【文章內(nèi)容簡介】 泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機開鉆前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鉆孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約48m，分為沉淀池、儲漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。、泥漿排放與安全防護鉆孔時當(dāng)泥漿過稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池時，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。另行設(shè)置泥漿排放坑槽（5*5*1m），泥漿排入后，自然晾干，后由渣土車外運至附近棄土場。泥漿排放場安排專人看護，泥漿池周邊設(shè)安全防護工程 ，防護欄上布防護網(wǎng)，并安裝夜間施工安全警示燈、防止施工人員跌落泥漿池。必要時及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。、鉆孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準(zhǔn)確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后50米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進入沙層和卵石層時，應(yīng)適當(dāng)減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用挖機及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。成孔深度達到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在2h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。、清孔當(dāng)鉆孔達到預(yù)定深度時可將鉆頭提升30～50cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標(biāo)達到規(guī)范規(guī)定的要求為止。清孔半小時后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場內(nèi)，同時注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準(zhǔn)。清孔結(jié)束后對樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)計值）及泥漿指標(biāo)（~，粘度17~20，含砂率2%），泥漿指標(biāo)檢測方法同鉆孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。、吊放鋼筋籠（一）施工方法拆鉆后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠較長，分二節(jié)制作。每節(jié)鋼筋籠之間預(yù)留搭接長度，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d。，確保同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋籠四周按設(shè)計要求設(shè)置定位鋼筋保護層。鋼筋籠現(xiàn)場加工成型用16噸汽吊直接安裝入位，吊裝時將機架油壓千斤頂打開，將機架后傾，以保證鋼筋籠對接的垂直度。鋼筋籠上端用鋼筋焊接于鉆架上固定，保證鋼筋籠中心正對樁位中心，并防止鋼筋籠在澆筑過程中上浮和下落。為縮短鋼筋籠安裝時間，鋼筋籠分節(jié)安裝時用三臺焊機同時施焊。（二）實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。3注:①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。②在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負值。鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 網(wǎng)的長、寬(mm)177。10尺量；全部12網(wǎng)眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3個網(wǎng)眼13對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線1預(yù)制樁鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1縱鋼筋間距(mm)177。5尺量：抽查3個斷面32箍筋、螺旋筋間距(mm)+10尺量：抽查5個間距23縱向鋼筋保護層厚度(mm)177。5尺量：抽查3個斷面，每個斷面4處34樁頂鋼筋網(wǎng)片位置(mm)177。5尺量：每樁15樁尖縱向鋼筋位置(mm)177。5尺量：每樁下導(dǎo)管鋼筋籠下放好后，即下放灌注混凝土的導(dǎo)管至孔底，導(dǎo)管每節(jié)擰緊，確保封水性能。導(dǎo)管不得漏水，導(dǎo)管下放之前要先進行試拼、試壓。%且不宜大于10cm，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20~30cm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長宜為2~3m。、砼水下灌注（一）施工方法砼灌注前再次測量孔底的沉渣厚度，如超出允許厚度（20cm），再進行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)至少有1m的埋置深度，以后保持在2～6m之間，任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首批砼灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達到首灌量時用卷揚撥出活塞進行砼灌注。 本工程采用商砼，混凝土拌和站集中供應(yīng)，采用混凝土攪拌車運輸混凝土，導(dǎo)管法下注。保證基樁混凝土灌注連續(xù)、快速地進行。本工程水下灌注樁采用C30水下混凝土，配制強度應(yīng)比設(shè)計強度提10%~20%，水下砼必須具有足夠的流動性和和易性，灌注時坍落度控制在180mm~220mm。首批混凝土初凝的時間不小于6小時。 混凝土坍落度及擴展度檢查砼灌注過程，每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測導(dǎo)管埋深，土質(zhì)變化處詳細量測砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。砼灌注過程中按上中下三次隨機取樣，分別制取10*10*10cm砼試各一組，用于砼28天抗壓強度試驗。墩樁間距5米以上，可以連續(xù)施工，臺樁施工時注意要隔樁施工，確保中心距5m內(nèi)的樁不在24小時以內(nèi)進行連續(xù)施工。 樁基混凝土澆筑示意圖（二）注意事項鉆孔過程要注意鉆孔的垂直度，控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施為：（1）壓實、平整施工場地。（2）安裝鉆機時應(yīng)嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。（5）在復(fù)雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。水下砼灌注過程要注意：　砼配制采用高標(biāo)號水泥時，應(yīng)注意砼的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系，必要時添加砼緩凝劑。施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格控制好配合比（特別是水灰比）和攪拌時間。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注過程發(fā)生離析和堵管。初灌時埋管深度　　我國JGJ 9494規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為300～500mm，初灌時導(dǎo)管埋深應(yīng)≥800mm。在計算砼的初灌量時，應(yīng)計算樁長所需的砼量，及導(dǎo)管內(nèi)積存的砼量，避免初灌量不足造成埋管深度達不到規(guī)范值。 首批混凝土澆注前進行孔內(nèi)沉淀厚度的測定，沉淀厚度滿足要求后即可進行首批混凝土的澆注，首批澆注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土澆筑量根據(jù)計算確定，公式計算：V—澆注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D—樁孔直徑（m）；H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m），取1m；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），；h1—樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即； ，V= m3。灌注砼時堵管灌注砼時發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、砼配制質(zhì)量差、灌注過程灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。必要時采用試拼裝壓水的方法檢查導(dǎo)管是否破漏。灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300～500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認真細致制作，其直徑和園度應(yīng)符合使用要求，其長度應(yīng)≤200mm。完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注砼，若因故推遲灌注砼，應(yīng)重新進行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。灌注砼過程鋼筋籠上浮引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：（1）、砼初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。（2）、清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔希纬奢^密實的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。（3）、砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。樁身砼強度低或砼離析發(fā)生樁身砼強度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴格把好進庫水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。6 、樁身砼夾渣或斷樁引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：（1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。（2）砼灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。（3）砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。（4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應(yīng)有專人負責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錘實測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥2米。 樁頂砼不密實或強度達不到設(shè)計要求，其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內(nèi)砼面測定不準(zhǔn)。對于樁徑≤1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的4％。對于樁徑＞1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的5％。對于大體積砼的樁，樁頂10米內(nèi)的砼應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)砼面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。泥漿的檢測要根據(jù)現(xiàn)有的施工技術(shù)指南和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行。主要檢測的指標(biāo)有：泥漿比重、黏度、含砂率、膠體率、PH值等。為提高泥漿的黏度和膠體率，要在膨潤土中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量由試驗決定。~，黏度：一般地層16~22s，松散易坍塌地層19~28s，用黏度計測膠體率不小于95%樁位偏差檢查樁位的偏差主要是施工中由于各種因素的影響，如測量放線誤差、護筒埋設(shè)時的偏差、鉆機對位不正、鋼筋籠下設(shè)時的偏差等，都會造成樁位偏離設(shè)計位置，因此要保證樁位的正確性，首先在施工中要將每一個環(huán)節(jié)的偏差控制在最小的范圍內(nèi)。樁位應(yīng)在基樁施工前按設(shè)計樁位平面圖放樣樁的中心位置，施工后對全部樁位進行復(fù)測，檢查樁中心位置并在復(fù)測平面圖上標(biāo)明實際樁位坐標(biāo)。復(fù)測樁位時，樁位測點選在新鮮樁頭面的中心點（基坑開挖前測量護筒中心），然后實際測量該點偏移設(shè)計樁位的距離，并按照坐標(biāo)位置，分別標(biāo)明在樁位復(fù)測平面圖上。樁孔徑、垂直度檢測 檢測的方法主要有：簡易法檢測、傘形孔徑儀檢測、聲波法檢測。對于我們采用簡易法檢測。簡易法檢測的主要器具為自己制作的的鋼筋籠式的檢孔器。、孔徑檢測在鉆孔成孔后，當(dāng)孔深、清孔泥漿指標(biāo)合格后，鉆機移位，用吊車將孔徑器放入孔內(nèi)，孔徑器進入孔內(nèi)后，利用在護筒頂放樣十字線，通過吊繩進行孔徑器對中，孔徑器對中后，吊車的上吊點必須固定并且在整個檢孔過程中不能變位，否則要重新對中。孔徑器在孔內(nèi)下落時，靠自重下沉，不能借助其他外力。如果孔徑器能在自重作用下順利下到孔底（孔徑器上系有測繩），則表明孔徑能滿足設(shè)計樁徑要求。如果在自重作用下不能下到孔底，則表明孔徑小于設(shè)計樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重新鉆至設(shè)計孔徑。、垂直度檢測當(dāng)孔徑器在孔頂對中下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于放樣中心點偏移情況，可計算成孔后孔的傾斜度。、系梁、立柱、蓋梁和橋臺施工工藝施工放樣→基坑開挖→鑿除鉆孔樁頭→基層處理及墊層→