【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 架下順序完成合攏吊鉤、吊起滿焦罐、蓋上焦罐蓋等動(dòng)作，并將它提升到井架頂部，然后橫移將滿焦罐搬運(yùn)到干熄爐的爐口上方。與此同時(shí)，設(shè)在干熄爐頂部的裝入裝置將干熄爐蓋打開(kāi)并把裝入料斗對(duì)準(zhǔn)爐口后，提升機(jī)將焦罐緩慢防下并自動(dòng)打開(kāi)焦罐底門(mén)，焦炭經(jīng)料斗裝圖干熄爐內(nèi)。裝焦動(dòng)作完成后，提升機(jī)提起空焦罐并橫移到提升井架處，將空焦罐放下，順 序完成脫開(kāi)焦罐蓋、將空焦罐至于運(yùn)載車上、張開(kāi)釣鉤等動(dòng)作，完成一個(gè)工作循環(huán)。 提升機(jī)主要由提升裝置、走行裝置、安全裝置、吊具、焦罐蓋、鋼結(jié)構(gòu)主框架、提升導(dǎo)軌、機(jī)械室及平臺(tái)、走梯等組成。提升機(jī)由 15 PLC 與其它設(shè)備聯(lián)動(dòng)，車上無(wú)司機(jī)操作。 此外，為方便提升機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備維護(hù)與檢修，在提升機(jī)的機(jī)械室外部框架上設(shè)置一臺(tái)維修用電動(dòng)葫蘆。為方便提升機(jī)內(nèi)各部件的維修與更換，以變將部件移至機(jī)械室外平臺(tái)，再由設(shè)置在提升機(jī)機(jī)械室外部框架上的電動(dòng)葫蘆將其吊至地面外運(yùn)檢修。 干 熄 爐及供氣裝置 干熄爐為圓形截面的 豎 式 槽體，外殼用鋼板制 做 ，內(nèi)襯耐磨粘土磚及斷熱磚等。干熄爐上部為預(yù)存室，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻室。在預(yù)存室外有環(huán)形氣道，環(huán)形氣道與斜道連通。預(yù)存室的容積可根據(jù)焦?fàn)t中斷供焦的時(shí)間，設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理的容積。預(yù)存室設(shè)有上、下料位檢測(cè)裝置，設(shè)有壓力測(cè)量裝置及自動(dòng)放散裝置；環(huán)形氣道設(shè)有自動(dòng)導(dǎo)入空氣裝置；冷卻室設(shè)有溫度、壓力測(cè)量及人孔，烘爐孔等。 在干熄爐底部裝有供氣裝置， 將冷循環(huán)氣體均勻地供入冷卻室內(nèi)，并可使?fàn)t內(nèi)焦碳均勻下落。 它 主要 由 錐體、 風(fēng)帽 、 氣道及周邊風(fēng)環(huán) 組成 。 中央風(fēng)帽為傘型結(jié)構(gòu)，風(fēng)帽的供氣道由十字氣道組成。在 干熄爐爐 底錐段出口處設(shè)置了擋棒裝置，可 調(diào)節(jié)焦炭的下落 ，使排出焦炭均勻 。 裝 入裝置 裝 入裝置 安 裝在干熄爐爐頂?shù)牟僮髌脚_(tái)上，它 主要由爐蓋臺(tái)車和帶布料器的裝入料斗臺(tái)車組成 ，兩個(gè)臺(tái)車連在一起 ，由一臺(tái)電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng) 。裝焦時(shí)能自動(dòng)打開(kāi)干熄爐水封蓋，同時(shí)移動(dòng)裝入溜槽至干熄爐口，配合提升機(jī)將紅焦裝入干熄爐，裝 完焦后復(fù)位。在裝入溜槽的底 16 口設(shè)置了一個(gè)布料料鐘，以解決干 熄爐內(nèi)布料偏析現(xiàn)象。裝 入裝置 上設(shè)有集塵管，裝焦時(shí)無(wú)粉塵外逸。 排焦設(shè)備 排焦裝置安裝于干熄爐底部，將冷卻后的焦炭排到帶式輸送機(jī)上。 它由平板閘門(mén)、電 磁振動(dòng)給料器、補(bǔ)償器、中間連接溜槽、格式密封閥和排焦溜槽等設(shè)備組成。 冷卻后的焦炭由電磁振動(dòng)給料器定量排出，送入格式密封閥，通過(guò)格式密封閥門(mén)的旋轉(zhuǎn)，在封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄露的情況下，把焦炭連續(xù)的排出。連續(xù)定量排出的焦炭通過(guò)排焦溜槽送到帶式輸送機(jī)上。 排焦裝置采用連續(xù)排料，排焦時(shí)粉塵不外逸。 氣體循環(huán)設(shè)備 氣體循環(huán)系統(tǒng)布置在干熄爐中部環(huán)行氣道出口與干熄爐下部供氣裝置入口之間。從干熄爐環(huán)形氣道排出的 900980℃ 循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉和焦塊后，進(jìn)入干熄鍋爐換熱，溫度降低 至 160180℃。由干熄鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體，經(jīng)二次除塵出去粒度更小的粉塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。在循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄爐供氣裝置間設(shè)置熱管換熱器，由鍋爐給水將進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度降至 125135℃左右。 在惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)中，主要設(shè)備有循環(huán)風(fēng)機(jī)、一次除塵器及二次除塵器及給水換熱器等。 a）循環(huán)風(fēng)機(jī) 循環(huán)風(fēng)機(jī)把閉路循環(huán)的氣體加壓后源源不斷地送入干熄爐內(nèi)循 17 環(huán)使用。每套干熄裝置設(shè)置一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng) 量分別為： 16 萬(wàn) m3/h（ 110t/h 干熄焦裝置）， 18 萬(wàn) m3/h（ 125t/h 干熄焦裝置） （其中進(jìn)干熄爐的噸焦氣料比約為 1280m3/t 焦） ，總壓頭約 10kPa（ 110t/h 干熄焦裝置）， 11kPa（ 125t/h 干熄焦裝置） 。風(fēng)機(jī)耐溫、耐磨。 為方便生產(chǎn)操作，循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)速。 b）一次除塵器 一次除塵器采用重力沉降槽式除塵，用于除去高溫惰性氣體中所含的粗粒焦粉 。 一次除塵器主要由殼體、金屬支撐構(gòu)架 及砌體組成，工作在負(fù)壓狀態(tài)。 外殼由鋼板焊制，內(nèi)襯 耐磨耐火磚 。 為提高一次除塵器的除塵效率，在除塵器中設(shè)有擋墻。一次除塵器的底錐部出口分隔成漏斗狀，下面連接兩叉溜槽以將焦粉排出。一次除塵器上設(shè)有人孔，還有溫度測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝置。 一次除塵器下部設(shè)排焦粉口，通過(guò)排焦粉冷卻套管、旋轉(zhuǎn)密封閥，能自動(dòng)均勻地排放焦粉。 c）二次除塵 器 安裝于氣體循環(huán)系統(tǒng)中鍋爐之后 、循環(huán)風(fēng)機(jī)之前的二次除塵器，采用了適合于干熄焦工藝的專用除塵器（多管旋風(fēng)分離式），以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進(jìn)一步分離出來(lái)，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于 1g/mg，且小于 的粉塵占 95%以上，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損，從而延長(zhǎng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用壽命。 d） 熱管 換熱器 熱管換熱器安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)出口至干熄爐入口間的循環(huán)氣體管 18 路上，用鍋爐給水與循 環(huán)氣體進(jìn)行換熱，從而降低進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體的溫度并強(qiáng)化干熄爐的換熱效果 。 從循環(huán)氣體中回收的熱量用來(lái)加熱鍋爐給水，節(jié)約了除氧器蒸汽耗量從而節(jié)約整個(gè)干熄焦裝置的能耗。 為避免換熱器內(nèi)換熱管的外壁發(fā)生腐蝕，影響換熱器的使用壽命，本工程采用了國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的高高效換熱管換熱器。換熱管換熱器是由多個(gè)換熱管及上、下氣室組成的。熱管穿熱的原理是：熱管的一端為蒸發(fā)段，置于高溫側(cè) — 流動(dòng)的循環(huán)氣體中 ；另一端為冷凝段，置于低溫側(cè) — 流動(dòng)鍋爐給水中。當(dāng)熱管的蒸發(fā)段從循環(huán)氣體中吸熱時(shí)，熱量經(jīng)管壁傳到管內(nèi)工質(zhì)中，工質(zhì)變迅速汽化、蒸發(fā)。在 借助壓力差，使工質(zhì)蒸汽經(jīng)熱管的中心通道迅速到冷凝段，在此蒸汽凝縮成液體，釋放出潛熱，并通過(guò)管壁將熱量傳遞給外部的鍋爐給水。在重力作用下，液態(tài)工質(zhì)變回到蒸發(fā)段。通 過(guò)這種“蒸發(fā) — 傳輸 — 回流”的反復(fù)循環(huán)，將熱量從循環(huán)氣體中傳輸至鍋爐給水。 干熄焦鍋爐系統(tǒng) 概述 干熄焦鍋爐是整個(gè)干熄焦工藝系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，作用是降低干熄焦系統(tǒng)用循環(huán)冷卻氣體的溫度，同時(shí)吸收其熱量加以有效利用。 干熄焦鍋爐按其循環(huán)方式分為自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)以及自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的循環(huán)方式，本設(shè)計(jì)擬采用自然循環(huán)方式與強(qiáng)制循環(huán)想相結(jié)合的循環(huán)方式；相對(duì)而言，此循環(huán)方式具有適應(yīng)熱負(fù)荷變 19 化強(qiáng)，鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸較小的優(yōu)點(diǎn)。本體結(jié)構(gòu)有全懸吊結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)兩種方式，本設(shè)計(jì)采用全懸吊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于熱膨脹。 干熄焦鍋爐 110t/h 干熄焦鍋爐入口的循環(huán)氣休參數(shù)如下： 循環(huán)氣體量 160000m3/h 循環(huán)氣體溫度 900 ～ 100O℃ 循環(huán)氣體壓力 ～ 循環(huán)氣體含塵濃度 8g/m3 ～ 14g/m3 循環(huán)氣體成份： CO2 10～ 15% CO 1～ 8% H2 ～ 3% O2 ～ 0% N2 其余 干熄焦鍋爐出口 循環(huán)氣體溫度： 160～ 180℃。 為了與干熄槽相匹配，有效利用所回收的能源，并且降低一次性投資，在干熄焦裝置旁配置了如下參數(shù)的干熄焦鍋爐： P=，t=450℃，給水溫度 tw=104℃，根據(jù)計(jì)算，選用額定蒸發(fā)量為 Q=65t/h的干熄焦鍋爐。蒸汽管道采用單母管制系統(tǒng)，干熄焦鍋爐生產(chǎn)出的蒸汽（產(chǎn)汽量 Q=，參數(shù)為 P=， t=450℃）送至 公司第二熱電廠 發(fā)電使用。干熄焦鍋爐技術(shù)特性見(jiàn)下表： 20 2 125t/h 干熄焦鍋爐入口的循環(huán)氣休參數(shù)如下： 循環(huán)氣體量 151000m3/h（正常、標(biāo)態(tài)） 180000m3/h（正常、標(biāo) 態(tài)） 循環(huán)氣體溫度 900 ～ 980℃ 循環(huán)氣體 入口 壓力 1000Pa ～ 1200MPa 循環(huán)氣體出口壓力 1750Pa ～ 1950Pa 循環(huán)氣體含塵濃度 8g/m3 ～ 12g/m3 循環(huán)氣體成份： CO2 ～ % CO ～ % H2 ～ % O2 ～ 0% H2O ～ 11% 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 1 額定蒸發(fā)量 t/h 65 2 額定工作壓力 MPa 3 蒸汽溫度 ℃ 450 4 給水溫度 ℃ 104 5 鍋爐入口循環(huán)氣體溫度 ℃ 950177。 50 6 鍋爐出口循環(huán)氣體溫度 ℃ 170177。 10 7 排污率 % 2 8 設(shè)計(jì)效率 % 80 9 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 M 10 廠房布置 露天 11 金屬重量 t ~570 12 外形尺寸 m ~12 12 35 長(zhǎng)寬高 21 N2 其余 干熄焦鍋爐出口循環(huán)氣體溫度： 160～ 180℃ ，按 170℃（計(jì)算） 為了與干熄槽相匹配，有效利用所回收的能源，并且降低一次性投資，在 二區(qū) 焦?fàn)t的兩套干熄焦系統(tǒng)中各配置了 1 臺(tái)干熄焦 鍋爐 ，共兩臺(tái) 。干熄焦裝置鍋爐的參數(shù)定為： P=， t=450℃，給水溫度 tw=104℃，根據(jù)計(jì)算，額定蒸發(fā)量為 Q=64t/h，最大蒸發(fā)量為Q=76t/h。 干熄焦鍋爐技術(shù)特性見(jiàn)下表： 每臺(tái)干熄焦鍋爐產(chǎn)生參數(shù)為 P=， T=450℃ 蒸汽通過(guò)單母管制系統(tǒng)，送至汽輪發(fā)電站進(jìn)行發(fā)電和供熱。 除氧水給水泵房 為了保證干熄焦鍋爐正常、安全 運(yùn)行 ，擬建 3 座除氧給水泵房，內(nèi)設(shè)除氧器、給水泵、磷酸鹽加藥裝置、連續(xù)排污膨脹器等設(shè)備。 除序號(hào) 名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 1 額定蒸發(fā)量 t/h 64 2 額定工作壓力 MPa 3 蒸汽溫度 ℃ 450 4 給水溫度 ℃ 104 5 鍋爐入口循環(huán)氣體溫度 ℃ 900980 6 鍋爐出口循環(huán)氣體溫度 ℃ 170177。 10 7 排污率 % 2 8 設(shè)計(jì)效率 % 80 9 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 M 10 布置 方式 緊身封閉 露天 11 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍 （ 70100） % 12 金屬重量 t ~570 13 外形尺寸 m ~12 12 35 長(zhǎng)寬高 22 鹽水 首先送到站內(nèi)除鹽水箱，再通過(guò)除氧水泵加壓，經(jīng)換熱器換熱 送至除氧器除氧，經(jīng)除氧后的水溫為 104℃，再由給水泵送至干熄焦鍋爐。 除氧給水泵站 主要設(shè)備選擇如下： (1)大氣式熱力噴霧除氧器 4 臺(tái) 單臺(tái)能力為： 2 Q=70t/h 水箱容積 V=35m3 （ 110t/h干熄爐使用） 2 Q=85t/h 水箱容積 V=35m3（ 125t/h干熄爐使用） (2)鍋爐給水泵 EMC80 12Ⅱ A 型 2 臺(tái) （ 110t/h干熄爐使用） 單臺(tái)能力為： Q=80m3/h H= SCS80X10 型 2 臺(tái) （ 125t/h干熄爐使用） 單臺(tái)能力為： Q=105m3/h H= 附電動(dòng)機(jī)： N=280kW U=10kV (3)除氧給水泵： 4 臺(tái) （ 125t/h干熄爐使用） 型號(hào)： IS10065315 流量： Q=60120m3/h 揚(yáng)程： H= 附電動(dòng)機(jī)： N=75kW U=380V (4) 爐內(nèi)加藥裝置： 2 套 （ 125t/h干熄爐使用） 附計(jì)量泵 4 臺(tái) 型號(hào)： JX10/9 流量： Q=10L/h 揚(yáng)程： H=9MPa 23 附電動(dòng)機(jī)： N= U=380V (5) 加聯(lián)氨 裝置： 2 套 （ 125t/h干熄爐使用） 附計(jì)量泵 4 臺(tái) 型號(hào)： JX10/ 流量： Q=10L/h 揚(yáng)程： H= 附電動(dòng)機(jī)： N= U=380V (5) 除鹽給水箱： 4 臺(tái) （ 125t/h干熄爐使用） 水箱容積： 300m3 汽輪發(fā)電站 為兼顧 本埠廠區(qū) 的汽、電平衡之所需，并提高熱能的利用率，本設(shè)計(jì) 2 125/th 干熄焦系統(tǒng)擬和建設(shè)一座汽輪發(fā)電站，內(nèi)設(shè)二臺(tái)，二臺(tái) QF122 型發(fā)電機(jī)；另設(shè)一套 Q=80t/h， P1P2=， t1t2=450/257℃的減溫減壓裝置，做為汽輪機(jī)的備用 。 由于 北營(yíng) 公司熱負(fù)荷波動(dòng)較小，而且干熄焦裝置運(yùn)行比較穩(wěn)定，因此，對(duì)汽輪機(jī)的運(yùn)行十分有利。本站供出的抽汽并入集團(tuán)公司的 蒸汽管網(wǎng)，供 北