【文章內(nèi)容簡介】 保養(yǎng) 本 基坑支護(hù)工程施工所需的機(jī)械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機(jī)修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時，要能在施工工藝允許的時間范圍內(nèi)完成搶修。因此，各 項(xiàng)目 部設(shè)置一名 專職 機(jī)械設(shè)備維修人員，機(jī)修人員均為經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。所有機(jī)械均進(jìn)行三級保養(yǎng)，確保工程的順利進(jìn)行。 （四）、 主要 材料進(jìn)場計(jì)劃： 材料名稱 材料數(shù)量 進(jìn)場日期 Ф 48鋼管 使用前七日 Ф 114鋼管 使用前七日 Ф 6螺紋鋼 使用 前七日 Ф 12螺紋鋼 使用前七日 Ф 14 螺紋鋼 使用前七日 φ 16 螺紋鋼 使用前七日 7φ 5鋼絞線 使用前七日 水泥 使用前七日 砂 使用前七日 中砂 使用前七日 碎石 使用前七日 14 第四章、施工流程及分項(xiàng)工程施工方法 第一節(jié)、總施工程序 總體施工程序 第二節(jié)、 工程測量 測量控制是整個支護(hù)結(jié)構(gòu)施工的一個重要環(huán)節(jié)，在場地平整后通過地面控制網(wǎng)點(diǎn)采用經(jīng)緯儀測設(shè)樁位。 一、高程控制測量 通過高程水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用水準(zhǔn)測量法進(jìn)行高程控制測量，用水準(zhǔn)儀、塔尺將高程引至基坑內(nèi)，施工時通過地面不同水準(zhǔn)控制點(diǎn)分別引入，對高程控制 點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測。確定基坑內(nèi)水準(zhǔn)基點(diǎn)高程，以此控制開挖施工。 鋼管樁施工 噴錨網(wǎng)施工 土方開挖 攪拌樁施工 基坑監(jiān)測 施工至基坑底 平整場地放線 施工準(zhǔn)備 錨桿 (管 )施工 土方開挖 15 二、日常施工測量 通過業(yè)主及監(jiān)理單位審核過的軸線控制網(wǎng)，進(jìn)行基坑開挖的測量，做到勤復(fù)測。 三、施工測量保證措施 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，定期對基坑測量儀器和工具進(jìn)行鑒定，確保儀器穩(wěn)定和精度要求。 建立測量換手復(fù)核制度，確保測量成果的一致和準(zhǔn)確性。 保護(hù)好每個控制樁點(diǎn)，并定期對其進(jìn)行復(fù)核檢查。 堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依據(jù)準(zhǔn)確、方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果正確。 測量記錄做到原始、正確完備、工整，堅(jiān)持測量作業(yè) 與計(jì)算工作的復(fù)核制度。認(rèn)真做好測量記錄和測量成果的整理。 第三節(jié)、 深層攪拌樁施工工藝及說明 一、 工程概況 本基坑采用深層攪拌樁進(jìn)行止水擋土，深層攪拌樁樁徑Φ 550mm，攪拌樁施工前須先行排障處理 并在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上預(yù)留 覆土。 二、 施工工藝及說明 深層攪拌樁是將特制的攪拌鉆具鉆入地下，利用灰漿泵將漿體噴入地 下并與地基土原位強(qiáng)制攪拌，經(jīng)過一系列物理化學(xué)作業(yè)形成具有整體性和一定強(qiáng)度的樁柱體。 及要求 ①攪拌樁樁徑Φ 550mm，樁長以穿過軟弱地層，進(jìn)入粘土層 ~。 ②固化劑選用 復(fù)合硅酸鹽水泥凈漿，水泥漿的水灰比 ，施 16 工時應(yīng)用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在 ~，輸漿速度應(yīng)保持常量。 ③攪拌樁施工采用四拌四攪工藝，處理粗砂時，增加攪拌次數(shù) 2 次。水泥滲入比 15％，水泥用量約為 60kg/m。 ④攪拌樁在淤泥層中的電流值應(yīng)小于 40A，粉質(zhì)粘土等不透水層中的電流值為 70~100A，一般轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在不大于 。 ⑤在樁頂 2m 范圍內(nèi)，應(yīng)復(fù)噴一次。 ⑥ 最后一米的電流值為 80A。 ⑦ 樁頂設(shè)一道 C25 砼板，雙層雙向Ф 12 鋼筋， C25 砼， 板厚 200。 本次選擇的施工工藝流程為兩上兩下的四攪四噴工藝， 工藝流程如下圖所示： ①樁機(jī)定位： 通過軸線控制點(diǎn)，逐個定出樁位，插上小竹片， 攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行對中，調(diào)平 ，導(dǎo)向塔 及鉆桿 垂直度控制采用掉錘，偏差不得超過 %，樁位偏差不得大于 50mm，樁徑偏差不得大于 4%。 ②攪拌樁機(jī)正常后，啟動電機(jī)下沉， 在下沉過程中，邊送漿邊鉆進(jìn)。 ③漿液制備：即按設(shè)計(jì)確定的漿液配方投料，攪制水泥漿。 在送漿前必須不停 攪拌，防止?jié){液離析。 ④提升注漿攪拌：待攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，邊攪拌邊提升， 提升速度預(yù)攪下沉 樁機(jī)定位 漿液制備 攪拌提升 重復(fù)下沉 重復(fù)提升 沖洗系統(tǒng) 樁機(jī)移位 17 用２檔。 ⑤重復(fù)下沉：當(dāng)攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，重復(fù)下沉攪拌， 使?jié){液與土體攪拌均勻。 ⑥重復(fù)提升：待下沉到設(shè)計(jì)深度時，邊噴漿、邊攪拌、邊提升， 直至提升至地面。 ⑦沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈， 并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損及時更換。 ⑧移到新樁位，重復(fù)① ⑦步驟。 ①施工技術(shù)指標(biāo) 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo)名稱 允許偏差 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo)名稱 允許偏差 樁徑 mm 550 20 樁長 m 設(shè)計(jì)要求 樁位 mm 準(zhǔn)確 50 水泥用量 Kg/m 60 177。3 垂直度 ％ 垂直 水灰比 ~ 水泥 鉆頭直徑 mm 550 20 ②施工操作要求 ?、樁機(jī)就位由專人操作，專人負(fù)責(zé)電纜管線， 專人校正鉆頭對位，鉆頭就位采用目測 (橫豎向觀測 )。 ?、鉆進(jìn)前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進(jìn)。 ?、鉆進(jìn)至樁底噴漿應(yīng)不少于 30 秒，使?jié){液能完全到達(dá)樁端。 ?、整個制樁過程就保障邊噴漿，邊攪拌 ，邊提升的連續(xù)作業(yè)，注意觀察有關(guān)儀表和管道的脈動情況，以判斷管道是否通暢，噴漿是否正常。 ?、成樁后應(yīng)立即檢查送漿量，成樁水泥漿總量不得少于設(shè)計(jì)要求。 ?、水泥漿拌制要嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)格控制水灰比，漿液應(yīng)過篩，以防塊體，紙屑等進(jìn)入管道造成堵塞。 ?、水泥不得使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。 ?、施工記錄班報(bào)表應(yīng)由樁機(jī)施工人員現(xiàn)場及時記錄，不允許事后作“回記錄”。 ?、在施工中出現(xiàn)的問題，當(dāng)班人員應(yīng)及時向工地指揮部門值班人員匯報(bào)，以便及時妥善處理解決。 18 ?、工程施工除按上述要求外，尚應(yīng)遵守《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程》 (YBJ22591)等有關(guān)規(guī)程規(guī)定。 三、 安全措施 (1)深層攪拌機(jī) ①應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌樁機(jī)各部件的工作情況。 ②攪拌機(jī)的人土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升、降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起以旨，才能重新啟動電機(jī)。 ③電網(wǎng)電壓低于 350V 時，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。 (2)灰漿泵及輸漿管路 ①泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。 ②水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)快，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部加細(xì)篩過濾。 ③輸漿管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿 結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機(jī)超過 3 小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。 ④灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。 第 四 節(jié)、鋼管樁施工工藝及說明 測量控制是整個支護(hù)結(jié)構(gòu)施工的一個重要環(huán)節(jié)，在場地平整后通過地面控制網(wǎng)點(diǎn)采用經(jīng)緯儀測設(shè)樁位。 一、 工程概況 本工程鋼管樁采用Φ 130 成孔下入Φ 114 @1000 鋼管樁， L=，管內(nèi)注入純水泥漿進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù) 。 二、 施工工藝 19 采用 XY－ 100 型全液壓地質(zhì)鉆機(jī)，設(shè)計(jì)口徑Φ 130。鉆機(jī)對位誤差不得大于 50mm，立軸垂直度允許誤差 度。鉆機(jī)對位后，必須進(jìn)行調(diào)平、安裝穩(wěn)當(dāng)。鉆進(jìn)時回轉(zhuǎn)速度要均勻，泵送水量盡可能小。 3. 清孔 鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)確認(rèn)后方可清孔。清孔方法：用鉆機(jī)水泵，利用鉆桿送清水清孔，同時轉(zhuǎn)動鉆桿，直至孔內(nèi)返出泥漿比重小于 ，粘度小于25s 清孔結(jié)束，并提鉆。 鋼管連接采用焊接，其中綁焊的長度為 400mm，提鉆完畢后，把加工過的鋼管下入孔內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼管的下入深度與鉆孔深度 相差大于 50mm 時，應(yīng)查明原因，及時處理。 注漿材料采用 復(fù)合硅酸鹽水泥凈漿，水灰比 ，注漿壓力~。灌漿時插入灌漿管，從孔底開始自下而上灌至孔口返出漿液濃度接近于制備漿液濃度后停止灌漿。 建立測量換手復(fù)核制度，確保測量成果的一致和準(zhǔn)確性。 保護(hù)好每個控制樁點(diǎn)，并定期對其進(jìn)行復(fù)核檢查。 堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依據(jù)準(zhǔn)確、方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果正確。 測量記錄做到原始、正確完備、工整，堅(jiān)持測量作業(yè)與計(jì)算工作的復(fù)核制度。認(rèn)真做好測量記錄和測量成果的整理。 成孔 鉆機(jī)就位 清孔 下鋼管 注漿 鋼管制作 漿液制備 鉆機(jī)移位 20 第 五 節(jié)、噴錨 支護(hù) 施工工藝及說明 一、噴錨支護(hù)工程施工布置 基坑四周采用錨噴網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)工作見基坑支護(hù)剖面圖。 二、噴錨 支護(hù) 施工工藝流程圖 三、噴錨施工方法 錨桿、錨噴施工執(zhí)行中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 (CECS22:90)和《錨桿噴射支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 ( GBJ8685) : ①注漿材料： 純水泥漿 ②注漿水灰比： ~ ③注漿壓力： ④錨桿體材料：Φ 48 鋼管 、Φ 14 及Φ 16 插筋； ⑤噴射砼強(qiáng)度： C20 ⑥噴射砼厚度： 100mm ⑦細(xì)鋼筋網(wǎng)密度：Φ 6@200 200 ⑧加強(qiáng)筋網(wǎng)密度： 2Φ 16，間距詳見各剖面圖 ⑨入射傾角： 15176。 ： 噴錨施工與土方開挖緊密結(jié)合，互相配合，必須做到土方開挖到哪，噴錨施工便跟到哪，為了配合錨桿施工，基坑邊 4m 范圍內(nèi)的土方須逐層開挖。噴錨施工各工序技術(shù)要求： 放線 裝細(xì)鋼筋網(wǎng) 土方開挖 修坡 噴射第一層砼 錨桿定位 錨桿施工 安裝粗鋼筋網(wǎng) 焊接鎖定 噴射第二層砼 錨 桿 注 漿 21 ① 施工前應(yīng)作好下列準(zhǔn)備： ? .確定基坑開挖邊線，軸線 定位點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)，變形觀測點(diǎn)，并妥善保管。 ? .施工原材料準(zhǔn)備： a..標(biāo)號不低于 普通硅酸鹽水泥； ，含水量宜小于 6%； ，粒徑為 5mm10mm； ，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。 ?施工機(jī)具準(zhǔn)備 。 XY－ 1 型地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。 c..注漿泵、砼噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度和及時支護(hù)的要求。 ② 施工應(yīng)遵守下列順序： ? .按設(shè)計(jì)要求開挖工作面，修整邊坡，埋沒 噴射砼厚度控制標(biāo)志； ? .噴射第一層混凝土； ? .安裝錨桿（包括注漿）； ? .綁扎、固定鋼筋，設(shè)置加強(qiáng)筋； ? .噴射第二層混凝土至設(shè)計(jì)厚度； ? .坡頂、坡面和坡腳的排水處理。 ③ 挖土施工應(yīng)遵守下列規(guī)定： ? .上層錨桿漿液及噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，方可開挖下層土方及下層錨噴施工 。 ? .基坑開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行，每層開挖深度不大于，每段開挖深度不大于 10m，并及時支護(hù)，嚴(yán)禁超挖； ? .機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整允許誤差177。 50mm； ? .各分段之間應(yīng)采用跳挖； ? .支護(hù)前，松動土體必須清除。 ④ 噴射混凝土施工應(yīng)遵守下列規(guī)定： ? .噴射砼作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行全面的檢查及試 22 運(yùn)轉(zhuǎn)； ? .噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于 50mm； ? .噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離宜為 ； ? .噴射時應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象； ? .噴射混凝土終凝 2 小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)氣溫環(huán)境條件確定，宜為 3 天至 7 天； ? . 噴射混凝土的其它要求可參照《錨桿噴射混凝土技術(shù) 規(guī)范》 （ GBJ8685）和《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（ YBJ22691） . ⑤ 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ? .鋼筋網(wǎng)宜在噴射第一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與坡面的間隙不宜小于20mm； ? .鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨管連接牢固，噴射砼