【文章內容簡介】 信息，因此必須實事求是記載，并填好有關圖表。(4) 做好施工中的調度工作 工程施工計劃的檢查 在工程項目的實施過程中，要經常地、定期地對計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施加以解決。(1) 在計劃執(zhí)行過程中的跟蹤檢查具體工作是定期收集反應實際工程進度的有關數(shù)據(jù)，收集的方式為：一是報表的形式；二是進行現(xiàn)場實地檢查。收集的數(shù)據(jù)質量要高，完整、準確。(2) 對收集的數(shù)據(jù)進行整理、統(tǒng)計和分析收集有關的數(shù)據(jù)資料后，要進行必要的整理、統(tǒng)計和分析，形成與計劃具有可比性的數(shù)據(jù)資料。例如，根據(jù)現(xiàn)場本期實際完成擋土墻工作量確定累計完成的工作量，本期實際完成工作量的百分比，累計完成工作量的百分比，進展狀況等。 工程施工計劃的調整在工程施工進度檢查過程中，一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度不符，即出現(xiàn)進度偏差時，計劃人員必須認真尋找產生偏差的原因，分析進度偏差對后續(xù)工作產生的影響，并采取必要的進度調整措施，以確?？傮w計劃的實現(xiàn)。3 施工技術管理 （1）認真編寫施工組織設計，嚴格施工組織設計編寫和審批手續(xù)，是施工組織設計更好地指導施工； （2）嚴格圖紙會審和技術交底工作，是施工人員明確工作任務、范圍和質量要求，確保工程質量優(yōu)良； （3）嚴格技術質量例會制度，項目部應每周召開一次技術分析會，總結上一周的技術問題，提出整改措施并明確下一周的工作任務和技術要求；（4）對關鍵工序和隱蔽工程要嚴格檢查，如凍結孔孔深、下管記錄、鉆孔測斜、供液管下放，動壓試漏要加強監(jiān)督檢查并認真做好記錄；（5）做好單項工程和單位工程的技術資料管理制度，嚴格開工前驗收、中間驗收和竣工驗收工作。第七章 施工工藝及主要技術要求1 施工工藝在施工工藝上，凍結單位與鑿井單位密切配合，保證凍結和鑿井施工安全順利，凍結工程施工技術措施如下：凍結工程作業(yè)內容包括：施工準備、鉆孔施工工藝、凍結施工工藝、施工工藝順序。 施工準備施工籌備人員進駐現(xiàn)場后，在計劃準備期內完成組織準備、物資準備、技術準備。按照施工平面布置完成凍結施工的鉆場基礎、泥漿泵房、測斜室、供、排漿系統(tǒng)施工、凍結施工的凍結站、配電室等生產大臨工程和生活臨建工程，以及供水、供電等，為凍結工程施工創(chuàng)造條件，滿足施工要求。 鉆孔施工工藝(1) 采用TSJ2000E型鉆機施工，配備TBW850/50型泥漿泵。鉆孔測斜采用JDT5型陀螺儀，實現(xiàn)不提鉆測斜。采用JDT3K型陀螺儀定向，隨鉆可提式導向器和YL127型螺桿鉆糾斜。(2) 鉆場施工：首先要以井筒中心位置量出場地范圍平整場地，鋪設夯實素土（厚150mm）及三七灰土（厚350mm），三七灰土上部澆注混凝土厚300mm，并預留鉆孔位置和砌筑泥漿循環(huán)溝槽。(3) 確定孔位：以井筒中心為基準，測定孔位。鉆孔孔位采用釘樁法設立明顯標志。(4) 鉆機安裝：按設備的安裝要求進行，并配套好泥漿設施。接通水、電、安裝夜間照明，檢查鉆具，做好各項準備工作。(5) 鉆孔：采用φ89mm鉆桿，φ159mm加重桿，、φ190mm牙輪鉆頭組成的加重鉆具，回轉式鉆進泥漿護壁的方法，分班連續(xù)作業(yè)方式。(6) 泥漿配制（見泥漿性能參數(shù)表71）表71 泥漿性能參數(shù)表地層名稱粘度（S）比重（g/cm3）含砂量（%）膠體率（%）砂 土2027＜4＞97粘 土1618＜4＞97風化帶1820＜4＞97基 巖1719＜4＞97(7) 鉆進參數(shù)(見鉆進參數(shù)表72)表72 鉆進參數(shù)表地層名稱鉆壓(kg)泵量(L/min)轉速(轉/min)砂 土50060050060055,77粘 土60080040060077,124風化帶800100050077,124基 巖＞1000500124,125 凍結施工工藝根據(jù)凍結站的總體設計，按照先設備后管路的安裝程序和施工圖的技術要求，將三大循環(huán)系統(tǒng)分別進行安裝，并按《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ21390）要求試壓、檢查驗收。凍結站采用HJLG25ⅢTA250型和HLG20ⅢDA185型螺桿機，串聯(lián)雙級壓縮制冷。EXVII340型蒸發(fā)式冷凝器作為冷凝設備，以氯化鈣鹽水溶液為冷媒劑，凍結站鹽水系統(tǒng)、氨系統(tǒng)管道均采用（GB/T81632008）20低碳鋼無縫鋼管。(1) 凍結站安裝凍結站安裝包括氨系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)安裝，要求根據(jù)凍結站的總體設計，按照先設備后管路的安裝程序和施工圖的技術要求，將三大循環(huán)系統(tǒng)分別進行安裝，并按《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》要求試壓、檢查驗收。凍結站設備、壓力容器及閥門在安裝前必須進行清洗和壓力試驗，安全閥、液面指示器、放空氣閥安裝前必須做靈敏度試驗，氨、鹽水系統(tǒng)管路采用低碳無縫鋼管，鹽水箱安設液面自動報警裝置。凍結站管路試壓合格后，對氨低溫管路和站內鹽水管路進行保溫包扎。(2) 凍結溝槽施工及凍結器安裝凍結鉆孔竣工后，進行凍結溝槽施工和凍結器安裝，凍結器安裝完畢要對溝槽進行清理，做到溝槽內清潔整齊。溝槽內要安裝鹽水流量檢測和控制裝置，以便按時檢測和調整各凍結器的鹽水流量。鹽水系統(tǒng)試壓合格后要按設計要求對鹽水管路進行保溫包扎。(3) 化鹽水按照設計的比重配制鹽水，配制鹽水時，要防止異物混入，以免使凍結器堵塞影響井筒的正常凍結施工。以上各工序進行完畢，即可進行充氨試運轉。試運轉期間，要認真調試各系統(tǒng)的運轉參數(shù)，并進行對各凍結器鹽水流量的檢測和調整工作，各凍結器的鹽水流量必須達到設計要求。(4) 正常運轉、設備檢修和檢測監(jiān)控凍結期間，要按設計的開機臺數(shù)和降溫計劃控制各項運轉參數(shù)，并進行水文孔水位、參考井水位、測溫孔溫度的檢測，井筒掘進期間的井幫溫度、凍結壁位移的觀測等要進行嚴格的檢測監(jiān)控，為井筒的掘進施工提供可靠的依據(jù)。 施工工藝順序(1) 凍結鉆孔施工順序施工準備→（鉆場基礎施工、臨建施工）→鉆機安裝及定位→調制泥漿→正常鉆進→測斜、糾斜、測深→下管→試壓→鉆孔驗收。(2) 制冷凍結施工順序施工準備→基礎施工→設備就位及管路和地溝槽安裝→試壓保溫包扎→配制鹽水→清水、鹽水系統(tǒng)試運行→充氨、試運轉→凍結正常運轉→監(jiān)測、監(jiān)控→試挖→正式掘砌→維護凍結→停機→凍結驗收。附：凍結鉆孔施工工藝流程圖凍結工程施工工藝流程圖凍結鉆孔施工工藝流程圖正 常鉆場施工測量定孔位孔設備安裝制備泥漿正常鉆進測 斜配管試壓糾斜下 管試壓搬遷另一孔位施工偏 斜單孔完成凍結工程施工工藝流程圖正常試運轉基礎施工安 裝試壓包扎凍結溝槽施工凍結器安裝化鹽水充氨試運轉試 挖正式掘砌凍結站拆除檢修監(jiān)測監(jiān)控2 施工主要技術要求為使井筒凍結壁按時達到設計厚度，確保井筒按時開挖和連續(xù)掘砌施工，凍結施工過程必須嚴格按照《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ21390）和《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT500994)和本工程設計要求進行施工，主要施工技術要求分鉆孔施工和凍結施工兩個分項工程，要求如下。 鉆孔施工主要技術要求(1) 孔位：嚴格按設計孔位開孔施工，開孔孔位與設計孔位偏差不得超過30mm。(2) 孔徑：使用φ89mm鉆桿，φ150mm加重桿，、φ190mm牙輪鉆頭鉆進為主，以下置φ1φ108的無縫鋼管。(3) 孔深：為確保設計下管深度及凍結深度，考慮凍結管內塑料管收縮等因素，施工孔延伸5m。 (4) 鉆機安裝：必須保證天輪中心、轉盤中心、孔位中心三點一線，并墊實鉆機底盤，保證鉆機穩(wěn)固。(5) 泥漿制備：選取優(yōu)質粘土，并經試驗確定其各項指標，正常鉆進時，泥漿性能為：，含砂量不超過4%，失水量不超過25毫升，膠體率不小于97%。施工中加強對泥漿性能的監(jiān)測，經常測定泥漿指標，根據(jù)沖積層和基巖的地層特點調整泥漿指標以保證鉆孔護壁效果。(6) 鉆孔：鉆進時，立軸平穩(wěn)旋轉不能晃動，按鉆孔深度及地層情況合理選擇鉆進參數(shù)、鉆速、鉆壓及沖洗量。鉆進中嚴格控制鉆機轉速，以防止鉆孔偏斜。嚴格控制鉆孔偏斜率及鉆孔間距，使其符合“規(guī)范”和“設計”要求。(7) 鉆孔測斜：為檢查鉆孔偏斜情況，按規(guī)范和設計要求每鉆進20m測斜一次，并每隔30～50m繪制鉆孔實際偏斜方位圖以指導施工。(8) 鉆孔偏斜要求：① 凍結孔：凍結鉆孔偏斜率必須嚴格控制，‰控制，并結合各水平最大孔間距控制。② 鉆孔相鄰孔間距要求：。嚴格控制各凍結孔向井心內偏斜。③ 測溫孔：偏斜率按不大于3‰控制。④ 水文孔：各水平落點不超出井筒凈斷面。(9) 下管：① 所有管材均選用(GB/T81631999)20低碳鋼無縫鋼管，下管前要重新丈量鉆具全長和校驗孔深，確保下管深度符合設計要求。② 配管：根據(jù)每個孔的深度進行配管，并對管子逐根進行準確丈量、編號、配組，并做好原始記錄?！　、?底錐：凍結管、測溫管、水文管設密封底錐和加強隔板，凍結管的底錐焊接必須是雙層，焊接后必須在地面打壓合格后，方可使用。要求底錐鋼板和加強隔板厚度不小于各類管壁厚，材質與各類管相同。焊接采用與管材材質相符合的J422焊條，焊接厚度不得小于各類管壁厚，焊接必須嚴密。④ 焊接：凍結管250m以上采用內襯管連接方式，250m以下采用外接箍連接方式，測溫管和水文管采用外接箍連接方式，接箍長度均為150mm。焊接時要求管材、管箍、焊條的材質必須一致，焊接厚度不低于凍結管壁厚，無砂眼，無裂紋，并且要求管端必須對正，保證同心度，焊接要嚴格按焊接工藝進行焊接。⑤ 下管結束經打壓合格后，管口加蓋封牢固定，才能轉入下一個孔施工。 (10) 凍結管耐壓試驗：凍結管下置完成后，必須按“規(guī)范”要求進行水壓耐壓試漏，；。試壓時間為30min內壓力不降，再延續(xù)15min，其壓力保持不變?yōu)楹细?。打壓必須設專人，并做好原始記錄。打壓合格后加蓋密封管口，以防雜物掉入或泥漿灌入管內。(11) 水文孔施工：水文孔布置須躲開井筒主提升線，各水平落點不得超出井筒凈斷面， ① 水文管規(guī)格(見水文孔設計部分)。② 濾水孔孔徑為φ20mm，孔距橫向100mm，縱向100mm，梅花形排列，管外焊φ6mm墊筋，焊4根，外纏22目鐵砂網(wǎng)2層，并用14鉛絲按5～6mm間距均勻扎緊，并用8鉛絲固定。③ 水文孔底部必須加焊底錐。④ 水文管連接處必須焊牢，不滲漏并保證同心度。⑤ 水文管下置后必須進行認真洗孔，以出清水為準。(12) 凍檢孔施工：為進一步檢驗井筒所穿過的地層地質情況，首先施工主凍結孔，對基巖段進行取芯，以便校核地層結構，確保凍結深度合理，取芯起止深度為528～540m。(13) 各類鉆孔施工，均要認真做好原始記錄，要求全面、詳細、準確。嚴格按ISO9001：2000標準，做好各環(huán)節(jié)、各過程控制，確保施工質量。(14) 凍結鉆孔施工竣工后均提交如下資料① 鉆孔施工數(shù)據(jù)總表；② 鉆孔偏斜總平面圖；③ 凍結檢查孔柱狀圖；④ 水文孔施工結構圖；⑤ 凍結孔施工竣工報告；⑥ 各水平凍結壁交圈平面圖(見表73)。表73 凍結壁交圈水平表序號水平（m）巖性序號水平（m）巖性130黃 土8280中粒砂巖280粉質粘土9320中粒砂巖3130粉質粘土10360含礫砂巖4160粘 土11385含礫砂巖5190粘 土12425中粒砂巖6215粘 土13485粗粒巖 7242卵石層14533粗粒砂巖 凍結施工主要技術要求(1) 基礎施工：根據(jù)平面布置圖測量放線，按基礎圖規(guī)格、尺寸要求施工。(2) 凍結站安裝：凍結站安裝形式為高、低壓雙級壓縮系統(tǒng)。安裝前對所有的設備、閥門檢修完好，各種管路清理干凈，所用的機具準備齊全，做好設備就位、找平、找正工作。(3) 試壓、保溫：制冷三大循環(huán)系統(tǒng)安裝完畢后，嚴格按《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ21390）要求進行壓力試驗和真空試漏。試壓合格后對冷凍機低壓管路和鹽水系統(tǒng)管路、鹽水箱、中冷器等低溫管道、設備、閥門等隔熱保溫包扎，確保隔熱性能。(4) 充氨、試運轉：試運轉前先按設計比重配制氯化鈣溶液（鹽水冷媒劑），在冷卻水系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)工作正常后進行充氨試運轉工作。試運轉正常即可開始積極凍結運轉。(5) 溫度測試：設專人進行測溫,凍結站開機前要對原始地溫、參考井水位、水文孔水位、水溫統(tǒng)一檢測一遍，并做好記錄。在積極凍結期間測溫工作要每天進行一次，維護凍結期間每二天進行一次，所測資料階段性上報處有關部門。(6) 凍結器運轉初期要檢測各孔鹽水流量,并觀測凍結器結霜情況，確保每個凍結孔暢通且流量基本均勻。(7) 加強車間管理，使鹽水溫度盡快達到設計要求。(8) 在凍結期間，凍結井周圍抽水影響半徑內的水井一律停止使用，以保證凍結井筒凍結壁按時交圈。(9) 井筒開挖：通過測溫孔、水文孔數(shù)據(jù)計算，分析凍結壁發(fā)展狀況，綜合分析確認凍結壁已滿足開挖條件后，才能開挖。開挖過程中，繼續(xù)加強井幫溫度等各項檢測工作。嚴格控制段高和井幫暴露時間。根據(jù)凍土發(fā)展狀況和凍結壁溫度，在凍結壁已滿足井筒掘砌施工安全的前提下，適時減少開機臺數(shù)和供冷量，轉入維護凍結。(10) 應按“規(guī)程”和設計要求，根據(jù)不同地層嚴格控制掘進段高。(11) 凍結段井筒需放炮施工時,在放炮前，掘進單位應通知凍結站值班人員，以便檢測鹽水系統(tǒng)是否正常運行。凍、掘雙方有關人員要密切配合，經常下井觀測凍土發(fā)展情況及不同地層的井幫溫度，做好原始記錄，有異常情況雙方盡早發(fā)現(xiàn)，積極采取措施，確保井筒安全通過凍結段。(12) 凍結施工人員嚴格