【文章內(nèi)容簡介】 置的基礎(chǔ)，使三攪拌樁機機軸保持垂直。②下鉆：啟動三軸攪拌樁機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射水泥漿液，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。③提升鉆頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程噴漿攪拌，通過高壓泵將水泥漿液射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁。④提升結(jié)束：當(dāng)鉆頭提升到距地面30～50cm時，高壓泵停止向孔內(nèi)噴射水泥漿液，成樁結(jié)束。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止水泥漿液，水泥漿液不會溢出地面。一般在設(shè)計樁頂預(yù)加50cm樁長作為破除樁頭用。 ⑤復(fù)拌：停止噴漿，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，直至設(shè)計深度處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和漿體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥漿被均勻地分散在樁土中，復(fù)拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。三、高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁主要施工工藝流程如下 施工準備調(diào)整腳架角度鉆孔試噴噴漿提升作業(yè)噴射結(jié)束拔管機具清理開啟清水泵、送水鉆機移位啟動高壓漿泵、空壓機供漿、氣制漿一級過濾二級過濾成樁工藝①場地平整、樁位放樣：挖除上部大障礙物，平整場地。采用全站儀放出樁中心，報甲方、監(jiān)理代表復(fù)核。②鉆機就位后，鉆頭對準樁位中心，用水平尺校正鉆機使鉆桿垂直；然后將鉆機擺放穩(wěn)定，防止鉆機移位，偏離樁位中心。③開啟高壓漿泵鉆進：鉆機校正固定、鉆頭對中后，開啟高壓漿鉆，待正常運轉(zhuǎn)后，向孔內(nèi)送水，同時緩緩下沉鉆進成孔，直至設(shè)計深度。下旋噴鉆具并且注意如下事項：下沉旋噴鉆具前，宜對旋噴鉆具是否堵塞、焊點是否有裂紋、絲扣磨損情況進行檢查，不合格者切忌使用。下沉旋噴鉆具時，動作宜輕緩尤其是遇到硬土層時，成孔易縮徑孔時，切忌下壓，以防堵塞噴嘴。做好丈量記錄工作，并計算出機上余尺。⑤制備水泥漿液嚴格按設(shè)計配合比拌制水泥漿備用拌制時做到計量準確。邊噴漿邊提升：待成孔到設(shè)計深度，將拌制水泥漿液傾入集料斗，將高壓泵由送水改成送漿，為保證樁底有足夠的水泥漿量，冒漿量過大應(yīng)停止提升，原地攪拌15秒，噴漿提升時冒漿量過大時，通過減少注漿量或加快提升和回 鉆速度，當(dāng)出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟可視正常，應(yīng)適當(dāng)進行補噴，壓力陡增超過最高限制，流量為零，可能系噴嘴堵塞，應(yīng)拔管疏通噴嘴，噴射注漿過程中鉆機的轉(zhuǎn)速、提升速度、注漿泵流量、壓力不得隨意更改。清洗、移位：噴漿成樁結(jié)束后、拔出鉆桿，同時用清水清洗鉆桿絲扣，然后移位，進行下一根樁的施工。四、降水井施工降水井施工機械采用沖擊機械沖擊成孔，其工藝為測放孔位→鉆機就位→沖擊成孔→沖擊擴孔→下管→填礫→止水洗井→抽水試驗等九道工序。其施工過程詳見工藝流程圖：施工準備測量放線護筒埋設(shè)鉆機就位沖擊成孔沖擊擴孔下管填礫止水洗井抽水試驗資料整理復(fù)核控制點挖坑終孔驗收礫石規(guī)格控制粘土球深度控制含砂率控制施工建材復(fù)檢挖泥漿池樁位復(fù)測施工記錄清孔管長控制填礫石高度控制出水量監(jiān)測搭設(shè)臨時設(shè)施成孔施工概述本工程施工機械采用沖擊鉆機沖擊成孔、擴孔、撈渣。下井管成孔后，撈凈孔中鉆渣后，應(yīng)立即下入井管，按從下至上的順序依次是沉淀管、濾管、井管。其中沉淀管與井管是一樣的；慮管在井管上。按一定間距鉆上小孔，并包上的濾網(wǎng)制成的過濾裝置本工程中每段管的連接采用電弧焊連接。下管時要保證樁中心與孔中心同心，中心偏差不得大于10㎜。填礫在井管與孔壁之間填入石英砂濾料。填礫達到規(guī)定高度后，然后投放粘土球，并搗實，填粘土球因控制不能少于3m，余下長度填入粘土。洗井在井管中下入活塞清理濾管管壁附著的泥皮，直到管內(nèi)水頭在規(guī)定時間達到要求方可。抽水試驗洗井符合要求后，下入深井進行抽水對每小時出水量和含砂率進行測定。降水維持期的技術(shù)要求（1）安裝好排水系統(tǒng)，采用管道排水，將抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系統(tǒng)，防止倒流。（2）配備有安全裝置的供配電系統(tǒng)，供電量不小于200KW，并配備雙回路電源，以便在主電源臨時停電時，在10min內(nèi)能繼續(xù)供電抽水。其它設(shè)備用電不得干擾降水用電或串入降水供電線路內(nèi)用電。為保障水泵運轉(zhuǎn)和正常使用，對電機設(shè)備要配有補償保護裝置。（3）整個抽水維持期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)基坑的施工狀況，進行信息法管理，確保以最適當(dāng)?shù)呐潘浚_到深基坑具有干燥的作業(yè)空間和穩(wěn)定，嚴禁隨意開啟或關(guān)閉水泵。（4）成立一套強有力的管理和搶修班子，作好各項記錄，確保各抽水、排水和供配電系統(tǒng)的正常運行，發(fā)生設(shè)備等故障和基坑險情時，能及時排除。（5）在澆注基礎(chǔ)底板前，應(yīng)作好止水鋼環(huán)的安裝，確保承壓水不會沿著管壁滲入地下室。（6）各種施工機械要避免碰撞損壞降水設(shè)備、供電線路，排水渠道要保持暢道，不得向渠道內(nèi)傾倒垃圾及堆放物品。不得損壞降水設(shè)施。（7）建議在基坑周邊布設(shè)一定數(shù)量的沉降監(jiān)測點及在護坡內(nèi)布設(shè)一定數(shù)量的測斜孔。通過上述各監(jiān)測點跟蹤觀測結(jié)果要及時匯總分析，進行信息反饋，一旦發(fā)生地面沉降超標、變形過大等不良現(xiàn)象，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施處理。（8）承臺底板施工時，在管壁加焊兩層止水圈，阻擋承壓水沿井壁上涌；施工完畢后，采取“以砂還砂，以土還土”的原則，封堵井孔，并加焊封口鋼板。（9）關(guān)閉井泵后應(yīng)及時將泵提出，并對管井進行填封，并確保填封質(zhì)量。五、冠梁、內(nèi)支撐、腰梁施工設(shè)計要求冠梁采用1200800mm截面，砼強度等級為C40。冠梁GL1基坑內(nèi)外兩側(cè)主筋均為7Φ25。冠梁GL2基坑內(nèi)外兩側(cè)主筋均為11Φ25。 冠梁GL3基坑內(nèi)外兩側(cè)主筋均為9Φ25,梁寬1/2/3處上、下分別各設(shè)2Φ16，并設(shè)2Φ8@400 S型腹筋。全梁配置箍筋φ8@200。主撐采用1000（800）800mm截面，主ZC1兩側(cè)主筋6Φ22，梁寬上、下分別各設(shè)5Φ22，全梁配置44箍筋φ8@200。ZC2兩側(cè)主筋5Φ22，梁寬處上、下分別各設(shè)3Φ22，全梁配置44箍筋φ8@200。 輔撐采用500800mm截面，F(xiàn)C1兩側(cè)主筋5Φ22，梁寬上、下分別各設(shè)6Φ25，全梁配置44箍筋φ8@100。FC2兩側(cè)主筋7Φ22，梁寬上、下分別各設(shè)3Φ22，全梁配置44箍筋φ8@200。腰梁采用1000800mm截面，兩側(cè)主筋15Φ25，梁寬1/2/3處上、下分別各設(shè)2Φ16，并設(shè)2Φ8@400 S型腹筋。全梁配置箍筋φ8@200。施工流程：土方開挖人工清底清底綁扎鋼筋安裝模板拆 模澆筑混凝土土方回填施工技術(shù)措施1) 做好技術(shù)準備和施工技術(shù)交底工作，測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量位置尺寸，定好各邊的軸線和開挖邊線。請甲方和監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認。2）用灰粉放出開挖線后，也請甲方及監(jiān)理工程師確認。3）開挖盡量避開雨水天氣，開挖后滲入溝槽內(nèi)的地表積水應(yīng)用及時用潛水泵抽除干凈。4）冠梁土方開挖時，挖掘機挖出冠梁處土方，然后采用人工清理樁間及梁底土，開挖深度至樁頭下100mm，邊坡放坡比大于1：，以免造成塌方。5）鋼筋綁扎：鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，搭接部位在每一斷面按規(guī)范要求不得超過50%。6）模板安裝：模板里的垃圾、木屑、泥土等雜物均要清除干凈。木模板應(yīng)提前澆水濕潤。模板安裝完畢后，要檢查模板是否牢固可靠，在自檢合格的基礎(chǔ)上，請甲方、監(jiān)理進行驗收，合格后，才進行混凝土的澆筑。7）澆筑混凝土：冠梁采用C40商品混凝土?；炷翉S家經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師考察，檢驗論證，滿足施工質(zhì)量要求才采用?；炷翝仓牡讓酉露碎_始，逐漸上移，以保證混凝土澆筑質(zhì)量?；炷练謱訚仓?、分層震搗，保證上下層的混凝土能在初凝時很好的結(jié)合，不致形成施工冷縫。8）模板拆除：冠梁模板在混凝土具有較強的強度時，才能拆除模板。在實施模板拆除的時候，要避免敲打撞擊冠梁，以免造成缺棱掉角缺陷；拆除下來的模板，要及時清理、維修，堆疊碼好，以備再次利用。所有板碎，必須徹底清理，以免鐵打扎腳夫或刺穿輪胎，造成不必要的經(jīng)濟損失。9）土方回填：為了保證冠梁不受損害，在冠梁施工完成驗收后，及時回填冠梁與止水帷幕之間土方，并有效地夯填密實，以免回填土方的空隙過份吸吶降雨時的地表水，造成邊坡土方塌陷。六、噴錨施工分層開挖坡面土方每個工作面的噴錨施工由上向下分層依次進行，噴錨施工流程如下圖：初 噴孔位定位放線土釘施工泄水孔施工水平加強筋安裝鋪設(shè)鋼板網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計尺寸砼 養(yǎng) 護噴錨掛網(wǎng)施工步驟及技術(shù)要求：（1），中粗砂，5~15粒瓜米石，噴射砼強度等級為C20，重量比為水泥：砂：石=1：2：2，必要時砼摻8604型速凝劑，含量為3~5%；噴射砼厚度為80~100mm，原則上一次連續(xù)完成，必要時可分二次完成，（二次噴射砼前要清除面層上的浮漿和松散碎屑）；滿足80%厚度保證率，并保證平均厚度不小于設(shè)計厚度。（2）網(wǎng)筋為501002鋼板網(wǎng)，網(wǎng)筋上沿每層土釘設(shè)二根橫向Φ16螺紋鋼（加強筋）。（3）土釘采用打入式施工， m呈梅花狀。（4）檢查確認待噴坡面的形狀、尺寸，用竹簽或鋼筋等設(shè)置好控制噴射砼厚度的標志；（5）土質(zhì)較差處開挖后應(yīng)立即施噴，縮短坡面暴露時間，以保證坡面局部穩(wěn)定性；（6）噴射機供料要保持均勻，； （7）噴頭與受噴面要垂直，~；嚴格控制水灰比。保持噴射表面平整，濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象；（8）噴射砼時應(yīng)從開挖層底部逐漸向上、螺旋式進行；（9）混合料宜隨拌隨用，采用人工攪拌時，攪拌次數(shù)不少于三次；（10）采用機械攪拌時，攪拌時間不少于2分鐘；（12）當(dāng)噴射砼終凝兩小時后，采用灑水進行養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間5天；（13）噴射松散的抗壓強度塊在施工中抽樣制作。對材料質(zhì)量的要求（1）工程所用的鋼筋必須有出廠合格證明、物理力學(xué)性能檢驗單、焊接試驗檢驗單，不合格的鋼筋不得使用。（2）水泥必須有出廠合格證明、試驗報告單、質(zhì)量檢驗單，不得使用不合格水泥。（3）石子粒徑為5~20mm，砂為質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，保證砂的含泥量不超過規(guī)定的標準。七、土方施工基坑開挖必須遵守“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。機械開挖嚴禁損壞工程樁、支護結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施等。工程樁、支護樁、立柱樁施工、止水帷幕挖機、自卸車進場準備一次開挖至冠梁及內(nèi)支撐底放坡、冠梁、內(nèi)支撐施工樁間混凝土噴射二次開挖至承臺面樁間混凝土噴射三次開挖承臺、地梁土方磚胎膜、墊層施工承臺、地梁、底板結(jié)構(gòu)施工 第一階段土方開挖。整個土方開挖遵循對稱、分層、信息化施工的原則。本階段開挖部位為（1）雜填土和（2）粘土，土質(zhì)狀況較差，開挖中按照1：1放坡。土方開挖前，工程樁施工完畢，混凝土強度達到100%方可進行。所挖區(qū)域內(nèi)及相關(guān)的支護樁、立柱樁及止水帷幕樁應(yīng)施工完畢，達到設(shè)計強度后方可進行。降水井也應(yīng)盡可能施工完畢。本階段將開挖出立柱樁樁頂，完成冠梁及內(nèi)支撐施工，完成剩余降水井和止水帷幕的施工及形成降水體系。本次開挖出的立柱樁頂300mm范圍、樁側(cè)500mm范圍內(nèi)須人工清土。土方在大面積開挖的同時，及時插入支護體系鋼筋砼支撐、冠梁（腰梁）施工，即具備鋼筋砼支撐的施工條件時，隨即展開水平支護體系施工。每組鋼筋砼支撐應(yīng)同相連的冠梁（腰梁）同時施工。支撐底部應(yīng)將松土清除，控制基底平整度，每邊寬出支撐梁100mm面鋪設(shè)一層彩條布，用以保證鋼筋砼支撐底面的平整度，以及鋼筋混凝土構(gòu)件與土體完全隔離。土方開挖到支護樁與挖土邊線一段時,隨土方開挖一片即插入土釘墻的施工。土釘墻坡頂與施工場地地表排水溝間須進行硬化處理。隨護坡的開挖將出土口上出車坡道一并挖出，坡度不大于1：8（高寬比）。本次出土量約為3萬立方；能展開機械大面積開挖，凈6天完成；每臺挖機每天挖土1000立方，至少配置5臺挖土機；按每臺挖機配置8輛運土車，需配置40輛運土車輛。 第二階段土方開挖第二階段土方開挖由內(nèi)支撐底標高（）形成的平臺，開挖至承臺頂標高（）。 掏土作業(yè)方法1在支撐上挖土作業(yè)時，首先支撐必須已達到設(shè)計要求強度，其次必須對支撐加以保護，支撐上鋪設(shè)20mm厚鋼板，再次只能小型挖掘機在支撐上操作，大型運土車不得在支撐上行駛，接著在掏土前必須明確掏土范圍內(nèi)支撐位置、立柱樁的位置。如下圖所示： 掏土作業(yè)方法2在支撐下掏土作業(yè)時，首先必須明確立柱樁的位置。其次明確挖機操作半徑內(nèi)有無碰撞樁的可能再次先掏取本開挖土層頂土體，避免土方塌陷，損傷人員或損壞機械設(shè)備，接著采用斜面分層向前掏取，小型挖掘機在支撐下操作，不能直接裝車時，土方采用挖機接力傳土的形式，轉(zhuǎn)運到支撐投影面積外，單配挖掘機再行裝車，避免大型車輛碰撞結(jié)構(gòu)的可能性。挖機操作時，應(yīng)注意不得碰撞立柱樁。在掏土作業(yè)時，操作人員必須精心操作，避免事故的發(fā)生。 出土坡道的形成首先在基坑南側(cè)兩道內(nèi)支撐之間開口處開挖出坡度1:8，寬度為10米的車輛進出口。 樁的控制在該階段工程樁將大部分被挖出，在土方開挖施工階段，往往在挖土后出現(xiàn)工程樁偏位、歪斜、斷裂等現(xiàn)象，其主要原因在于挖土工程中，挖土高差太大或坡度太陡而導(dǎo)致局部土體出現(xiàn)坍塌或臨時邊坡出現(xiàn)滑移，使得工程樁在土體的不均勻側(cè)壓力下產(chǎn)生偏位、歪斜、斷裂等質(zhì)量缺陷。故在實際挖土工程中必須加以重視。在每層開挖前，按樁基施工記錄和平面布置圖，標明工程樁、支護樁的位置，上必須