【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (2)所挖土方應(yīng)堆放在管線作業(yè)帶的另一側(cè)。 (3)挖溝進(jìn)度不可超過(guò)焊接進(jìn)度太多，以防止下雨造成管溝塌方、管溝內(nèi)積水。 防腐管運(yùn)輸 防腐管從防腐廠至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆管場(chǎng)的運(yùn)輸由業(yè)主另行委托完成。在臨時(shí)堆管場(chǎng)，施工單位負(fù)責(zé)防腐管的卸車，并逐根檢查、驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)。施工單位確保拉運(yùn)防腐管的車輛進(jìn)入臨時(shí)堆管場(chǎng)時(shí)，行車和卸車的安全。 工作程序防腐管公路運(yùn)輸→施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆管場(chǎng)交接與存放防護(hù)→二次倒運(yùn)。 防腐管出廠檢查(1)防腐管卸車前，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理、承包商、承運(yùn)商共同逐根檢查驗(yàn)收防腐管數(shù)量、管子和防腐層質(zhì)量以及出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。檢查內(nèi)容應(yīng)符合招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)文件的相關(guān)規(guī)定。(2)驗(yàn)收檢查的主要項(xiàng)目有：①防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級(jí)。②標(biāo)識(shí)核對(duì)：核對(duì)防腐管的防腐層和鋼管的標(biāo)識(shí)，并與出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)核對(duì)，檢查標(biāo)識(shí)的唯一性和可追溯性。③防腐層外觀檢查：防腐涂層完整、光潔，無(wú)損傷； (3)經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管,由各方參加檢驗(yàn)人員按施工標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)記錄,并簽字確認(rèn)。驗(yàn)收不合格的防腐管不得辦理簽收手續(xù)。對(duì)于檢驗(yàn)合格的防腐管要做好明顯的標(biāo)記，并逐根進(jìn)行登記，以備調(diào)運(yùn)。12 / 26 防腐管卸車防護(hù)(1)防腐成品管吊裝、卸車需有專人指揮，管子兩端設(shè)牽引繩子使管子卸放準(zhǔn)確。(2)鉤吊管子時(shí)，吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。為防止損壞兩端和防腐層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。(3)裝卸過(guò)程中，管子和吊繩夾角不應(yīng)小于 45186。，以免產(chǎn)生大橫向拉力損壞管口。當(dāng)?shù)踯嚤凵斐龈叨仁苤車h(huán)境限制以及用吊管機(jī)裝卸吊運(yùn)時(shí)，必須借助平衡梁進(jìn)行吊管，以保證鋼管吊繩的夾角大于 30186。(4)裝卸管時(shí)應(yīng)輕起、輕放，避免與其它物體或管子之間相碰撞，有專人指揮。嚴(yán)禁采用取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動(dòng)防腐管。(5)鋼管裝卸、二次倒運(yùn)及吊裝過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工機(jī)具和設(shè)備架空電力線路安全距離電力線路電壓（kv）＜1 1～35 60 110 220 330 n安全距離(m) ＞ ＞3 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞(n50)+5 防腐管拉運(yùn)(1)防腐管運(yùn)輸前，應(yīng)編制防腐管及設(shè)備和管件倒運(yùn)方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)防腐管裝運(yùn)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)用管情況統(tǒng)一作出的運(yùn)輸計(jì)劃，每車所拉運(yùn)的防腐管必須為同一型號(hào)、壁厚的防腐管，不得混裝。(3)運(yùn)管車采用 10t 半掛，管長(zhǎng)按 12m 計(jì)，每車裝運(yùn) 3 層共 13 根管。車箱內(nèi)設(shè)置運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面寬度為 400mm，并墊厚度不小于 20mm的橡膠板。運(yùn)輸前防腐管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭?，單管長(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少于 2 道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。防腐管在運(yùn)輸時(shí)加蓋苫布。(4)防腐完畢的熱煨彎頭拉運(yùn)時(shí)，使用專用支架。為保護(hù)彎頭防腐層，在彎頭之間，彎頭與支架之間接觸的部位均墊厚 20mm 的橡膠板。13 / 26(5)管材運(yùn)輸安全要求：①所有車輛、設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)。②管材運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照方案規(guī)定的管子數(shù)量、防護(hù)固定措施進(jìn)行裝運(yùn)。③管道運(yùn)輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無(wú)高壓線和通訊線影響。嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，運(yùn)管車輛應(yīng)中速行駛，避免急剎車，以防止管子移位傷人。 防腐管堆放(1)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐管在卸管時(shí)，逐根檢查，填寫(xiě)檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字，對(duì)每根管的管口損傷和防腐層破壞點(diǎn)，應(yīng)記錄清楚，以備查對(duì)。(2)管材存放地應(yīng)修建在地勢(shì)較平坦處。存放場(chǎng)地應(yīng)保持 1%～2%坡度，并設(shè)有排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理。(3)防腐管堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類堆放。 重點(diǎn)控制(1)確保運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管為合格的產(chǎn)品。(2)運(yùn)管車應(yīng)保證車況完好,并懸掛警示標(biāo)記，限速行駛，確保安全無(wú)事故。(3)防腐管堆放場(chǎng)地應(yīng)具備防洪、防水條件及防滾管措施。(4)根據(jù)管子的重量，計(jì)算后選擇相應(yīng)的吊車和尼龍吊帶，確保鋼管裝卸、吊裝安全。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。裝卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。(5)運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢(shì)較高處，并均勻分布管垛。(6)管端距端部支撐的距離宜為 ～，管垛支撐 4 道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，以防滾管。 布管 工作程序準(zhǔn)備工作→布管作業(yè)→布管順序檢查→填寫(xiě)布管檢查記錄→下道工序 準(zhǔn)備工作(1)參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉、了解、掌握布管區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測(cè)量放線資料及現(xiàn)場(chǎng)定樁情況、現(xiàn)場(chǎng)通行道路及地形、地質(zhì)情況。14 / 26確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。(2)布管選用的設(shè)備機(jī)具要能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。布管時(shí)使用專用吊具、吊鉤或尼龍吊帶，強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，起吊后鋼絲繩與軸線的夾角不小于 30176。(3)布管人員服從總體計(jì)劃安排，使布管與組裝工序相配合，以合理安排作業(yè)進(jìn)度。 布管作業(yè)(1)布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。(2)溝上布管前，先測(cè)量單根管長(zhǎng)度并進(jìn)行登記，在每根鋼管長(zhǎng)度方向上標(biāo)出平分線位置；由專人測(cè)量管口周長(zhǎng)、橢圓度，周長(zhǎng)偏差超標(biāo)的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度超標(biāo)的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?7)采用吊管機(jī)布管，吊管時(shí)單根吊運(yùn)。在吊管和放置過(guò)程中，要輕起輕落。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，由專人牽引管子，防止碰撞管子。(8)布管時(shí)，管子的吊裝（運(yùn)）應(yīng)使用專用吊具和運(yùn)管車（爬犁） ，尼龍吊帶的強(qiáng)度應(yīng)滿足吊裝的安全要求。 布管檢查： (1)對(duì)每個(gè)布管段，布管后由技術(shù)人員組織人員對(duì)所布管道進(jìn)行實(shí)地核對(duì)，核對(duì)管子壁厚、防腐等級(jí)、管子擺放位置等是否符合施工圖紙要求，與布管原始記錄是否一致，以及所布管子支撐是否穩(wěn)固。 (2)布管經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 安全要求 (1)吊管機(jī)吊管行走時(shí)，由專人牽引管子，防止碰撞管子，并防止發(fā)生安全事故。 (3)布管時(shí)，吊管設(shè)備應(yīng)避開(kāi)輸電線路，保持安全距離?？蛰d行走時(shí)，吊桿收回原位，以免發(fā)生安全事故。 (4)溝下布管地段，吊管設(shè)備應(yīng)距離已挖好的管溝平行距離 3m 以外行進(jìn)或停置，管子距溝邊不小于 ,防止管溝塌方造成安全事故。 清口、坡口加工 工作程序 準(zhǔn)備工作→清管登記→檢查修整→管口清理→填寫(xiě)施工記錄→下道工序15 / 26 準(zhǔn)備工作 (1)清口人員須熟悉清理管口的下列要求①管內(nèi)無(wú)任何雜質(zhì)和灰塵，管端內(nèi)、外 50mm 范圍內(nèi)無(wú)油污和其他污物，管端內(nèi)、外 15mm 范圍內(nèi)管口完好，無(wú)任何損傷、無(wú)銹蝕、毛刺等。 ②檢查 150mm 范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后余高為0～，且平緩過(guò)度） 。(2)準(zhǔn)備好清理管口的器材、工具，如汽油、棉紗、銼刀、角式磨光機(jī)、鋼絲刷頭、半自動(dòng)切割機(jī)、坡口機(jī)、5kw 發(fā)電機(jī)等。 管口清理(1)測(cè)量管子周長(zhǎng)，做好組對(duì)準(zhǔn)備。按布管順序逐根進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)。所有編號(hào)用油漆標(biāo)在距管口 500mm 的部位，同時(shí)將管子編號(hào)、防腐等級(jí)、焊口編號(hào)、管子長(zhǎng)度做好詳細(xì)的記錄。(2)將自制雙盤膠皮清管器對(duì)管道進(jìn)行清管，清除管內(nèi)雜物。清管速度不宜過(guò)快，應(yīng)和組對(duì)作業(yè)相距 5 根管左右。 (3)用棉紗、汽油清除管端內(nèi)、外 50mm 內(nèi)的油污，用角式磨光機(jī)修磨坡口，用電動(dòng)鋼絲刷清除管口內(nèi)、外 25mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。 檢查和修理(1)檢查坡口尺寸（坡口角度、鈍邊高度） ，管端坡口是否有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，若有偏差，使用角式磨光機(jī)進(jìn)行修磨。(2)對(duì)管口表面深度小于 3mm 的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，采取焊接的的方法加以修補(bǔ)。焊前對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100～120℃；若管口表面有深度大于 3mm 的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。(3)檢查管口的橢圓度：若管端輕度變形在 %以內(nèi)，可使用機(jī)械方法加以矯正；若變形大于 %，應(yīng)予以更換管子。 坡口加工防腐管 清潔層自制清管器自制清管器示意圖16 / 26(1)連頭碰死口處，使用半自動(dòng)切割機(jī)下料，然后使用坡口機(jī)加工坡口?，F(xiàn)場(chǎng)切割防腐管