【文章內(nèi)容簡介】 用有壓排水方式排至冷卻塔水池，以節(jié)約用水。 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水由循環(huán)水泵房來，經(jīng)凝汽器后排至冷卻塔水池進行二次循環(huán)，冷油器及發(fā)電機空冷器冷卻水接自循環(huán)水管。：熱電站設(shè)有1臺V==。鍋爐連續(xù)排污水由管道送至連續(xù)排污擴容器，為節(jié)約能源，二次蒸汽送至除氧器，從連續(xù)排污擴容器排出的污水及鍋爐定期排污水一并引至定期排污擴容器，降溫后排掉。熱力系統(tǒng)主要輔機 表631冷凝器N10001 1000m22臺2凝結(jié)水泵4N6 Q=50m3 /h H=59mH2 O 4臺附電動機Y180M2 N=22KW3汽封加熱器JF201， 20m22臺4低壓加熱器 JD401， 40m22臺5旋膜除氧器XMC85,85t/h,，104℃2臺附除氧水箱有效容積35m36高壓加熱器 JG1001，100m22臺7電動給水泵DG85808，85m3/h,2臺附電動機N=280kW, 6KV IP238連續(xù)排污擴容器， 1臺9雙鉤橋式起重機25/5t L=1臺主廠房采用三列式布置，即汽機房除氧間鍋爐房。柱距6m，長度48m，運轉(zhuǎn)層標高7 m。1. 汽機房：A、B跨度21m，汽輪機采用縱向布置，機頭朝向擴建端，檢修場地設(shè)在固定端B列柱側(cè)。屋架下弦標高17m，汽機間裝設(shè)25/5t的電動雙鉤橋式起重機一臺，以備安裝檢修用。行車軌頂標高14 m。：鍋爐運轉(zhuǎn)層以上為露天布置，運轉(zhuǎn)層標高為7m。二臺鍋爐從固定端起順列布置，兩爐中心線距18m，爐頂設(shè)防雨棚。爐頂設(shè)有一個電動葫蘆（兩爐共用），供檢修時起吊用。3. 除氧間：采用單框架結(jié)構(gòu)，跨距7 m，零米層布置廠變及廠用電配電室。鍋爐、汽機、除氧給水控制室布置在7m運轉(zhuǎn)層， m層布置有除氧器和連排裝置，頂部布置兩個30m3高位工業(yè)水箱。，煙囪等。鍋爐房E排柱距煙囪中心線29米。引風機為露天布置，僅設(shè)電動機保護罩，檢修時考慮臨時搭支架.本工程以礦坑水為水源， t/h，水量分配詳見表65。 根據(jù)水源條件，本期新建35 t/h中溫中壓燃氣鍋爐，6MW汽輪發(fā)電機組，其冷油器、空冷器的冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，其冷卻設(shè)備選用自然通風冷卻塔。機組的循環(huán)水量見表64。 循環(huán)水量表 表64凝汽量(t/h)凝汽器用水量(m3/h)其它用水量（m3/h）總計（m3/h）夏季冬季夏季冬季冷油器空冷器夏季冬季6MW機組231815001400706016251035本工程設(shè)計配置1座600m2冷卻塔、1條DN900循環(huán)水供水管、1條DN400循環(huán)水回水管和4臺循環(huán)水泵。循環(huán)水泵安裝主廠房內(nèi)。機組配備4臺循環(huán)水泵，夏季4臺同時運行，冬季2用2備。本系統(tǒng)的工藝流程為經(jīng)冷卻塔冷卻后的水通過回水管自流到循環(huán)水泵前吸水井，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后送入凝汽器、空氣冷卻器、冷油器，用過的熱水沿壓力鋼管輸送至冷卻塔進行冷卻，從而進行下一次的再循環(huán)。循環(huán)水泵型號及規(guī)格如下：KQSN500N19，Q =956～1913 m3/h，H=22～16mH2O。配電機:Y355L26，N=132KW 本工程為抽凝式汽輪發(fā)電機組，其冷卻用水為凝汽器、空冷器和冷油器用水，因此本工程選用一座600m2的自然通風冷卻塔。 自備電廠補充水由礦坑水供給，補充水量表見表65。補充水量表表65序號項 目需水量(m3/h)經(jīng)常回(m3/h)實際耗水(m3/h)備注夏季冬季夏季冬季夏季冬季1冷卻塔蒸發(fā)損失002冷卻塔風吹損失003冷卻塔排污損失004化學水處理用水005工業(yè)用水100100505050506生活用水7700777未預計用水1010001010合計5050 自備電廠生活用水和臨時消防用水采用共網(wǎng)；生活水泵、消防水泵各有2臺，均1用1備，其規(guī)格、型號分別如下：生活水泵：IS6540200型，Q=15~30 m3/h，H=53~47mH2O；配電機功率為：N=：，Q=120~200m3/h，H=~66mH2O；配電機功率為：N=55KW生活水泵消防水泵按裝在綜合水泵房內(nèi)。 廠區(qū)排水采用合流制。生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至40℃以下進時，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。全廠雨水通過雨水口排入排水系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求化學水處理車間建設(shè)按滿足35t/h鍋爐的生產(chǎn)要求建設(shè)，并留有擴建的余地。：采暖期最大： 38 t/h損失為(采暖期最大) 18 t/h水源為礦坑水?，F(xiàn)以建設(shè)單位提供的水質(zhì)全分析報告為依據(jù)，水質(zhì)分析資料列如下：序號項 目符號單位結(jié)果1pH/2濁度FTU3懸浮物mg/L澄清4CODmg/L5全硬度(以CaCO3計)mg/L6永久硬度mg/L7暫時硬度mg/L8總堿度mg/L9二氧化硅SiO2mg/L10游離二氧化碳CO2mg/L11鋁mg/L12鉀Kmg/L13鈉Na+mg/L14鈣Cmg/L15鎂Mmg/L16氨NH4+mg/L17二價鐵Fe2+mg/L18三價鐵Fe3+mg/L19氯根Clmg/L20硫酸根SO42mg/L21重碳酸根HCO3mg/L22碳酸根CO32mg/L未檢出23硝酸根NO3mg/L24亞硝酸根NO2mg/L未檢出25氟Fmg/L備注采用的數(shù)據(jù) (1)廠內(nèi)水汽循環(huán)損失 353%=鍋爐啟動或事故而增加的水處理設(shè)備出力：3510%= t/h(2)鍋爐排污汽水損失增加 352%= t/h(3)對外供汽損失采暖期最大： 18 t/h則主廠房所需化學水最大量為 43 t/h(4)化學水處理系統(tǒng)自用化學水量 3 t/h本化學水處理最大出力為 46 t/h系統(tǒng)設(shè)計出力取 60 t/h設(shè)計采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù)汽水標準參考《火力發(fā)電機組蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》GB/T121451999(1)蒸汽質(zhì)量標準PH 總含鹽量 ≤ mg/L二氧化硅 ≤ mg/L氯離子 ≤ mg/L(2)鍋爐給水質(zhì)量標準硬度 ≤溶解氧 ≤15μg/L鐵 ≤50μg/L銅 ≤10μg/LPH(25℃) 油 ＜(3)汽輪機凝結(jié)水質(zhì)量標準硬度 ≤3μmol/L溶解氧 ≤50μg/L(4)鍋爐爐水質(zhì)量標準磷酸根 515 mg/LPH(25℃) 911含鹽量 ≤100 mg/L二氧化硅 ≤ mg/L(5)化學除鹽水 硬度 ≈0μmol/L二氧化硅 ≤20μg/L導電率(25℃) ≤10μs/cm系統(tǒng)的選擇由于本工程水源為井水，同時由于是供熱機組，鍋爐補充水量比較大。據(jù)此提出了2套水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加混床的處理方案,第二套為反滲透予脫鹽加EDI(連續(xù)電除鹽系統(tǒng))精除鹽的處理方案。第一套方案井水來水→多介質(zhì)過濾器→反滲透裝置→混床→除鹽水箱。本方案的特點是系統(tǒng)可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定，缺點是有酸堿廢水產(chǎn)生，但通過中和后可達標排放。第二套方案水工來水→多介質(zhì)過濾器→反滲透裝置→EDI→除鹽水箱本方案的特點是系統(tǒng)簡單，技術(shù)先進，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，不用酸堿，不排放酸堿廢水，水利用率高，但投資較高，投入運行的工程較少。通過對上述二套系統(tǒng)進行分析比較，本著保護環(huán)境、保證出水水質(zhì)，降低運行費用和減少投資的原則，確定本期工程的化學水處理系統(tǒng)為反滲透+混床的處理系統(tǒng)。多介質(zhì)過濾器 248。3200mm 1臺反滲透裝置 30t/h 2套混床 248。1500mm 2臺化水廠房制水間 360m2 泵房 90m2附房 408m2 水處理間水處理間布置在主廠房東北側(cè)，長度38米，柱距均為6m，主跨主要布置多介質(zhì)過濾器、反滲透裝置、混床，主跨北側(cè)建設(shè)一個附跨，主要布置水泵及酸堿計量箱；中間水箱、除二氧化碳器、除鹽水箱等布置在室外。水處理附屬間化學水處理的控制室、值班化驗室、配電室、油分析室、水分析室、天平室、辦公室等布置在水車間的二層樓內(nèi)的房間內(nèi)。設(shè)飽和蒸汽、過熱蒸汽、爐水、疏水、除氧水等取樣點，樣品溫度冷卻到小于40℃。其他循環(huán)水、凝結(jié)水等取樣點設(shè)取樣閥。、爐水的輔助處理在鍋爐間運轉(zhuǎn)層固定端安裝磷酸鹽加藥裝置一套給水加氨裝置，以便對爐水進行校正處理和使給水的PH值達到規(guī)范要求。、酸、堿、液氨等均考慮由供應商采用汽車運輸?；瘜W水處理系統(tǒng)的防腐措施除鹽水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管。其他有腐蝕的定型設(shè)備均襯橡膠。本設(shè)計同時設(shè)置了必要的運行和再生過程中的必需的檢測儀表。 離子交換器再生產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)排水溝流入中和池，經(jīng)排水泵循環(huán)攪拌后，PH值達到79后排入排水系統(tǒng)。　電氣主接線電廠新建一爐一機，發(fā)電機型號為6MW。，中間通過分段斷路器連接。 I段、II段母線上。聯(lián)絡線采用電纜,約150m。廠用啟動及備用電源從原工程引接?！S用電及直流系統(tǒng)電廠設(shè)380/220V低壓廠用電。低壓廠用電采用380/220V，動力和照明共用的三相四線制系統(tǒng)。380/220V低壓廠用電采用單母分段接線，主廠房內(nèi)按爐分為兩段，每段母線由一臺低壓工作變供電。380V/220V備用電源由本公司原工程備用變壓器提供。本期工程作為控制、保護、信號、自動裝置、事故照明、跳