【文章內(nèi)容簡介】 1259Kg 水：180Kgd）C40強度等級砼配比如下：C40砼配合比為 水泥：砂：石子=1：： 水灰比：井筒開工前取現(xiàn)場實際材料和上述配合比到有具備資質(zhì)的試驗室進行試配，強度符合要求方可使用，否則重新調(diào)整。裝巖、提升、排矸、通風、供水等輔助系統(tǒng)，在井筒開工后均已形成，故表土段的提升、排矸等輔助系統(tǒng)同基巖段。根據(jù)井筒凈徑、深度、支護結(jié)構、地質(zhì)水文條件及我處立井井筒綜合機械化配備情況，采用機械化配套、短段掘砌混合作業(yè)方式。傘鉆打眼，中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，兩套單鉤吊桶提升，座鉤式自動翻矸，落地后鏟車配合自卸式汽車排矸，一掘一砌，兩臺JS750型強制式砼攪拌機攪拌混凝土，一趟Ф219溜灰管下砼。采用傘鉆鑿巖，深孔光面光底爆破，B25mm中空六角鋼成品釬桿， Ф52mm十字形鉆頭，三級乳化炸藥，藥卷規(guī)格為Ф45500mm，周邊眼選用Ф35500mm藥卷，為滿足深孔爆破的起爆需要，用段別分別為7或8段毫秒延期電磁雷管，放炮母線選用U325＋110電纜,吊盤以下至工作面選用兩根4mm2單股銅芯電纜作母線,放炮電纜附在抓巖機懸吊鋼絲繩上。起爆電源使用高頻起爆器井上放炮。:井筒基巖段所穿過巖性以泥巖、砂巖為主,因此本設計按f=4～6中硬巖考慮,編制了一套爆破圖表,施工中巖石硬度發(fā)生變化根據(jù)實際情況進行調(diào)整,以達到最優(yōu)爆破效果。① 炮眼深度根據(jù)傘鉆的技術特征,并考慮盡量減少井壁接茬數(shù)量,。② 炮眼布置采用雙階直眼掏槽法,根據(jù)以往施工經(jīng)驗及計算,炮眼布置如下:掏槽眼:7；輔助眼：36；周邊眼:38個；共計:81個有關炮眼布置參數(shù)見爆破圖表。附：井筒施工爆破圖。附：井筒施工爆破參數(shù)表。③裝藥結(jié)構及起爆順序裝藥結(jié)構:采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構。起爆順序:從掏槽眼到輔助眼依次起爆,周邊眼最末起爆,雷管從內(nèi)向外逐次為:7或8段起爆。④ 連線方式為降低爆破網(wǎng)路電阻,放炮母線四芯電纜并成兩芯用。①鑿巖移鉆下井:將傘鉆移位到井口上,用提升鉤頭將掛在井架傘鉆梁上的傘鉆吊起,然后下至井底。固定傘鉆:傘鉆下井后,接好風水管路,調(diào)整傘鉆立柱,支起支撐臂,然后將提升鋼絲繩放松。打眼:打眼前按設計要求劃出井筒輪廓線,點出炮眼位置,采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作業(yè)。②裝藥聯(lián)線、放炮裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設計要求，然后按爆破設計要求裝填藥卷。裝藥結(jié)構及起爆順序：采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構，起爆順序自掏槽眼向外逐圈起爆。為保證爆破的可靠性，降低爆破網(wǎng)路電阻，四芯電纜并做兩芯用 ，吊盤以下至工作面選用4mm2銅芯母線電纜。聯(lián)線、放炮：經(jīng)檢查裝藥無誤后，即可進行聯(lián)線工作，聯(lián)好線檢查無誤后，將吊盤及其它設備提至安全高度，人員升到地面后，打開井蓋門，采用專用專用高頻起爆器進行起爆。 裝巖、提升巖石量及裝巖能力：按照預想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量約為238m3，中心回轉(zhuǎn)裝巖機裝巖能力為5060m3/h，可滿足快速施工要求。抓巖機抓巖的順序為:水窩罐窩邊緣矸石井筒中間巖石。為提高出矸能力,工作面設座底罐。主提3m副提2m3吊桶提升，采用落地式翻矸，裝載機配合汽車排矸，矸石按建設單位要求排運到指定位置。: 支護形式:基巖段永久支護設計為:現(xiàn)澆素混凝土,井壁厚度400mm,混凝土標號為C40素砼。:一掘一砌,。同前。在現(xiàn)場施工前,應按實際材料和設計配合比送具備資格的實驗室進行試配,強度符合要求方可使用。 模板的拆卸與組立液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫,脫模是靠安裝在伸縮縫兩側(cè)的四個液壓油缸同時向內(nèi)收縮,帶動模板進行收模工作,從而達到脫模的目的,脫模下移到預定位置時,靠液壓油缸同時外伸,使模板撐大至設計尺寸,操平找正并固定牢固后,便可進行澆筑砼作業(yè),為了確保井壁接茬質(zhì)量,模板下部設計45176。斜面刃腳,模板上部設澆注口。模板立好經(jīng)檢查符合設計要求后,即可進行砼澆筑工作,砼應分層對稱澆筑；隨澆筑隨振搗。：：采用強制式砼攪拌機、分次投料工藝拌合砼，分次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，該種投料方法制成砂漿混合料均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強度的提高。：采用國內(nèi)先進的行星式高頻振動器，不僅使粗、細骨料被振動，而且能振實水泥顆粒。，溜灰管下部加緩沖器以降低水灰比，增加和易性提高砼早期強度。：為減少井壁滲水量，混凝土中需加入BR4防水劑，使用量按水泥用量的10%計算。井筒過含水層段還應采取壁后注漿堵水措施。，可采取短掘短支及掛網(wǎng)錨噴等臨時支護措施。根據(jù)我公司多年來井筒施工防治水方面的成熟經(jīng)驗和本井筒地質(zhì)水文情況，全井筒雖然涌水量較小，但是為防萬一，我們?nèi)詰扇∨拧⒍?、截、導、注等綜合防治水措施，堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則。，根據(jù)探明的涌水量大小，確定合適的治水方案。如含水層涌水量超過20m3/h，采取工作面深孔預注漿通過。涌水量超過6m3/時，采用井筒過后，再進行壁后注漿封水。，在立模前進行截水或?qū)幚?，將水引出模板，保證井壁質(zhì)量。，全井筒的剩余漏水達到竣工驗收標準（小于6m3/h） 本工程采用項目法施工管理，項目經(jīng)理部設經(jīng)理1人，副經(jīng)理5人，另設工程技術部、經(jīng)營后勤部、物資供應部、安檢調(diào)度室負責日常管理工作。附：項目組織機構圖勞動組織采用綜合施工隊形式，按專業(yè)化班組配備，井下實行“四六”制滾班作業(yè)，地面輔助人員“三八”制作業(yè)。附：勞動力配備情況表現(xiàn)場勞動組織設立大抓、傘鉆、壓風、水泵、運轉(zhuǎn)包機組，進行設備動態(tài)檢修，確保設備完好。項目部組織機構項目經(jīng)理機電副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理技術副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安全副經(jīng)理安檢調(diào)度室物資供應部后勤經(jīng)營部工程技術部運輸隊機電隊掘進隊根據(jù)短段掘砌、機械化配套作業(yè)特點，采用四個專業(yè)化班組滾班作業(yè)方式。 附：基巖段正規(guī)循環(huán)圖表根據(jù)主立井井筒工程設計特點、工程量，并結(jié)合我公司的實際技術能力及確定的施工方案對本工程施工進度計劃進行編制，按照工期科學合理、穩(wěn)妥可靠做到合理投入資源，力求均衡生產(chǎn)的原則確定各項工程進度指標如下：井筒表土段掘砌32m/月井筒基巖段采用短掘短砌作業(yè)方式一掘一砌，循環(huán)時間24小時，按正規(guī)循環(huán)率85%考慮，月進尺為3024800/0247。24=89 米。工期安排：井筒施工準備、表土段施工70天（表土段開挖掘砌與施工準備同時交叉作業(yè)進行）。 井筒基巖段：100天 合計總工期：170天 附：施工工期網(wǎng)絡計劃圖。（1）實行項目法管理，組織強有力領導班子和一流的立井施工隊伍，建立工期目標控制體系，實行全員、全過程的目標控制。（2）加強施工準備工作，成立準備工作專項領導小組，搞好準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設備及非標加工計劃。（3）根據(jù)施工所需勞動力計劃，進行綜合平衡，為按期或提前完成合同工程任務提供高素質(zhì)的勞動力資源。（4）提前進駐施工人員，盡早完成臨時設施布置，施工隊伍一進場即可解決生活問題，進行施工準備，確保按要求日期開工。（5）編制先進、可行、周密的施工組織設計和技術措施，積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料和我公司多年來形成的成熟的立井施工工法，以加快速度。如：立井機械化配套作業(yè)快速施工工法，深孔鍋底形光面光底爆破技術，穩(wěn)車集中控制系統(tǒng)，井口電視安全監(jiān)控系統(tǒng)，項目工程微機管理系統(tǒng)，自動計量自動上料砼二次攪拌新工藝，立井邊深、邊注、邊掘和工作面炮眼堵漏新技術，新型高效立井專用照明燈，行星式高頻振動器，高效早強減水劑等。（6）合理安排施工順序，經(jīng)濟技術上合理、工藝上先進，最的限度地利用空間和時間，保證工程連續(xù)、高速、均衡施工。 （7）配齊配足狀況良好的機械設備，在施工過程中加強維修保養(yǎng)，成立設備包機，落實“清潔、潤滑、調(diào)整、防腐”機械現(xiàn)場保養(yǎng)作業(yè)法，利用機械運轉(zhuǎn)間隙進行檢修，保證設備正常運轉(zhuǎn)。充分發(fā)揮大型機械化設備配套的優(yōu)勢和能力。（8）確保物資材料供應，建立完善的物資供應系統(tǒng)，保證施工正常進行。（9）選派敬業(yè)精神強、業(yè)務精、技術熟練的工程技術人員和技術工人參加該工程施工。（10）加強各項工程施工中的綜合調(diào)度平衡，搞好各工序的銜接，決解薄弱環(huán)節(jié)，把輔助生產(chǎn)時間縮短到最短。（11）經(jīng)常對施工中各項工序進行工序能力分析，優(yōu)化各工序流程。如：提高鑿巖爆破效率，確保光爆效果，縮短支摸和澆注時間，提高正規(guī)循環(huán)率等。（12）加強施工管理，組織工程技術人員圍繞施工工藝及其他施工難題開展QC活動，進行技術攻關和革新，解決施工中的疑難問題。（13）用新的機制，確保井筒優(yōu)質(zhì)、高速。推行項目股份合作制，提高項目抗風險能力；推行工效掛鉤的效益機制，以調(diào)動職工的積極性。（14）確保施工質(zhì)量，杜絕工程返工或重復施工等現(xiàn)象，提高施工效率。（15）井口設調(diào)度指揮中心，協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn)。（16）實行技能、效益、質(zhì)量、安全、收益相結(jié)合的管理理念，制定嚴格的獎罰制度。承包范圍內(nèi)的所有單位工程質(zhì)量全部達到優(yōu)良。附：質(zhì)量保證體系圖（1）井筒表土段井筒掘進半徑0～＋200㎜為合格品，0～＋100㎜為優(yōu)良品；基巖段井筒掘進－50～＋150㎜為合格品，0～＋150㎜為優(yōu)良品，在掘進時要搞好光面爆破。（2）模板組裝質(zhì)量標準：模板半徑10～40mm為合格，0～30mm為優(yōu)良；。（3）井筒凈半徑0～+50mm為合格品，0～+30mm為優(yōu)良。（4）井壁厚度局部不小于設計50mm為合格，不小于設計30mm為優(yōu)良。（5）鋼筋綁扎①、鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。②、鋼筋表面必須清潔、有裂縫、段傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用。③、鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設計作業(yè)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良。④、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎的20%。且不連續(xù)為合格：缺扣、松扣的數(shù)量不超過 用綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良。 ⑤、鋼筋間距允許偏差177。20mm，排距允許偏差177。10mm，箍筋間距允許偏差177。30mm，鋼筋保護層允許偏差177。10mm。⑥、豎筋采用直螺紋套筒連接，搭接必須符合《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》。（6）表面無明顯裂痕，1m2內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處為合格；表面無裂縫，1m2無蜂窩、孔洞等為優(yōu)良。（7）壁厚填充飽滿，振搗密實，無漏振現(xiàn)象。（8）砼材料等保證項目符合設計要求。（1）井筒中心位置（2）井筒規(guī)格及井壁質(zhì)量，特別是基巖含水層段井壁的施工質(zhì)量。（3）與井筒連接的硐實或巷道位置及連接質(zhì)量。 （4）砼原材料進貨及攪拌質(zhì)量。（1）打眼裝藥 嚴格控制開挖段面。采用光面爆破，做到不欠挖，超挖不小于技術規(guī)范規(guī)定，其具體措施是：①、選擇合理的鉆爆參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。 ②、提高劃線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設計輪廓鉆眼，減少超挖量。③、保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴格控制炮眼裝藥量，不同批號雷管不能混裝，炮泥填允質(zhì)量良好。（2）混凝土澆注井筒開工前取現(xiàn)場實際材料道具備資質(zhì)的實驗進行試配，強度符合要求方可使用；并要求：①、砌壁所用原材料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行質(zhì)量標準相關規(guī)定；②、做好井壁淋水的引、排工作；③、模板校驗符合設計尺寸和標準要求④、攪拌：采用強制式攪拌機、二次投料工藝拌合砼，二次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，制成砼混合料，該種投料方法，砂漿無粗骨料，便于攪拌均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強度的提高。⑤、振搗：采用國內(nèi)先進的行星式高頻振動器，必須分層對稱進行振搗。每層灌注高度不大于300mm，并應垂直入模、連續(xù)灌注。：（1）嚴格執(zhí)行《每礦井巷工程質(zhì)量檢驗及評定標準》及合同書要