【文章內(nèi)容簡介】 ，經(jīng)除氧后的給水溫度為 104℃，由給水泵經(jīng)高壓加熱器加熱到150℃送至鍋爐。 回?zé)嵯到y(tǒng)按低加 +除氧 +高加考慮。在各級回?zé)岢槠艿郎暇O(shè)有逆止閥，以保證高、低壓加熱器故障時汽缸不進(jìn)水。高壓加熱器還設(shè)有緊急放水系統(tǒng)，事故時可將水排至定期排污擴(kuò)容器。 汽機(jī)一段抽汽向熱用戶供 。為保證供熱的可靠性，設(shè)計一臺對應(yīng)參數(shù)的減溫減 壓器，供汽機(jī)檢修時供熱用。 電廠設(shè)置綜合水泵房。工業(yè)水系統(tǒng)由布置在綜合水泵房中的工業(yè)水泵提供可靠的水源，工業(yè)水管采用環(huán)形布置，以 29 保障冷卻用水，工業(yè)排水采用有壓排水方式排至冷卻塔水池，以節(jié)約用水。 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水由循環(huán)水泵房來，經(jīng)凝汽器后排至冷卻塔水池進(jìn)行二次循環(huán)，冷油器及發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水接自循環(huán)水管。 ：熱電站設(shè)有 1臺 V=容器和 1 臺 V=。鍋爐連續(xù)排污水由管道送至連續(xù)排污擴(kuò)容器，為節(jié)約能源，二次蒸汽送至除 氧器，從連續(xù)排污擴(kuò)容器排出的污水及鍋爐定期排污水一并引至定期排污擴(kuò)容器，降溫后排掉。 熱力系統(tǒng)主要輔機(jī) 表 63 1 冷凝器 N10001 1000m2 2 臺 2 凝結(jié)水泵 4N6 Q=50m3 /h H=59mH2 O 4 臺 附電動機(jī) Y180M2 N=22KW 3 汽封加熱器 JF201， 20m2 2 臺 4 低壓加熱器 JD401， 40m2 2 臺 5 旋膜除氧器 XMC85,85t/h,， 104℃ 2 臺 附除 氧水箱 有效容積 35m3 6 高壓加熱器 JG1001， 100m2 2 臺 7 電動給水泵 DG8580 8， 85m3/h, 2 臺 附電動機(jī) N=280kW, 6KV IP23 30 8 連續(xù)排污擴(kuò)容器 ， 1 臺 9 雙鉤橋式起重機(jī) 25/5t L= 1 臺 主廠房布置 主廠房采用三列式布置，即汽機(jī)房 除氧間 鍋爐房。柱距 6m，長度 48m，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7 m。 1. 汽機(jī)房： A、 B跨度 21m，汽輪機(jī)采用縱向布置，機(jī)頭朝向擴(kuò)建端，檢修場地設(shè)在固定端 B列柱側(cè)。屋架下弦標(biāo)高 17m，汽機(jī)間裝設(shè) 25/5t 的電動雙鉤橋式起重機(jī)一臺，以備安裝檢修用。行車軌頂標(biāo)高 14 m。 ： 鍋爐運轉(zhuǎn)層以上為露天布置 ， 運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 7m。二臺鍋爐從固定端起順列布置，兩爐中心線距 18m，爐頂設(shè)防雨棚。爐頂設(shè)有一個電動葫蘆（兩爐共用），供檢修時起吊用。 3. 除氧間：采用單框架結(jié)構(gòu)，跨距 7 m，零米層布置廠變及廠用電配電室。鍋爐、汽機(jī)、除氧給水控制室布置在7m 運轉(zhuǎn)層， m 層布置有除氧器和連排裝置，頂部布置兩個 30m3高位工業(yè)水箱。 ，煙囪等。鍋 爐房 E排柱距煙囪中心線 29 米。引風(fēng)機(jī)為露天布置，僅設(shè)電動機(jī)保護(hù)罩，檢修時考慮臨時搭支架 . 供排水系統(tǒng) 31 本工程以 礦坑水 為水源，非采暖期設(shè)計用水量 t/h，采暖期設(shè)計用水量為 ，水量分配詳見表 65。 根據(jù)水源條件，本期新建 2 75 t/h中溫中壓 燃?xì)?鍋爐，2 C12汽輪發(fā)電機(jī)組，其冷油器、空冷器的冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，其冷卻設(shè)備選用自然通風(fēng)冷卻塔。 機(jī)組的循環(huán)水量見表 64。 循環(huán)水量表 表 64 凝汽量(t/h) 凝汽器用水量 (m3/h) 其它用水量（ m3/h） 總計（ m3/h） 夏季 冬季 夏季 冬季 冷油器 空冷器 夏季 冬季 2 C12 機(jī)組 2 46 2 28 2 2990 2 1820 2 130 2 125 2 3245 2 2075 合計 92 56 5980 3640 260 250 6490 4150 本工程設(shè)計配置 1 座 1200m2冷卻塔、 1 條 DN1400 循環(huán)水供水管、 1條 DN1600循環(huán)水回水管和 4臺循環(huán)水泵。循環(huán)水泵安裝主廠房內(nèi)。機(jī)組配備 4臺循環(huán)水泵，夏季 4臺同時運行，冬 季 2用 2備。 32 本系統(tǒng)的工藝流程為經(jīng)冷卻塔冷卻后的水通過回水管自流到循環(huán)水泵前吸水井，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后送入凝汽器、空氣冷卻器、冷油器，用過的熱水沿壓力鋼管輸送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)行下一次的再循環(huán)。 循環(huán)水泵型號及規(guī)格如下： KQSN500N19， Q =956～ 1913 m3/h， H=22～ 16mH2O。 配電機(jī) :Y355L26， N=132KW 本工程為抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，其冷卻用水為凝汽器、空冷器和冷油器用水，因此本工程選用一座 1200m2的自然通風(fēng)冷卻塔。 水系統(tǒng) 自備電廠補(bǔ)充水由礦坑水供給，補(bǔ)充水量表見表65。 補(bǔ)充水量表 表 65 序號 項 目 需水量 (m3/h) 經(jīng)?；?(m3/h) 實際耗水 (m3/h) 備注 夏季 冬季 夏季 冬季 夏季 冬季 1 冷卻塔蒸發(fā)損失 0 0 2 冷卻塔風(fēng)吹損失 0 0 33 3 冷卻塔排污損失 0 0 4 化學(xué)水處理用水 0 0 5 工業(yè)用水 100 100 50 50 50 50 6 生活用水 7 7 0 0 7 7 7 未預(yù)計用水 10 10 0 0 10 10 合計 50 50 自備電廠生活用水和臨時消防用水采用共網(wǎng)；生活水泵、消防水泵各有 2臺，均 1用 1備，其規(guī)格、型號分別如下： 生活水泵： IS6540200 型， Q=15~30 m3/h， H=53~47mH2O； 配電機(jī)功率為： N= ： ， Q=120~200m3/h， H=~66mH2O； 配電機(jī)功率為： N=55KW 生活水泵消防水泵按裝在綜合水泵房內(nèi)。 廠區(qū)排水采用合流制。 34 生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 鍋爐排污水首先排入定期排污擴(kuò)容器降溫至 40℃以下進(jìn)時，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 全廠雨水通過雨水口排入排水系統(tǒng)。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求化學(xué)水處理車間建設(shè)按滿足 2 臺75t/h鍋爐的生產(chǎn)要求建設(shè) ，并留有擴(kuò)建的余地。 ： 采暖期最大： 38 t/h 損失為 (采暖期最大 ) 28 t/h 水源為 礦坑水 。 現(xiàn)以建設(shè)單位提供的水質(zhì)全分析報告為依據(jù)，水質(zhì)分析資料列如下： 35 序號 項 目 符號 單位 結(jié)果 1 pH / 2 濁度 FTU 3 懸浮物 mg/L 澄清 4 COD mg/L 5 全硬度 (以 CaCO3計 ) mg/L 6 永久硬度 mg/L 7 暫時硬度 mg/L 8 總堿度 mg/L 36 9 二氧化硅 SiO2 mg/L 10 游離二氧化碳 CO2 mg/L 11 鋁 mg/L 12 鉀 K mg/L 13 鈉 Na+ mg/L 14 鈣 C mg/L 15 鎂 M mg/L 16 氨 NH4+ mg/L 17 二價鐵 Fe2+ mg/L 18 三價鐵 Fe3+ mg/L 19 氯根 Cl mg/L 20 硫酸根 SO42 mg/L 21 重碳酸根 HCO3 mg/L 22 碳酸根 CO32 mg/L 未檢出 23 硝酸根 NO3 mg/L 24 亞硝酸根 NO2 mg/L 未檢出 25 氟 F mg/L 備注 采用的數(shù)據(jù) (1)廠內(nèi)水汽循環(huán)損失 2 75 3%=鍋爐啟動或事故而增加的水處理設(shè)備出力： 7510%= t/h (2)鍋爐排污汽水損失增加 2 75 2%=3 t/h 37 (3)對外供汽損失 采暖期最大： 28 t/h 則主廠房所需化學(xué)水最大量為 43 t/h (4)化學(xué)水處理系統(tǒng)自用化學(xué)水量 3 t/h 本化學(xué)水處理最大出力為 46 t/h 系統(tǒng)設(shè)計出力取 60 t/h 設(shè)計采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 汽水標(biāo)準(zhǔn)參考《火力發(fā)電機(jī)組蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T121451999 (1)蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PH 總含鹽量 ≤ mg/L 二氧化硅 ≤ mg/L 氯離子 ≤ mg/L (2)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 硬度 ≤ mol/L 溶解氧 ≤ 15μ g/L 鐵 ≤ 50μ g/L 銅 ≤ 10μ g/L PH(25℃ ) 油 ＜ 38 (3)汽輪機(jī)凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 硬度 ≤ 3μ mol/L 溶解氧 ≤ 50μ g/L (4)鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 磷酸根 515 mg/L PH(25℃ ) 911 含鹽量 ≤ 100 mg/L 二氧化硅 ≤ mg/L (5)化學(xué)除鹽水 硬度 ≈ 0μ mol/L 二氧化硅 ≤ 20μ g/L 導(dǎo)電率 (25℃ ) ≤ 10μ s/cm 系統(tǒng)的選擇 由于本工程水源為井水，同時由于是供熱機(jī)組，鍋爐補(bǔ)充水量比較大。據(jù)此提出了 2套水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加混床的處理方案 ,第二套為反滲透予脫鹽加EDI(連續(xù)電除鹽系統(tǒng) )精除鹽的處理方案。 第一套方案 井水來水→多介質(zhì)過濾器→反滲透裝置→混床→除鹽水箱。 本方案的特點是系統(tǒng)可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定，缺點是有酸堿廢水產(chǎn)生，但通過中和后可達(dá)標(biāo)排放。 39 第二套方案 水工來水→多介質(zhì)過濾器→反滲透裝置 → EDI→除鹽水箱 本方案的特點是系統(tǒng)簡單，技術(shù)先進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，不用酸堿，不排放酸堿廢水，水利用率高，但投資較高，投入運行的工程較少。 通過對上述二套系統(tǒng)進(jìn)行分析比較，本著保護(hù)環(huán)境、保證出水水質(zhì)，降低運行費用和減少投資的原則，確定本期工程的化學(xué)水處理系統(tǒng)為反滲透 +混床的處理系統(tǒng)。 多介質(zhì)過濾器 248。3200mm 2 臺 反滲透裝置 30t/h 2 套 混床 248。1500mm 2 臺 化水廠房制水間 360m2 泵房 90m2 附房 408m2 水處理間 水處理間布置在主廠房東北側(cè)，長度 38 米，柱距均為6m，屋架下弦標(biāo)高 ，主跨主要布置多介質(zhì)過濾器、反滲透裝置、混床，主跨北側(cè)建設(shè)一個附跨，跨度 ，主要布 40 置水泵及酸堿計 量箱；中間水箱、除二氧化碳器、除鹽水箱等布置在室外。 水處理附屬間 化學(xué)水處理的控制室、值班化驗室、配電室、油分析室、水分析室、天平室、辦公室等布置在水車間的二層樓內(nèi)的房間內(nèi)。 設(shè)飽和蒸汽、過熱蒸汽、爐水、疏水、除氧水等取樣點，樣品溫度冷卻到小于 40℃。其他循環(huán)水、凝結(jié)水等取樣點設(shè)取樣閥。 、爐水的輔助處理 在鍋爐間運轉(zhuǎn)層固定端安裝磷酸鹽加藥裝置一套給水加氨裝置，以便對爐水進(jìn)行校正處理和使給水的 PH 值達(dá)到規(guī)范要求。 、酸、堿、液氨等均考慮由供應(yīng)商采用汽車運輸。 化學(xué)水處理系統(tǒng)的防腐措施 除鹽水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管。其他有腐蝕的定型設(shè)備均襯橡膠。 。本設(shè)計同時設(shè)置了必要的運行和再生過程中的必需的檢測儀表。 41 離子交換器再生產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)排水溝流入中和池，經(jīng)排水泵循環(huán)攪拌后， PH 值達(dá)到 79后排入排水系統(tǒng)。 電氣部分 電氣主接線 電廠新建二爐二機(jī)，發(fā)電機(jī)型號為 QF122，機(jī)端電壓。兩臺發(fā)電機(jī)分別接在新上兩段 母線上， 母線采 用單母線分段，中間通過分段斷路器連接。新上的 I段、II 段母線上。聯(lián)絡(luò)線采用電纜 ,約 150m。廠用啟動及備用電