【文章內(nèi)容簡介】 mm。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向前者在后者的上游。 在熱力設(shè)備和壓力管道上開孔，采用機械開孔；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧氣乙炔焰切割，切割后孔口磨圓銼光。取源部件的開孔、施焊及熱處理工作在熱力設(shè)備、管道清洗和嚴密性 試驗前進行。 壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件均無毛刺。 第 8 頁 共 17 頁 取源部件安裝端正、牢固、無滲漏，并在安裝后做標(biāo)識。取源閥門的安裝靠近測點并便于操作，閥門固定牢固，并能補償主設(shè)備熱態(tài)位移。取源閥門及其以前的管路參加主設(shè)備的嚴密性試驗。 針對本工程的具體施工范圍及工程特點，我們制定了相應(yīng)的施工方案。 電纜管敷設(shè) 施工程序見下表 電纜管制作 在彎制配管過程中其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 管路明配時 ，管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍。 埋設(shè)于地下或混凝土層時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 電纜管配管施工時，其彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。 對于管徑較大的管的彎制，可以采用 大口徑彎管器冷壓 方法 彎制 。 水煤氣管于鉆孔﹑切割或熔接的地方應(yīng)磨平，且電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，且于鍍鋅層剝落處施工準備 審圖、編制作業(yè)指導(dǎo)書 W： 質(zhì)量檢查 處理 不合格 合格 配合土建預(yù)埋電纜管 領(lǐng)料、彎制電纜管 W： 檢查 ：埋設(shè)位置 ：垂直度 ：水平度 二次灌漿 管口臨時封堵 不合格 處理 合格 填寫記錄 結(jié)束 彎曲半徑≥ 6 倍管徑 第 9 頁 共 17 頁 涂以防腐涂料。 導(dǎo)線管的切割，攻絲應(yīng)使用專用工具；切割、攻絲斷口處應(yīng)垂直于導(dǎo)線管中心軸，且斷口處須以絞刀將尖銳部磨平，以免穿線時傷及電纜及電線絕緣外皮。 電纜管埋設(shè) 暗埋管的連接采用 套管焊接處理，且套管與埋管應(yīng)合理配置，以套管內(nèi)徑大于埋管外徑 2～ 3mm為宜，采用全周焊接，并做防腐處理。 明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接，不得 采用 對焊 方式 連接，且螺接處至少在 5扣以上。 進行彎管作業(yè)時，應(yīng)使用標(biāo)準的彎管器，彎管絕對不可有彎曲扁裂，內(nèi)徑縮小或內(nèi)曲部分凸凹變形之不當(dāng)情形。 導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保持密封，以防潮濕及水份侵入，影響電線絕緣程度，如遇有與電線接觸的端點，均應(yīng)刮平，以免穿線時傷及絕緣層。 配管時應(yīng)小心謹慎，不能損害電氣、機械或儀器設(shè)備；導(dǎo)線管穿過混凝土模板時，不可擅自打孔施工，須配合土建工 程進度分段施工。 導(dǎo)線管敷設(shè)未完成前，接 口處應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓苋氯芸?；以防泥沙雜物等流入管內(nèi)積存，妨礙 敷設(shè)。 電纜管的固定 配管施工時，貼地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏?，不可使電纜管直接貼于地面上。 水煤氣管的固定安裝須依現(xiàn)場實際狀況施工，至少距離每一配電設(shè)備 、 器具及彎頭兩端約 200mm處，以管卡固定，管路直線部分至少每隔 。 自橋架引下至予埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長度的角鋼（應(yīng)用 50X50X5的角鋼）每隔 1米于垂直面上固定一次，再以 Ω 型管卡將管固定于角鋼上，且角 鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。 電纜管支架的安裝應(yīng)平直﹑整齊﹑牢固。水平或垂直敷設(shè)的明管其水平或垂直安裝允許偏差為 %，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 所有固定用支座﹑支架，固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。 金屬軟管的連接 金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求： 金屬軟管彎曲半徑不可小于軟管外徑的 6倍。 軟管固定點間距不大于 1米；管卡與終端﹑彎頭中點的距離保證在 300毫米。 與嵌入式電氣設(shè)備或器具連接的軟管，其末端管卡安裝在自設(shè)備或器具邊緣起沿軟管長度 1米處。 金屬軟 管與電纜管及電氣設(shè)備﹑器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。 當(dāng)導(dǎo)線管或金屬軟管接頭與接線盒或設(shè)備的接續(xù)管徑不符時，應(yīng)使用熱浸鍍鋅材質(zhì)的異徑接頭接續(xù)且第 10 頁 共 17 頁 其安裝 必 需牢固。 預(yù) 埋管至 設(shè)備 接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝務(wù)需牢固。 埋設(shè)完畢的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點焊封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。 根據(jù)本工程特點，電纜敷設(shè)采用全封閉結(jié)構(gòu)，即：盤 — 電纜橋架 — 電纜保護管 — 電纜軟管 — 現(xiàn)場設(shè)備全部密封，熱控系統(tǒng)電纜接線是整個電纜工程的重點，故本施工方案側(cè)重于電纜接線的施工方法。 作業(yè)程序 見下表 每條電纜在接線施工前須掛上有電纜編號的電纜標(biāo)識牌以便記錄和檢查工作。 施工人員應(yīng)會同甲方工程管理人員對每條敷設(shè)完畢后的電纜做絕緣測試，只有測試結(jié)果符合要求，才能進行配接線工作。 控制電纜的配接線必須排列整齊、統(tǒng)一、所有導(dǎo)線及電纜不得有接頭。每一條線芯均需核準后方可打把配接。盤內(nèi)的電纜排列成矩陣形式，便于維修。 施工準備 審圖、編制敷設(shè)清單 電纜領(lǐng)用 H： 通道檢查 處理 不合格 合格 敷設(shè)機布置 人員安排 電纜敷設(shè) H ： 整 理 固 定 校線、配線 填寫記錄 結(jié)束 暢通、無阻礙 清潔、無施工 第 11 頁 共 17 頁 控制線芯插入端子排的長度應(yīng)適當(dāng)，且剝落的線芯絕緣長 度不可過大，所有控制線芯接入端子排的方式應(yīng)一致。 詳細措施見電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書。 一般規(guī)定 就地儀表安裝在光線充足、操作維修方便和震動影響不大的地方，其環(huán)境溫度符合制造廠的規(guī)定。 儀表有標(biāo)明測量對象和用途的標(biāo)志牌。 測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器設(shè)置在高于取源部件的地方，否則，采取放氣或排水措施。 變送器布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。 就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度為：壓力表 ；差壓計、變送器 。 就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于 70℃時，儀表閥門前裝 U形或環(huán)形管。 測量波動劇烈的介質(zhì)壓力時，在儀表閥門后加裝緩沖裝置。 變送器安裝在保溫箱內(nèi)時，導(dǎo)管引入處密封。 開關(guān)量儀表安裝 開關(guān)量儀表安裝在便于調(diào)整、維護、震動較小和較安全的地方。 開關(guān)量儀表安裝牢固，接點動作靈活可靠。 施工準備 根據(jù)取源位置、就地測量儀表安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場情況對儀表管敷 設(shè) 進行二次設(shè)計，并繪制走向示意圖。 施工前對儀表管進行檢查，嚴禁使用有裂痕和腐蝕