【正文】 止突然涌水的孔口管，探水深度視含水層情況而定。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水量大于1m3/h即進(jìn)行注漿，直至完成工作面預(yù)注漿。井筒內(nèi)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆，如井幫發(fā)潮、掛汗、空氣變冷、發(fā)生氣霧、水葉、井幫淋水加大、底板滲水或其他異狀時(shí)，應(yīng)立即停止工作，向項(xiàng)目調(diào)度站匯報(bào)。根據(jù)分析、判斷，找出突水原因，并提出治水方案：強(qiáng)行排水通過(guò)還是注漿堵水。由項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人組成救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮、分工協(xié)作，緊張而有序地開(kāi)展各方面的工作。應(yīng)急排水或注漿堵水前制定專門(mén)的施工安全措施成立相關(guān)組織，落實(shí)責(zé)任制，配備好足夠的應(yīng)急救援設(shè)備和器材。根據(jù)井筒提升能力驗(yàn)算，滿足鑿井期間提升需要。一、凍結(jié)段范圍內(nèi)提升矸石計(jì)算：5m3吊桶自重：1690kg ； （定制）傘鉆自重：9600kg；滑架及緩沖器重：235kg ； 11t鉤頭及連接裝置：311kg；人重（按10人考慮：75kg/人）：750kg；矸石重（取矸石重1600kg/m3，）：7200kg。2）提升傘鉆時(shí)鋼絲繩終端荷載：9600+235+311=10146（kg）。二、正?；鶐r段范圍內(nèi)提升矸石計(jì)算：5m3吊桶自重：1690kg ； （定制）傘鉆自重：9600kg；滑架及緩沖器重：235kg ； 11t鉤頭及連接裝置：311kg；人重（按10人考慮：75kg/人）：750kg；矸石及水重（ m3吊桶取矸石重：1600kg/m3，含水重450 kg/m3）：9225kg。2）提升提傘鉆時(shí)鋼絲繩終端荷載：9600+235+311=10146（kg）。電動(dòng)機(jī)功率校核P=（QVm）/（102ηc）=（）/（102）=＜1250KW 滿足要求。1）提升矸石時(shí)鋼絲繩終端荷載：1530+235+311+5760=7836（kg)。4）鋼絲繩安全系數(shù)校核鋼絲繩的工作荷載：7836+629=（kg）；鋼絲繩的破斷拉力總和：752=（KN）；鋼絲繩的安全系數(shù)：964816247。=；結(jié)論：副提升鋼絲繩選用187+FCφ361770，符合安全使用要求。由于提升矸石鋼絲繩末端荷載最大，因此取7130kg進(jìn)行鋼絲繩選型計(jì)算。=；提人：964816247。電動(dòng)機(jī)功率校核P=（QVm）/（102ηc）=（）/（102）=609KW＜800KW 滿足要求。當(dāng)涌水量小于10m3/h時(shí)，對(duì)井壁淋水（或滲水）進(jìn)行實(shí)施“截、導(dǎo)、排、封、擋、探、注”的綜合治水方案等措施，使工作面涌水量達(dá)到最小，然后采用吊桶排水，即用抓巖機(jī)抓巖把水帶到吊桶內(nèi)，或用風(fēng)泵把水排到吊桶內(nèi)提到地面排放；當(dāng)涌水量大于10m3/h時(shí)，工作面涌水利用風(fēng)動(dòng)隔膜泵排至吊盤(pán)上水箱內(nèi)，經(jīng)一臺(tái)DC50809（Q=，H=741m，）臥泵通過(guò)一路φ108。根據(jù)施工方法及施工機(jī)具配備，（定制）傘鉆配YGZ70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)（6部）進(jìn)行鉆眼作業(yè)時(shí)耗風(fēng)量最大。壓風(fēng)管內(nèi)徑d= = = 式中：Q—最大消耗風(fēng)量 P0— P1—～，取P1= W—管道內(nèi)壓縮空氣流速一般5～10m/s取 W=由上述計(jì)算得知，主井安設(shè)一路φ1608mm硬塑料管作為壓風(fēng)管可以滿足其井下施工用風(fēng)需求。式中：Q1—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min。 t爆破后井筒通風(fēng)時(shí)間，40min A井筒全斷面爆破的炸藥量，㎏ S井筒凈橫截面積， K淋水系數(shù)， L井筒炮煙稀釋安區(qū)距離，L=300m按最小風(fēng)速計(jì)算：Q=60VS=60=。式中: H壓入式風(fēng)機(jī)全壓，Pa R膠質(zhì)風(fēng)筒風(fēng)阻，R=Rm＋Rz＋Rc=++=主井預(yù)計(jì)正規(guī)循環(huán)率90%，則月成井=302490%247。6=168＜180min。10=44(m3/h)。，滿足施工需要。 信號(hào)地面井口主、副鉤提升信號(hào)室與井筒吊盤(pán)之間均設(shè)專線127V聲光信號(hào)系統(tǒng)。井筒內(nèi)上層吊盤(pán)安裝4盞KBB100防爆白熾燈；下層吊盤(pán)安裝6盞KBB100防爆白熾燈作照明光源；另外在下層吊盤(pán)上裝設(shè)二盞KBT125W防爆投光燈，為井筒工作面掘進(jìn)提供良好的照明。一回、3120mm2電纜分別從礦方10KV配電點(diǎn)不同母線段電源處取得，安設(shè)二臺(tái)S112500/10/（一臺(tái)備用），兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行為主井區(qū)地面高壓設(shè)備、通風(fēng)機(jī)及井下動(dòng)力提供服務(wù)；安設(shè)二臺(tái)S11630/10/（一臺(tái)備用）為主井區(qū)地面所有低壓屏提供380V三相四線制電源，來(lái)滿足地面各車間、井口動(dòng)力供應(yīng)并同時(shí)為地面工廣、生活及辦公區(qū)提供220V照明電源；一臺(tái)KBSG200/6/，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源；另在井口安裝KBSGZY200/6/，為其井筒施工時(shí)井下設(shè)備提供三相三線660V、1140V電源。作為施工測(cè)量的標(biāo)定依據(jù)。邊線點(diǎn)至永久井壁距離為50150mm，用V口鐵板固定，便于下放鉛垂線，其誤差小于5mm，作為硐室施工依據(jù)。當(dāng)井筒超過(guò)500m以上時(shí)，為減小重砣擺動(dòng)，可將重砣放入事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)定液中。在施工測(cè)量中，嚴(yán)格遵守《煤礦測(cè)量規(guī)程》規(guī)范要求，作好平時(shí)測(cè)量記錄，整理好原始資料，建立測(cè)量臺(tái)帳，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)復(fù)算制度，對(duì)井下測(cè)點(diǎn)要作好標(biāo)記，為移交作好準(zhǔn)備。 主立井一期鑿井施工負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表 表63序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備容量需用系數(shù)cosφtgφ有功kw無(wú)功kvar視在kva一地面6kv設(shè)備1主提升機(jī)125010006202副提升機(jī)8006403壓風(fēng)機(jī)2502375小 計(jì)2015二井下低壓設(shè)備1井下信號(hào)照明152其。可用中線量取半徑，邊線掌握方向，最后將檢查結(jié)查編繪成圖。馬頭門(mén)和硐室工程的水平方向，應(yīng)由邊錘線采用加重重砣和擺動(dòng)觀測(cè)的方法將線移設(shè)在硐室口的上方，然后用瞄直法給向。井筒的掘砌方向，采用在井筒中心下放錘球?yàn)橹?，并輔以適當(dāng)數(shù)量的邊錘線進(jìn)行控制。10mm。甲方應(yīng)在礦控制網(wǎng)基礎(chǔ)上提供近井點(diǎn)和井筒＋字中線基點(diǎn)以及水準(zhǔn)點(diǎn)，作為乙方施工測(cè)量的起算數(shù)據(jù)。建設(shè)單位在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)供有10KV電源，為此我方在主井井口附近合適位置建一10KV臨時(shí)變配電所。地面井口信號(hào)室與翻矸平臺(tái)、絞車房之間均安裝220V專用聲光信號(hào)。、信號(hào)及照明 通訊利用程控電話，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目與外界各單位通訊聯(lián)系。 支護(hù)能力主井每個(gè)段高()需用砼量=()π/4=(m3)。 出矸能力主井內(nèi)布置一臺(tái)HZ6型抓巖機(jī),單臺(tái)抓巖機(jī)理論生產(chǎn)率50m3/h，根據(jù)循環(huán)作業(yè)圖表，10小時(shí)完成一茬炮的矸石。 鑿巖能力，工作面布置144個(gè)炮眼。，月掘砌成井115m要求校核機(jī)械設(shè)備配套能力；即校核鑿巖能力、出矸能力、支護(hù)能力能否滿足進(jìn)度要求。通風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量Qmax=Q2==。按炸藥量計(jì)算：Q2=。 通風(fēng)系統(tǒng)鑿井期間，主立井井筒內(nèi)布置一趟Φ900mm膠質(zhì)風(fēng)筒，在主井井口附近安設(shè)二臺(tái)（一臺(tái)備用）FBDⅡ30KW型風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為388～707m3/min，風(fēng)壓為1783～6590pa，高效風(fēng)量為578m3/min，風(fēng)筒最大通風(fēng)距離按710m計(jì)算。式中：α管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，α= β風(fēng)動(dòng)機(jī)械磨損耗風(fēng)系數(shù)，β= γ高原修正系數(shù)，γ= n同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具使用數(shù)量，n=1 K同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具使用系數(shù)，K=1 q風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量，（定制）傘鉆總耗氣量為68m3/min在主井井口地面附近合適位置設(shè)臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)房一座，滿足施工壓風(fēng)的使用要求。式中 h排水測(cè)定高度,m； h1吸水管高度,； h 2排水管高度,620m； ηs水管效率,～；排水管直徑選擇 D= ===94mm；井下施工時(shí)最大涌水量按50m3/h，Q井下涌水量Q=50m3/h；～,取2m/s ； 排水管管壁厚的計(jì)算：δ=d（－1）－δc其中：管壁厚度，cm； d為排水管內(nèi)徑，cm，取d=10cm； —為管材的容許應(yīng)力，Mpa，無(wú)縫鋼管=80 Map； P—為管內(nèi)液體壓力，Mpa，P=（h1+h2）； 為管壁附加厚度，cm取=；經(jīng)過(guò)計(jì)算得出： ==。井筒的提升能力根據(jù)查表法可得：見(jiàn)表62。=；結(jié)論：副提升鋼絲繩選用187+FCφ361770，符合安全使用要求。4）鋼絲繩安全系數(shù)校核鋼絲繩的工作荷載：7130+710=（kg）；鋼絲繩的破斷拉力總和：752=（KN）；鋼絲繩的安全系數(shù)：964816247。1）提升矸石時(shí)鋼絲繩終端荷載：1049+235+311+5535=7130（kg)。=；提人：964816247。由于提升矸石鋼絲繩末端荷載最大，因此取7836kg進(jìn)行鋼絲繩選型計(jì)算。 副提升機(jī)強(qiáng)度校核根據(jù)提供施工方案，凍結(jié)段范圍內(nèi)施工吊桶提升矸石不考慮帶水提升重量；正?；鶐r段施工吊桶提升矸石應(yīng)考慮帶水提升重量。H0=10146+710=＜Fch′=18000kg 滿足要求。Fj=Q終+PsH0=10146+629=＜Fch′=18000kg 滿足要求。Fj=Q終+Ps提升機(jī)技術(shù)特征 表61提升機(jī)型號(hào)滾 筒最大靜張力最大靜張力差減速比繩速選用電動(dòng)機(jī)個(gè)數(shù)直徑寬度型號(hào)功率轉(zhuǎn)速ttm/skwrpm3/181181818YR63010125060021720YR560310800580，鋼絲繩最大懸垂按710m計(jì)算。第六章 主要輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 鑿井井架根據(jù)本井筒選擇的施工方案，配備臨時(shí)鑿井鋼管井架Ⅴ型，底部跨距16m16m，二平臺(tái)到基礎(chǔ)面高10m。根據(jù)治水方案，做好應(yīng)急排水或注漿堵水的一切準(zhǔn)備工作，實(shí)施搶排水。立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅的人員。組織工程技術(shù)人員調(diào)查收集有關(guān)水文變化的資料和情況。如漿液注入量過(guò)大再考慮使用雙液漿。對(duì)井筒含水層組應(yīng)予以充分重視，根據(jù)水文地質(zhì)資料，認(rèn)真細(xì)致分析含水層組賦水情況確定是否進(jìn)行工作面預(yù)注漿，如需進(jìn)行工作面預(yù)注漿，則當(dāng)井筒施工至距含水層頂板上方10m位置時(shí)，停止井筒掘進(jìn)工作，完成已掘井筒永久支護(hù)，砌筑砼止?jié){墊，埋設(shè)孔口管。當(dāng)井筒涌水量大于10m3/h時(shí)，利用吊盤(pán)上安設(shè)的DC50809高揚(yáng)程臥泵將水排出井外，然后采取工作面預(yù)注漿。截水：在井筒基巖段施工過(guò)程中，對(duì)于井壁分散淋水，應(yīng)在工作面上方設(shè)臨時(shí)截水槽，收集淋水導(dǎo)入吊盤(pán)水箱中經(jīng)臥泵排出井外。在基巖段施工中當(dāng)涌水量小于10m3/h時(shí)采取“截、導(dǎo)、排、堵”的施工方案，當(dāng)涌水量大于10m3/h時(shí)進(jìn)行工作面超前探水，實(shí)施工作面預(yù)注漿。3）壁后出現(xiàn)空洞要及時(shí)充填和采取措施，防止從壁后向下坍落。施工時(shí)要先進(jìn)行超前小井，然后再逐步向幫部開(kāi)挖，刷幫過(guò)程中，一旦出現(xiàn)有松軟帶、裂隙、滲水等異?，F(xiàn)象，及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)立即停止施工，將所有人員撤離至地面。加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作，適時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)工作，施工時(shí)要采取有效措施，保證砼的質(zhì)量。對(duì)于對(duì)圍巖松軟、膨脹泥巖段，可考慮選用井圈加砼背板作為臨時(shí)支護(hù)，并做為永久支護(hù)的一部分，必要時(shí)采取縮小段高、板樁法施工。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h時(shí)，再進(jìn)行一次全井筒井壁注漿，使成井總涌水量符合規(guī)范要求。導(dǎo)水：當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個(gè)別裂隙涌水或非含水層因?yàn)闃?gòu)造出現(xiàn)少量涌水時(shí)，采用壁后預(yù)埋集水箱集水，用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進(jìn)入工作面。，經(jīng)分灰器、溜灰膠帶送入模內(nèi)用振搗器進(jìn)行振搗，振搗器不得少于6臺(tái)，分層厚度300mm左右，振搗要適度，以見(jiàn)砼表面出現(xiàn)浮漿即可。鋼筋保護(hù)層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）厚度：內(nèi)緣鋼筋為50mm，外緣鋼筋為70mm。細(xì)骨料砼用細(xì)骨料其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）的規(guī)定。杜絕在混凝土攪拌時(shí)使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，或?qū)⒉煌贩N或強(qiáng)度的水泥混合使用。另外要求所摻入的添加劑應(yīng)能保證有微膨脹性以使內(nèi)外壁緊密結(jié)合，利于井壁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。兩翼馬頭門(mén)內(nèi)的穩(wěn)模、扎鋼筋工作與井筒下放大模板、澆筑砼工作平行作業(yè)，這就保證了澆筑砼工作的連續(xù)性。裝載硐室內(nèi)的扎鋼筋、穩(wěn)模工作與下放大塊模板澆筑砼工作平行作業(yè)，以保證砼澆筑施工的連續(xù)性。待分層掘完，待井筒掘至裝載硐室底板標(biāo)高下1m處，停止掘進(jìn)，對(duì)井筒及硐室進(jìn)行穩(wěn)模。如果條件允許，一次掘完箕斗裝載硐室的拱部，然后穩(wěn)模澆筑砼；如果條件不允許，分段掘進(jìn)拱部并永久支護(hù)。2擴(kuò)槽眼10~2011942903連續(xù)Ⅱ3輔助眼21~3818855903連續(xù)Ⅲ4輔助眼39~6325817903連續(xù)Ⅳ5輔助眼64~9330838903連續(xù)Ⅴ6周邊眼94~14451567892連續(xù)Ⅴ35合計(jì)144凍結(jié)段施工時(shí)，使用排水管作為備用壓風(fēng)管。在井口附近壓風(fēng)管中加設(shè)油水分離器和壓風(fēng)脫水器（壓風(fēng)冷凝離心式脫水器）。對(duì)稱澆