【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用有壓排水方式排至冷卻塔水池，以節(jié)約用水。 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水由循環(huán)水泵房來(lái)，經(jīng)凝汽器后排至冷卻塔水池進(jìn)行二次循環(huán)，冷油器及發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水接自循環(huán)水管。：熱電站設(shè)有1臺(tái)V==。鍋爐連續(xù)排污水由管道送至連續(xù)排污擴(kuò)容器，為節(jié)約能源，二次蒸汽送至除氧器，從連續(xù)排污擴(kuò)容器排出的污水及鍋爐定期排污水一并引至定期排污擴(kuò)容器，降溫后排掉。熱力系統(tǒng)主要輔機(jī) 表631冷凝器N10001 1000m22臺(tái)2凝結(jié)水泵4N6 Q=50m3 /h H=59mH2 O 4臺(tái)附電動(dòng)機(jī)Y180M2 N=22KW3汽封加熱器JF201， 20m22臺(tái)4低壓加熱器 JD401， 40m22臺(tái)5旋膜除氧器XMC85,85t/h,，104℃2臺(tái)附除氧水箱有效容積35m36高壓加熱器 JG1001，100m22臺(tái)7電動(dòng)給水泵DG85808，85m3/h,2臺(tái)附電動(dòng)機(jī)N=280kW, 6KV IP238連續(xù)排污擴(kuò)容器， 1臺(tái)9雙鉤橋式起重機(jī)25/5t L=1臺(tái)主廠房采用三列式布置，即汽機(jī)房除氧間鍋爐房。柱距6m，長(zhǎng)度48m，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7 m。1. 汽機(jī)房：A、B跨度21m，汽輪機(jī)采用縱向布置，機(jī)頭朝向擴(kuò)建端，檢修場(chǎng)地設(shè)在固定端B列柱側(cè)。屋架下弦標(biāo)高17m，汽機(jī)間裝設(shè)25/5t的電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)一臺(tái)，以備安裝檢修用。行車軌頂標(biāo)高14 m。：鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m。二臺(tái)鍋爐從固定端起順列布置，兩爐中心線距18m，爐頂設(shè)防雨棚。爐頂設(shè)有一個(gè)電動(dòng)葫蘆（兩爐共用），供檢修時(shí)起吊用。3. 除氧間：采用單框架結(jié)構(gòu)，跨距7 m，零米層布置廠變及廠用電配電室。鍋爐、汽機(jī)、除氧給水控制室布置在7m運(yùn)轉(zhuǎn)層， m層布置有除氧器和連排裝置，頂部布置兩個(gè)30m3高位工業(yè)水箱。，煙囪等。鍋爐房E排柱距煙囪中心線29米。引風(fēng)機(jī)為露天布置，僅設(shè)電動(dòng)機(jī)保護(hù)罩，檢修時(shí)考慮臨時(shí)搭支架.本工程以礦坑水為水源， t/h，水量分配詳見(jiàn)表65。 根據(jù)水源條件，本期新建35 t/h中溫中壓燃?xì)忮仩t，6MW汽輪發(fā)電機(jī)組，其冷油器、空冷器的冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，其冷卻設(shè)備選用自然通風(fēng)冷卻塔。機(jī)組的循環(huán)水量見(jiàn)表64。 循環(huán)水量表 表64凝汽量(t/h)凝汽器用水量(m3/h)其它用水量（m3/h）總計(jì)（m3/h）夏季冬季夏季冬季冷油器空冷器夏季冬季6MW機(jī)組231815001400706016251035本工程設(shè)計(jì)配置1座600m2冷卻塔、1條DN900循環(huán)水供水管、1條DN400循環(huán)水回水管和4臺(tái)循環(huán)水泵。循環(huán)水泵安裝主廠房?jī)?nèi)。機(jī)組配備4臺(tái)循環(huán)水泵，夏季4臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，冬季2用2備。本系統(tǒng)的工藝流程為經(jīng)冷卻塔冷卻后的水通過(guò)回水管自流到循環(huán)水泵前吸水井，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后送入凝汽器、空氣冷卻器、冷油器，用過(guò)的熱水沿壓力鋼管輸送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)行下一次的再循環(huán)。循環(huán)水泵型號(hào)及規(guī)格如下：KQSN500N19，Q =956～1913 m3/h，H=22～16mH2O。配電機(jī):Y355L26，N=132KW 本工程為抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，其冷卻用水為凝汽器、空冷器和冷油器用水，因此本工程選用一座600m2的自然通風(fēng)冷卻塔。 自備電廠補(bǔ)充水由礦坑水供給，補(bǔ)充水量表見(jiàn)表65。補(bǔ)充水量表表65序號(hào)項(xiàng) 目需水量(m3/h)經(jīng)常回(m3/h)實(shí)際耗水(m3/h)備注夏季冬季夏季冬季夏季冬季1冷卻塔蒸發(fā)損失002冷卻塔風(fēng)吹損失003冷卻塔排污損失004化學(xué)水處理用水005工業(yè)用水100100505050506生活用水7700777未預(yù)計(jì)用水1010001010合計(jì)5050 自備電廠生活用水和臨時(shí)消防用水采用共網(wǎng)；生活水泵、消防水泵各有2臺(tái)，均1用1備，其規(guī)格、型號(hào)分別如下：生活水泵：IS6540200型，Q=15~30 m3/h，H=53~47mH2O；配電機(jī)功率為：N=：，Q=120~200m3/h，H=~66mH2O；配電機(jī)功率為：N=55KW生活水泵消防水泵按裝在綜合水泵房?jī)?nèi)。 廠區(qū)排水采用合流制。生活污水經(jīng)化糞池初級(jí)處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。鍋爐排污水首先排入定期排污擴(kuò)容器降溫至40℃以下進(jìn)時(shí)，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。全廠雨水通過(guò)雨水口排入排水系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求化學(xué)水處理車間建設(shè)按滿足35t/h鍋爐的生產(chǎn)要求建設(shè)，并留有擴(kuò)建的余地。：采暖期最大： 38 t/h損失為(采暖期最大) 18 t/h水源為礦坑水?，F(xiàn)以建設(shè)單位提供的水質(zhì)全分析報(bào)告為依據(jù)，水質(zhì)分析資料列如下：序號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)單位結(jié)果1pH/2濁度FTU3懸浮物mg/L澄清4CODmg/L5全硬度(以CaCO3計(jì))mg/L6永久硬度mg/L7暫時(shí)硬度mg/L8總堿度mg/L9二氧化硅SiO2mg/L10游離二氧化碳CO2mg/L11鋁mg/L12鉀Kmg/L13鈉Na+mg/L14鈣Cmg/L15鎂Mmg/L16氨NH4+mg/L17二價(jià)鐵Fe2+mg/L18三價(jià)鐵Fe3+mg/L19氯根Clmg/L20硫酸根SO42mg/L21重碳酸根HCO3mg/L22碳酸根CO32mg/L未檢出23硝酸根NO3mg/L24亞硝酸根NO2mg/L未檢出25氟Fmg/L備注采用的數(shù)據(jù) (1)廠內(nèi)水汽循環(huán)損失 353%=鍋爐啟動(dòng)或事故而增加的水處理設(shè)備出力：3510%= t/h(2)鍋爐排污汽水損失增加 352%= t/h(3)對(duì)外供汽損失采暖期最大： 18 t/h則主廠房所需化學(xué)水最大量為 43 t/h(4)化學(xué)水處理系統(tǒng)自用化學(xué)水量 3 t/h本化學(xué)水處理最大出力為 46 t/h系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力取 60 t/h設(shè)計(jì)采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù)汽水標(biāo)準(zhǔn)參考《火力發(fā)電機(jī)組蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T121451999(1)蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PH 總含鹽量 ≤ mg/L二氧化硅 ≤ mg/L氯離子 ≤ mg/L(2)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度 ≤溶解氧 ≤15μg/L鐵 ≤50μg/L銅 ≤10μg/LPH(25℃) 油 ＜(3)汽輪機(jī)凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度 ≤3μmol/L溶解氧 ≤50μg/L(4)鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磷酸根 515 mg/LPH(25℃) 911含鹽量 ≤100 mg/L二氧化硅 ≤ mg/L(5)化學(xué)除鹽水 硬度 ≈0μmol/L二氧化硅 ≤20μg/L導(dǎo)電率(25℃) ≤10μs/cm系統(tǒng)的選擇由于本工程水源為井水，同時(shí)由于是供熱機(jī)組，鍋爐補(bǔ)充水量比較大。據(jù)此提出了2套水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加混床的處理方案,第二套為反滲透予脫鹽加EDI(連續(xù)電除鹽系統(tǒng))精除鹽的處理方案。第一套方案井水來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→反滲透裝置→混床→除鹽水箱。本方案的特點(diǎn)是系統(tǒng)可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定，缺點(diǎn)是有酸堿廢水產(chǎn)生，但通過(guò)中和后可達(dá)標(biāo)排放。第二套方案水工來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→反滲透裝置→EDI→除鹽水箱本方案的特點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單，技術(shù)先進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作，不用酸堿，不排放酸堿廢水，水利用率高，但投資較高，投入運(yùn)行的工程較少。通過(guò)對(duì)上述二套系統(tǒng)進(jìn)行分析比較，本著保護(hù)環(huán)境、保證出水水質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi)用和減少投資的原則，確定本期工程的化學(xué)水處理系統(tǒng)為反滲透+混床的處理系統(tǒng)。多介質(zhì)過(guò)濾器 248。3200mm 1臺(tái)反滲透裝置 30t/h 2套混床 248。1500mm 2臺(tái)化水廠房制水間 360m2 泵房 90m2附房 408m2 水處理間水處理間布置在主廠房東北側(cè)，長(zhǎng)度38米，柱距均為6m，主跨主要布置多介質(zhì)過(guò)濾器、反滲透裝置、混床，主跨北側(cè)建設(shè)一個(gè)附跨，主要布置水泵及酸堿計(jì)量箱；中間水箱、除二氧化碳器、除鹽水箱等布置在室外。水處理附屬間化學(xué)水處理的控制室、值班化驗(yàn)室、配電室、油分析室、水分析室、天平室、辦公室等布置在水車間的二層樓內(nèi)的房間內(nèi)。設(shè)飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽、爐水、疏水、除氧水等取樣點(diǎn)，樣品溫度冷卻到小于40℃。其他循環(huán)水、凝結(jié)水等取樣點(diǎn)設(shè)取樣閥。、爐水的輔助處理在鍋爐間運(yùn)轉(zhuǎn)層固定端安裝磷酸鹽加藥裝置一套給水加氨裝置，以便對(duì)爐水進(jìn)行校正處理和使給水的PH值達(dá)到規(guī)范要求。、酸、堿、液氨等均考慮由供應(yīng)商采用汽車運(yùn)輸?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)的防腐措施除鹽水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管。其他有腐蝕的定型設(shè)備均襯橡膠。本設(shè)計(jì)同時(shí)設(shè)置了必要的運(yùn)行和再生過(guò)程中的必需的檢測(cè)儀表。 離子交換器再生產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)排水溝流入中和池，經(jīng)排水泵循環(huán)攪拌后，PH值達(dá)到79后排入排水系統(tǒng)?！‰姎庵鹘泳€電廠新建一爐一機(jī)，發(fā)電機(jī)型號(hào)為6MW。，中間通過(guò)分段斷路器連接。 I段、II段母線上。聯(lián)絡(luò)線采用電纜,約150m。廠用啟動(dòng)及備用電源從原工程引接?！S用電及直流系統(tǒng)電廠設(shè)380/220V低壓廠用電。低壓廠用電采用380/220V，動(dòng)力和照明共用的三相四線制系統(tǒng)。380/220V低壓廠用電采用單母分段接線，主廠房?jī)?nèi)按爐分為兩段，每段母線由一臺(tái)低壓工作變供電。380V/220V備用電源由本公司原工程備用變壓器提供。本期工程作為控制、保護(hù)、信號(hào)、自動(dòng)裝置、事故照明、跳