【文章內容簡介】 下配置。 （5）在拐彎處敷設電纜時，應滿足電纜的彎曲半徑。 （1）導線與電器元件間采用螺栓連接，插接焊接或壓接等，均應牢固可靠。 （2）盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。 （3）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。 （4）每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。 （5）二次回路接地應設專用螺栓。 （6）引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。 （7）盤柜內的芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。 （1）材料驗收：所到材料應符合設計規(guī)定，鍍鋅良好。（2）接地極制作：全廠接地極為L50505鍍鋅角鋼，每根長度為2500mm為防止鍍鋅層剝落，最好制作完后進行鍍鋅處理。 （3）接地干線敷設：暗敷的接地線埋深1米，沿墻明敷扁鋼應放在加工臺上進行調直平整，焊接處應做防腐處理。（4）此建筑防雷接地、電氣保護接地、防靜電接地共用接地體，總接地電阻不大于1Ω。（5）車間內接地干線與柱內做防雷引下線的兩根立筋焊接連通，所有正常不帶電金屬外殼、鋼平臺、電纜橋架、工藝設備等均以254鍍鋅扁鋼和室內接地干線做可靠連接，進入建筑物的金屬管道，均要做接地與等電位連接。 儀表安裝由于熱工儀表安裝受其他專業(yè)安裝的制約，因此合理安排施工，充分利用時間和空間對整個熱工儀表安裝非常重要。在整個施工期間技術管理工作較為突出，必須通過精心策劃充分準備，根據(jù)工作條件將各個分項做到不留尾巴。在施工高峰期集中力量投入施工。在試運前先需投入的儀表和系統(tǒng)逐個完成，逐個調試為主體工程的啟動創(chuàng)造條件。施工準備設備開箱節(jié)流裝置、調節(jié)閥、一次取源部件等按PI圖交管道安裝橋架及保護管安裝控制室安裝單體校驗設備管道安裝5080%后開工電 纜 敷 設就地儀表安裝導壓管制作安裝管 道 吹 除 試 壓電纜整理、綁扎校、接線系 統(tǒng) 模 擬 試 驗 施工現(xiàn)場布置（包括工具間、工作場、校驗室、設備材料保管間等）和施工機具的設置，設備開箱清點和驗收，配收和加工件的準備。 熱控安裝工作在相關專業(yè)安裝具備一定條件后開始，此時土建和設備安裝并沒有結束，交叉作業(yè)不可避免，在土建和設備安裝的各個階段，儀控必須積極配合完成相應的必須在土建和設備安裝中完成的項目，具體如下：：（1）根據(jù)儀表管和電纜敷設的路徑，配合土建預留孔洞，預埋支架等所需的鐵件以及預埋電纜管，預埋保護管等。（2）根據(jù)就地儀表；變送器、執(zhí)行機構等的安裝位置在混凝土平臺上預埋底座鐵件和預留孔洞。（3）為穿越混凝土平臺的執(zhí)行機構的拉桿預留孔洞。（4）檢查控制室基礎埋件與電纜孔洞尺寸。：工作間要求門窗嚴密，光線充足，屋頂不漏水，地面平坦；工作場位于工作間旁邊，要求地面平坦雨后不積水，盡量選擇合適方位，少受日曬、風吹等影響。，要求門窗嚴密，屋頂不漏水，屋內干燥，設有貨架分類放置各種配件、零件、閥門、管材、熱電偶、熱電阻、電氣材料等。，要求門窗嚴密、光線充足、地面平坦、室內清潔干燥屋頂不漏雨、冬季有干凈的取暖裝置，不應有震動和較大磁場干擾等影響，保持室內溫度在于20177。5℃，濕度不大于85%。熱工測量、控制儀表及安裝材料，應按其要求的保管條件分類入庫和妥善保管。、控制儀表、計算機及其外部設備等精密儀器設備宜存放在溫度在5—40度、相對濕度不大于80%的庫房內。、各種導線、閥門、管件、一般電氣設備、塑料制品、有色金屬和優(yōu)質鋼材等，應存放在干燥的封閉庫內。，然后存放在棚庫或露天堆放場內，避免直接暴曬電纜盤，應直立存放，不允許平放，存放場所地基應堅實并易于排水。，應在庫內放置24小時后再開箱。，應按合同規(guī)定辦理，包裝箱外（或內）有溫度指示器、振動指示器、傾斜指示器時，開箱前（或后）應檢查指示器并做好記錄。，應進行下列工作：根據(jù)裝箱單校對設備型號、規(guī)格、數(shù)量、附件和備品及技術資料，外觀檢查設備有無缺陷、損傷、變形及銹蝕，并做好記錄，精密設備開箱檢查后，若不立即安裝，應恢復其必要的包裝并妥善保管。取源部件的測量位置除設備本身已留有孔外，其他熱力系統(tǒng)中的壓力、流量、分析、物位等取源孔應在管道定位開孔，開孔位置選擇應遵循以下原則。，如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設備、管道、閥門等的相對位置。（1）測點應選擇在管道的直線段上，應在直線段內，被測介質的流程直線狀態(tài)，最能代表被測介質的參數(shù)。測孔應避免閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質流速的影響或會造成泄漏的地方。（2）不宜在焊縫極其邊緣上開孔焊接。（3）取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須在溫度測孔前面（按介質流動方向而言），以免因溫度計阻擋流體產(chǎn)生渦流而影響測壓。（4）在同一壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應選擇在前面。（5）測點保護及自動控制用儀表的測點一般不合用一個測點。（6）高壓等級以上管道的彎頭處不允許測孔，測孔離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，但不得小于100mm。取壓件安裝在攝取容器和管道處的靜壓處，其端頭應與內壁平齊。不得深入內壁，且均無毛刺。，應盡量減少液檢引起的附加誤差。水平或傾斜管段上的壓力測點安裝方位應符合下列規(guī)定：——測量氣體壓力時，測點在管道的上半部?！獪y量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道水平中心線成45度夾角的范圍內。（1）在節(jié)流件的上下游安裝溫度計時，溫度計如位于下游，則與節(jié)流件間的直管距離不應小于5D（D為管道內徑），如位于上游，則與節(jié)流件間的直管距離應符合下列規(guī)定。，不小于5D?！?，不小于20D。（2）節(jié)流件在管道中安裝時，應保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過177。1度，應保證節(jié)流件的內孔與管道同心，（1/β—1）。（3）節(jié)流件的安裝方向必須正確，對于孔板，圓柱形銳邊應迎著介質流動方向；對于噴嘴，曲面大口應迎著介質流動方向。：（1）平衡容器應垂直安裝。（2）安裝高度應符合設計規(guī)定的測量范圍。（3）雙室平衡容器的安裝應符合下列規(guī)定（4）安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管路的嚴密性。（5）平衡容器應垂直安裝。其安裝高度應符合設計規(guī)定的測量范圍。（6）平衡室的上部不應保溫。汽水分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路，應根據(jù)被測介質的參數(shù)采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。、操作站、UPS設備的安裝（1）電子室安裝前，與甲方一起驗收電子室，控制室內土建和裝飾工作應完成，地面清潔干凈，空調系統(tǒng)已投入，可滿足機柜所要求的溫度、濕度、照明。（2）DCS系統(tǒng)設備運抵施工現(xiàn)場，在室內開箱檢驗，盤柜是否變形，油漆是否脫落，并做好記錄。（3）DCS控制柜、操作臺的安裝就位除常規(guī)的要求外，要特別注意機柜與基礎槽鋼之間的絕緣，機柜安裝時，底部應墊10mm厚的橡皮墊或環(huán)氧板，連接螺栓應套絕緣套管，使機柜與地面可靠隔離。（4）UPS安裝要求嚴格按制造廠家的說明書進行，在安裝蓄電池時，要正確斷定電池的極性，檢查絕緣，防止蓄電池短路，UPS安裝后，根據(jù)廠家說明書要求進行調試。（5）DCS接地系統(tǒng)，正確、合理地安裝接地系統(tǒng)是自動控制系統(tǒng)的安全可靠運行的保證，分散控制系統(tǒng)接地分為安全地和邏輯地，接地系統(tǒng)的發(fā)裝應保證以下幾點：接地系統(tǒng)的接地板、接地網(wǎng)金屬材料應用同一材料。獨立的兩個接地系統(tǒng)之間及各接地板之間的距離應大于3m。獨立的兩個接地系統(tǒng)之間不得接通。接地系統(tǒng)安裝過程中，要邊安裝邊測量接地電阻，使接地系統(tǒng)的電阻達到DCS系統(tǒng)的要求。（6）DCS系統(tǒng)的調試，在DCS主機安裝結束后，給DCS主機系統(tǒng)受電，自控系統(tǒng)受電的原則是按總電源至各個分電源，依次給控制系統(tǒng)受電，DCS系統(tǒng)調試分為通信系統(tǒng)調試、卡件測度、各I/0通道測試、控制方案調試。導管在安裝前應核對尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗。管路應按設計規(guī)定的位置敷設，若設計未做規(guī)定時，可按以下原則根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定：——應盡量以最短的路徑敷設，以減少測量時的滯后，提高靈敏度。但蒸汽管路，為使導管內有足夠的凝結水，管路不應太短。——導管應盡量敷設在不易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所。——油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部?！顗簻y量管路（特別是水位測量）不應靠近熱表面，其正、負壓管的環(huán)境溫度一致。——管路敷設時，應考慮設備的熱膨脹。——管路應盡量集中敷設，其線路一般要與主體結構相平行。——管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般要大于1：100，差壓管路應大于1：12?！苈贩笤O要整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉?！獪y量粘性或侵蝕性液體的壓力或壓差時，取源閥門至儀表閥門之間的管路應裝設隔離容器?！苈贩笤O完畢后，要用水或空氣進行沖洗，并應無漏焊，堵塞和錯焊。——管路應嚴密無泄漏，取源閥門前的取源裝置要參加主設備的嚴密性試驗，取源閥門的后管路視安裝進度，最好也能隨主設備做嚴密地試驗。，鍍鋅是否均勻，脫落。，橋架寬度及層數(shù)?！?mm/m，垂直偏差≤2mm/m?！?00mm。，便于拆卸。，螺栓從內穿外方面一致，緊固螺母置于槽外?！?00mm。，—2倍，管子彎頭最多不超過兩個。，其高度一般不低于1M，電纜在穿墻或埋入地下設備基礎內或容易碰傷時，也應加保護管。，管間應采用接頭對接牢固，管端與設備之間用阻燃金屬軟管連接，阻燃金屬軟管兩端接口應用接頭配件連接。，技術人員應對施工人員進行現(xiàn)場交底，指明電纜敷設路徑、層次及始終兩端設備的位置。、層次敷設，電力電纜、控制電纜與信號電纜要分層敷設，并按上述順序從上至下排列。：（1）按最短路徑敷設；（2）電纜要盡量集中敷設，使電纜能排列整齊，橫看成線，縱看成片。（3）電纜敷設躲開人孔、設備起吊孔、防爆門和窺視孔等。，電纜距保溫層表面要保持一定距離，平行時一般不小于500mm，交叉時不小于200mm.。、專人領料、專人指揮，在轉彎處及豎井底部要安排有一定敷設經(jīng)驗的人員。，在區(qū)別其他電纜，并在標簽上寫明電纜編號，規(guī)格和起止地點。，要隨即沿電纜線路對電纜進行整理與固定，拉回多余的電纜后，方可在電纜盤端將電纜鋸斷。電纜綁扎應整齊、美觀、間距一致、高度一致、余度一致、松緊適當、掛牌位置一致。、電纜接線，目前，采用自粘絕緣帶包扎，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應加塑料套管，屏蔽電纜的屏蔽裸線應套塑料管，并將塑料管一起做入電纜頭中。，單股線芯彎曲接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致，多股軟線芯與端子連接應加接線鼻子。，導線在端子的連接處應留有適當余量，芯線的端頭應有明顯的不易脫落，退色的回路編號標志。目前采用線芯打印號牌頭套入，并且方向一致、長短一致。，必需時接頭應接觸良好，牢固，不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。、屏蔽導線、補償導線的屏蔽層均應接地，并遵守下列規(guī)定：（1）總屏蔽層及雙絞屏蔽層均應接地。（2）全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點。（3）屏蔽層接地的位置應符合設計規(guī)定，宜在表盤側，但信號源接地時屏蔽層的接地點應靠近信號源的接地點。電纜敷設記錄；閥門壓力試驗記錄；高溫高壓管子管件及閥門等的材質及焊條的檢驗報告；線路電阻測量及配制記錄；隱蔽工程安裝檢查記錄；節(jié)流裝置設計書及安裝記錄；儀表設備交接清單；未完工程項目明細表。 焊接工程 概述本工程所涉及到的不銹鋼管道較多，合成反應中有304（0Cr18Ni9）、20；重結晶過程中，304（0Cr18Ni9）、316L(00Cr17Ni14Mo2)、20；溶劑回收工程中；硫酸提純過程中，襯四氟乙烯管道；公共部分，304（0Cr18Ni9）、20；對焊接按質量要求較高。因此，要做好焊接作業(yè)指導書的編制、焊接工藝評定、焊前準備、焊材驗收、焊接施工過程控制（事中控制）、焊接檢驗（焊接前檢驗、焊接過程檢驗、焊接后檢驗）工作，加大監(jiān)督力度，確保焊接質量。 一般規(guī)定、考試合格并具有實際操作能力。 施工現(xiàn)場設置焊材庫，并配備烘干、除濕設施。焊材庫由專人負責，其主要職責是焊材檢查、保管、烘干、發(fā)放及回收，并做好焊材的標識和質量記錄。，編制焊接工程施工作業(yè)指導書，按作業(yè)指導書規(guī)定的參數(shù)進行焊接作業(yè)并進行質量評定，評定結果符合工程實際情況。 室外預制場搭設防風雨的帆布篷，確保焊接工作的順利進行，必要時建設防雨小室，確保工程工期。 根據(jù)工程需要每個焊工配備一個或多個保溫筒，分別把不同牌號或烘干后的焊條裝入不同保溫筒，避免焊條用錯和受潮。 建立焊工技術檔案，對每一焊工施焊情況進行跟蹤檢查，并定期進行業(yè)績考核。 焊接材料及焊接方法 工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質量證明書，對某類材料質量有懷疑時，應批次抽樣送檢，以確認焊材符合規(guī)定要求。 碳鋼管道的焊接采用手工電弧焊，所用焊接材料為E4303(J422),對于較重要的承重結構焊接材料應采用低氫型焊條E4315(J427)。外徑≤57mm，壁厚≤，焊絲為H08Mn2SiA。 焊接設備 工程中所用的焊接設備應確保運行性能良好，且調節(jié)靈敏。本工程擬采用新型ZXL400型逆變焊機，潔凈管道焊接采用專用焊接設備進行焊接，施工在潔凈小室內進行。 所有焊接設備符合有關國家現(xiàn)行標準的安全要求。 施工中要注意焊接設備的保養(yǎng)，有故障及時維修。 焊前準備：要避開應力集中區(qū)，并便于焊接。 坡口形式和尺寸應符合設計文件要求，如設計文件無規(guī)定時，從保證焊接質量、填充金屬少、便于操作等幾方面來考慮選擇坡口形式及尺寸。本工程坡口形式全部采用“V”型60176。70176。坡口