【文章內容簡介】 進行提升機的空車試運轉。運轉達到安裝標準后，進行提升機的纏繩掛罐工作。、壓風機的安裝主井井筒施工用40m3/min風冷螺桿式壓風機1臺和20m3/min風冷螺桿式壓風機2臺。壓風機安裝的主要內容有：壓風機、配電柜、壓風管路等。①、基礎驗收做好設備安裝前基礎驗收工作，根據設計圖紙，對照設備基礎進行檢查驗收。 ②、安裝根據壓風機安裝工藝特點，安裝順序如下：測量放線 — 基礎驗收— 壓風機吊裝就位—壓風管敷設 — 管路防腐 — 配電安裝 — 調試 — 試運轉 — 使用。、鑿井絞車的安裝鑿井懸吊設備全部采用JZ系列鑿井絞車，井口集中控制。在進行提升機安裝的同時，當鑿井絞車的基礎施工完畢并經驗收且其強度達到70％以后，即可進行鑿井絞車的安裝。①主井井筒施工使用的鑿井絞車有：JZ25/800、JZ10/800、JZ16/800、2JZ10/600、 JZ5/600等，其底盤為一個整體，只分為主滾筒、減速機和電機兩部分。安裝時利用吊車將其組裝好的鑿井絞車就位到基礎基礎坑中所砌磚墻上，同時穿上地腳螺栓，使用C25商品砼一次性將全部鑿井絞車基礎澆筑完成。②在鑿井絞車的機械部分安裝完畢，進行電氣接線工作。③纏繩后懸吊各鑿井設施。、二盤吊掛的安裝為滿足二盤吊掛的安裝需要，應先掘砌井筒30m，以便二盤吊掛的安裝，其施工順序為：2 施工臨時鎖口；⑵安裝臨時封口盤，利用臨時封口盤和已形成的提升系統(tǒng)進行外壁掘砌施工（同時在井口外組裝吊盤），掘砌至井深30m。⑶拆除臨時封口盤；⑷先在井口外組裝好吊盤，平移到井筒內；⑸吊盤吊掛好后，利用吊盤安裝封口盤；⑹“二盤”形成的同時，安裝各種懸吊設備、管線及其它鑿井設施，達到正式施工要求。在鑿井施工設備、設施安裝時應由項目部編制各部安裝的安全技術措施，安裝的標準采用《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。第三章 井筒施工第一節(jié) 凍結段井筒施工方案：105m.： 外壁（1）.臨時鎖口段：風鎬挖掘——出矸——立模——校正——支護（2）.冷凍表土段: 風鎬挖掘——出矸——鋼筋綁扎——立?！Ｕёo（3）.冷凍風化基巖和基巖段：打眼——放炮——出矸——鋼筋綁扎——立模——校正——支護 內壁 鋪設聚乙烯塑料板——組立模板——校正——支護 概述主井永久鎖口設計標高為+，外壁掘進直徑φ6400mm，支護厚度350mm，強度等級C20的混凝土砌筑，井深8~40m外壁外部襯一層50mm的泡沫塑料板。井筒上部105m采用凍結法施工。根據井筒技術特征及設備配備，確定采用立井機械化配套裝備。冷凍段采用二掘一砌作業(yè)的施工方案，小型挖掘機直接破土裝罐和人工風鎬、鐵鍬掘進刷幫。井筒內全部凍實或進入風化基巖段后，挖掘機不能正常使用時可采用鉆爆法施工, 而后用挖掘機或中心回轉抓巖機直接裝罐和人工風鎬刷幫。，自下而上一次連續(xù)砌筑，混凝土的輸送采用2m3 底卸式吊桶下砼。采用新ⅣG型鋼管井架，一套單鉤提升，配3m3吊桶。井架設矸石倉，地面排矸采用汽車將矸石運到甲方指定地點。 掘進當水文孔有規(guī)律地上升并冒水，測溫孔的溫度達到設計要求，初步判定凍結壁已經形成，可進行試挖工作，以了解凍結壁的發(fā)展情況。當凍結壁厚度達到淺部地壓要求的范圍時方能進行正式開挖。（1）表土層中采用人工鐵鍬、風鎬掘進刷幫，配合小型挖掘機直接破土裝罐。未凍砂土層以機械抓土為主，先抓取中間罐窩，再抓四周土層，最后人工刷幫至設計尺寸。掘進采用G11型風鎬，風鎬釬為扁鏟形和普通形兩種。（2）砂土及松散地層施工中，為防止發(fā)生片幫，采取如下措施：①、加快施工速度，縮短暴露時間。②、先挖掘井筒凈徑部位，井幫四周土層，留待立模前刷支。③、巖石破碎必要時采取錨桿加鋼筋網臨時支護。（3）粘土層段施工井筒穿過的沖積層中有多層含鈣粘土層，針對其具有強膨脹性，凍結壁強度低，蠕變值較大，凍脹性較強的工程地質特征，為確保安全快速施工，在外壁掘砌中采取如下措施：A、采取合理的段高，減少井幫裸露時間，嚴格控制徑向位移量。在深厚粘土層中掘砌時，依據各個層段凍結壁強度，井幫溫度、位移速度等基礎數據，并組織精干力量快速施工，減少井幫裸露時間，嚴格將徑向位移量控制在50mm以內。B、加大井壁與圍巖之間的釋壓空間。①根據我公司以往及其它兄弟單位成熟的施工經驗，根據實際巖層或土層情況開挖釋放凍漲力的豎向泄壓槽，寬300mm，深300mm，高度為模板段高，相鄰溝槽間距23m，上下溝槽位置錯開。澆筑時內部充填泡沫塑料板或用水泥石棉板等物將溝槽擋住，以阻止砼進入泄壓槽。②加厚鋪設泡沫塑料板，以此釋放井幫初期凍結壓力，同時使圓形井壁均勻受壓，以加強井壁的抗壓能力。C、提高外層井壁的早期強度和整體強度，阻止凍結壁位移進一步發(fā)展，在主要強膨脹性粘土層中，混凝土中添加復合高效防凍早強減水劑等外加劑，以提高井壁早期強度和整體支護強度，防止外層井壁被壓壞。D、加強凍結。凍結施工時要結合建井施工速度和工藝，選擇合理的凍結參數以加強凍結，降低井幫溫度，滿足建井要求。E、根據井筒施工過程中的監(jiān)測情況，凍結段內壁亦可采用分段套筑，以增加井壁強度。F、①在掘進過程中因凍結壁開“天窗”而導致工作面冒水涌砂，應立即停止掘進，盡快向井內灌水填砂直至靜止水位，查明原因采取補救措施，待凍結壁有足夠強度后方可排水，繼續(xù)掘進。②掘進工程中應定期檢查井壁，發(fā)現井壁開裂破壞并危及安全時，應立即停止施工，待加固處理后，方可掘進。③掘進過程中若發(fā)現凍結管偏入井內，應立即停止該凍結管鹽水循環(huán)，排出管內鹽水，割除偏入部分并封閉管端，嚴禁將該管留在井壁內。④在掘進過程中，因凍結管斷裂，井幫、工作面滲、涌鹽水，應立即停止鹽水系統(tǒng)運轉并關閉總閥門和凍結器閥門，及時排出工作面鹽水，同時確定斷裂凍結管的數量和深度，及時采取有效補救處理措施，以確保掘砌施工繼續(xù)安全進行。（4）、當井筒凍實或進入風化基巖段時，采用鉆爆法，采用20臺YT28風鉆（8臺備用）,毫秒電雷管起爆,光面爆破。炸藥選用水膠炸藥。起爆電源為380V交流電，井口設專用起爆箱并上鎖,由放炮員專人管理。鉆爆器材：光面爆破，配合B25mm中空六角鋼成品釬桿，Ф42mm鉆頭，中低威力抗凍炸藥，藥卷選用Ф35350mm400g藥卷。掘進注意事項：a、施工中，根據凍結管傾斜情況，及時調整周邊眼位置。b、控制總裝藥量，周邊眼裝藥長度不應超過孔深1/3。c、風動工具的防凍：一是在井口安設離心式壓風脫水器，利用離心原理將壓風里的水份脫出，凈化壓風。二是使壓風管經過凍結溝槽，讓壓風預冷之后放掉冷凝的水分。三是配齊配足風動工具，出現上凍后及時更換。四是加強風動工具的維修保養(yǎng)，隨時檢修，確保正常運行。d 、根據凍結情況，必要時可進行錨網或錨網噴臨時支護，選用Φ20mm的樹脂錨桿，長度為1800mm，間排距800800mm, ，規(guī)格為20001000mm，網格為100100mm，噴漿厚度為150mm，強度等級C20；施工時及時要求建設單位及監(jiān)立驗收簽證。e 、①掘進過程中要加強對井壁溫度的觀測，檢測時沿井幫圓周對稱選4個測點，測點孔深不小于50mm,用測溫計進行檢測。②井幫位移檢測：沿井幫圓周對稱選8個測點，用收斂計檢測，也可在已砌壁刃腳出掛鉛垂線，檢測垂線與井幫位移的變化。（5）、爆破說明 （6）、裝藥聯(lián)線、放炮裝藥：首先將炮眼內殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設計要求，然后按爆破設計要求裝填藥卷。裝藥結構及起爆順序：采用反向連續(xù)裝藥結構，起爆順序自掏槽眼向外逐圈起爆。為保證爆破的可靠性，降低爆破網路電阻，四芯電纜并做兩芯用。聯(lián)線、放炮：經檢查裝藥無誤后，即可進行聯(lián)線工作，聯(lián)好線檢查無誤后，將吊盤及其它設備提至安全高度，人員安全撤離升到地面，打開井蓋門，采用地面380v起爆開關起爆。 外壁砌筑井筒凍結段105m外壁與最下部的支撐圈同時掘砌完成，外壁為單層鋼筋混凝土結構，混凝土強度為CC50。，一掘一砌，采用2m3底卸式吊桶下料。 凍結段支撐圈凍結段井筒外壁掘砌完畢，按照設計進行凍結段支撐圈和內壁套筑施工。 內壁套筑凍結段外壁掘砌掘支施工完畢，進行內壁套筑。內壁為單層鋼筋混凝土結構,壁厚350mm，混凝土強度為CC50。，自下而上一次連續(xù)砌筑至風井永久標高水平。第二節(jié) 正?；鶐r段井筒施工方法：。 打眼——放炮——出矸——立?！Ｕёo 井筒施工中采用綜合機械化配套結合深孔大直徑爆破作業(yè)，是降低勞動強度，提高勞動生產力，加快井筒施工進度行之有效的方法。（1）鉆眼、爆破設施鉆眼機具：， B25mm中空六角鋼成品釬桿，Φ52mm十字形合金鉆頭。炸藥：為滿足深孔大直徑爆破的要求，選用礦用水膠炸藥，藥卷規(guī)格為Φ35350mm，單卷重量400g；如穿煤層，改用T320安全型水膠炸藥。起爆材料：為確保安全及滿足深孔爆破的起爆需要，選用導爆管起爆；揭煤或有瓦斯時使用5段毫秒延期電磁雷管起爆。爆破電纜：放炮選用一趟MY325＋110電纜，電纜由一臺10T穩(wěn)車懸吊。吊盤以下至工作面選用4mm2銅芯電纜。起爆電源：使用地面380v起爆器井上放炮。（2） 爆破參數井筒基巖段所穿過巖性以砂巖、泥巖為主，因此本設計按中硬巖f=46編制爆破圖表，施工中巖石硬度發(fā)生變化時，現場根據實際情況進行調整，以達到最優(yōu)爆破效果。① 炮眼深度根據傘鉆的技術特征，并考慮盡量減少井壁接茬數量。② 炮眼布置根據以往施工經驗及計算炮眼布置如下：采用雙階直眼掏槽法 中空眼 1個 掏槽眼 12個 輔助眼 73個 周邊眼 48個 共計 134個附：炮眼布置圖、爆破參數表。③ 裝藥結構及起爆順序 裝藥結構：正常情況下采用反向連續(xù)裝藥結構，井筒揭煤前20m至揭煤后5m采用正向裝藥結構。起爆順序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最末起爆，雷管從內向外逐次為9或10段起爆。④ 連線方式為降低爆破網路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用。（3） 鑿巖爆破作業(yè)在鉆爆作業(yè)中，爆破效果的好壞，不但直接影響掘進速度和井筒成型，而且決定了破碎巖塊的塊度及均勻程度，并且影響抓巖效率，欠挖或超挖都直接影響著支護工作的速度，材料消耗等指標，因此要嚴格按爆破設計要求施工，保證鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質量，并根據巖層的實際情況，不斷改善爆破圖表以提高爆破效果，確保光爆成型。① 鉆眼傘鉆下井前的準備工作：檢查鉆具各注油口是否灌滿，油管各接頭是否漏油，并開動馬達試機，同時把各手柄放在中位，檢查各部位螺絲是否松動，當檢查確認鉆具可正常工作時，才能下鉆工作。移鉆下井：將傘鉆移位到井口上，用主提升鉤頭在調度絞車配合下，將掛在傘鉆梁上的傘鉆吊起，然后下至井底，然后利用長繩把傘鉆移到井筒中心。固定傘鉆：傘鉆下井后，接好風水管路，調整傘鉆立柱，支起支撐臂，然后將提升鋼絲繩放松。打眼：打眼前必須按設計要求劃出井筒輪廓線，點出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作業(yè)。② 裝藥聯(lián)線放炮裝藥：首先將炮眼內殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設計要求，然后按爆破設計要求裝填藥卷。裝藥結構及起爆順序：采用反向連續(xù)裝藥結構，自掏槽眼向外逐圈起爆。聯(lián)線放炮：經檢查裝藥無誤后，即可進行聯(lián)線工作。放炮電纜四芯并兩芯用，電纜上頭懸吊在吊盤位置，再由兩根銅芯電纜下至井底，導線穿入電磁環(huán)內，形成回路，將吊盤及其它設備提至安全高度，人員升到地面作安全撤離后，開啟井蓋門，進行放炮。 ③處理殘爆、拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：a、由于聯(lián)線不良造成瞎炮，可重新聯(lián)線爆破。b、在距殘爆、拒爆眼位置，重新打眼爆破。c、嚴禁用鎬刨和從炮眼中取出原放置的引藥和從引藥中拉出雷管，d、嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法向外掏。 e、在處理殘爆、拒爆工作未完畢前，嚴禁在該地同時進行與處理殘爆、拒爆無關的工作。（4）裝巖巖石量及裝巖能力：按照預想爆破效果，中心回轉裝巖機裝巖能力為5060m3/h，滿足快速施工要求。（1）裝巖應保證抓巖機裝巖的連續(xù)性，充分發(fā)揮其裝巖能力，盡量減少提升休止時間、充分發(fā)揮提升能力。抓巖機抓巖的順序為：抓出水窩抓出罐窩抓取邊緣矸石抓井筒中間巖石。抓巖機抓取巖石可分為兩個階段：第一階段（集中階段）：此階段要充分發(fā)揮抓巖機抓巖能力和提升能力，盡快把堆積在井底的大量爆落矸石裝運到地面，此階段應做如下工作：a、抓巖機司機要集中精力，聽從指揮，并與其他輔助工種密切配合。b、加強排水工作，為抓矸創(chuàng)造條件。c、抓巖的同時，要指定專人檢查井壁質量，處理危巖，注意瞎炮，為下階段作業(yè)創(chuàng)造條件。第二階段（清底階段）：由于巖石受放炮震動破裂，但與原巖還未完全分開，因此抓巖能力受到影響，清底工作組織的好壞，不但直接影響到裝巖時間，而且直接影響鉆爆工作的速度和效果，也是鑿井循環(huán)作業(yè)中必須高度重視的一個重要環(huán)節(jié)，此階段應做好如下工作：a、人工為主，抓巖機配合，加快清底速度。b、集中力量，采用多臺風鎬等工具清除井底活矸。c、在清底的同時，應做好工序轉換工作。（2）裝巖時應注意事項：a、根據抓巖機工作的特點及傘鉆鑿巖和放炮要求，抓巖機距井底1520米為宜。b、井底要有足夠照明，保證抓巖機司機視野清楚，抓矸裝罐準確。c、裝巖前對抓巖機易損部件如：抓片拉桿、萬向接頭、鋼絲繩各連接銷等作全面檢查，以保證抓巖工作的連續(xù)進行。d、抓巖機司機要精力集中，慎重操作，注意井底工作人員，避免抓