要分部分項工程技術措施 、模板工程技術措施 模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意連梁模板、柱、模等處軸線位置標高正確。當梁跨度大于 4m時應起拱，高度應符合規(guī)范要求。 支模時，應嚴格按照模板施工方案執(zhí)行。 腳手架支設時外側要留有足夠作業(yè)空間。 為防止豎向墻、柱混凝土爛根，立模前模板下應抄平，抹 1cm左右找平砂漿。砂漿內也要用靠 尺比著墻皮黑線抹直。模板檢驗完畢，用砂漿補嚴找平帶空隙，拆模后把砂漿鏟掉。 頂模施工時，采用水準儀控制模板水平度。 豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通