【正文】 。 據(jù)附近地質(zhì)資料知該場地東部為王母山斷裂經(jīng)過，該斷裂走向東北，傾向西，為左旋正滑逆斷層，被第四系覆蓋，為非活動斷裂，場區(qū)內(nèi)無其他新構(gòu)造跡象的活動斷裂帶存在，地質(zhì)條件較好。 23 表 51 建議承載力特征值（ KPa） 壓縮模量Es(MPa) 第 (2)層粉質(zhì)粘土 160 第 (3)層粉質(zhì)粘土 180 第 (4)層粉土 190 第 (5)層粉質(zhì)粘土 200 第 (6)層砂混礫卵石 260 第 (7)層粉質(zhì)粘土 230 根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（ GB500112021）有關(guān)規(guī)定：******市 ******地震分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為 7度，設(shè)計地震基本加速度為 。 場地地基穩(wěn)定，均勻，地形平坦，地貌單一，交通便利，適宜建筑。 場區(qū)最大凍結(jié)深度為 。 建議采用天然地基，以第 ② 層粉質(zhì)粘土或第 ③ 層粉質(zhì)粘土為天然地基持力層。 25 第六章 工程設(shè)想 廠區(qū)總平面布置 本 工程 建設(shè)規(guī)模為 2 75t/h燃氣鍋爐配 2 C12MW汽輪發(fā)電機組。本著上述原則，對擬建電廠的總平面布置如下： 生產(chǎn)區(qū)位于原焦化廠的西部，接原廠房向北建設(shè)，自西向東依次布置了主廠房、煙道及煙囪。主控室利用原辦公樓 改造 ，化學(xué)水處理室在原化水車間處建設(shè)，冷卻塔建在煙囪東部。 廠址主要出入口朝西開，電力出線向西轉(zhuǎn)北，熱力出線向北接至焦化廠等熱用戶。 ******指標(biāo)見表 61 表 61 主要技術(shù)經(jīng) ******指標(biāo)表 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 104圍墻內(nèi)占地面積 104 m2 2 單位容量占地面積 104 m2/MW 3 本期建構(gòu)筑物占地面積 m2 5526 4 露天堆場占地面積 m2 0 5 建筑系數(shù) % 6 道路廣場占地面積 m2 2651 7 利用系數(shù) % 8 綠化面積 m2 3883 9 綠化系數(shù) % 10 104圍墻長度 m 320 燃料 本工程設(shè)計規(guī)模為 2 75t/h 中溫中壓燃氣鍋爐配 2C12 汽 輪發(fā)電機組。 燃燒系統(tǒng) 27 根據(jù)自備電廠鍋爐燃料氣為工藝外管送至鍋爐房的焦?fàn)t煤氣的特性，為保證燃燒穩(wěn)定及熱電站的安全運行，每臺鍋爐燃燒器相應(yīng)配帶自動點火程序控制及熄火保護裝置。室外冷空氣由鼓風(fēng)機送到空氣預(yù)熱器預(yù)熱后的熱空氣再送至鍋爐底部的各風(fēng)室到爐內(nèi)參與燃燒。 2臺鍋爐共用一座砼煙囪，其高度為 100m，上口內(nèi)徑 3m。 燃燒系統(tǒng)主要輔機 表 62 序號 名稱 規(guī) 格 數(shù)量 1 一次風(fēng)機 P=3265 Pa Q=67300 m3/h 左旋 90176。 空氣溫度 20℃ 電動機： N=55KW 380V IP44 2 3 引風(fēng)機 P=3600 Pa Q=188300 m3/h 左旋 135176。 ： 高壓給水系統(tǒng)采用母管系統(tǒng)，給水泵出口設(shè)冷母管，高 28 壓加熱器出口設(shè)熱母管。為防止給水泵發(fā)生汽蝕，在給水泵和除氧器之間設(shè)置了給水再循環(huán)管。為保護鍋爐給水除氧的可靠性，本設(shè)計采用 2臺 Q=85t/h的旋膜式除氧器， 2 臺同時運行。 回?zé)嵯到y(tǒng)按低加 +除氧 +高加考慮。高壓加熱器還設(shè)有緊急放水系統(tǒng)，事故時可將水排至定期排污擴容器。為保證供熱的可靠性，設(shè)計一臺對應(yīng)參數(shù)的減溫減 壓器，供汽機檢修時供熱用。工業(yè)水系統(tǒng)由布置在綜合水泵房中的工業(yè)水泵提供可靠的水源，工業(yè)水管采用環(huán)形布置，以 29 保障冷卻用水，工業(yè)排水采用有壓排水方式排至冷卻塔水池，以節(jié)約用水。 ：熱電站設(shè)有 1臺 V=容器和 1 臺 V=。 熱力系統(tǒng)主要輔機 表 63 1 冷凝器 N10001 1000m2 2 臺 2 凝結(jié)水泵 4N6 Q=50m3 /h H=59mH2 O 4 臺 附電動機 Y180M2 N=22KW 3 汽封加熱器 JF201， 20m2 2 臺 4 低壓加熱器 JD401， 40m2 2 臺 5 旋膜除氧器 XMC85,85t/h,， 104℃ 2 臺 附除 氧水箱 有效容積 35m3 6 高壓加熱器 JG1001， 100m2 2 臺 7 電動給水泵 DG8580 8， 85m3/h, 2 臺 附電動機 N=280kW, 6KV IP23 30 8 連續(xù)排污擴容器 ， 1 臺 9 雙鉤橋式起重機 25/5t L= 1 臺 主廠房布置 主廠房采用三列式布置，即汽機房 除氧間 鍋爐房。 1. 汽機房： A、 B跨度 21m，汽輪機采用縱向布置，機頭朝向擴建端，檢修場地設(shè)在固定端 B列柱側(cè)。行車軌頂標(biāo)高 14 m。二臺鍋爐從固定端起順列布置，兩爐中心線距 18m，爐頂設(shè)防雨棚。 3. 除氧間：采用單框架結(jié)構(gòu)，跨距 7 m，零米層布置廠變及廠用電配電室。 ，煙囪等。引風(fēng)機為露天布置，僅設(shè)電動機保護罩，檢修時考慮臨時搭支架 . 供排水系統(tǒng) 31 本工程以 礦坑水 為水源，非采暖期設(shè)計用水量 t/h，采暖期設(shè)計用水量為 ，水量分配詳見表 65。 機組的循環(huán)水量見表 64。循環(huán)水泵安裝主廠房內(nèi)。 32 本系統(tǒng)的工藝流程為經(jīng)冷卻塔冷卻后的水通過回水管自流到循環(huán)水泵前吸水井，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后送入凝汽器、空氣冷卻器、冷油器，用過的熱水沿壓力鋼管輸送至冷卻塔進行冷卻，從而進行下一次的再循環(huán)。 配電機 :Y355L26， N=132KW 本工程為抽凝式汽輪發(fā)電機組，其冷卻用水為凝汽器、空冷器和冷油器用水，因此本工程選用一座 1200m2的自然通風(fēng)冷卻塔。 補充水量表 表 65 序號 項 目 需水量 (m3/h) 經(jīng)?；?(m3/h) 實際耗水 (m3/h) 備注 夏季 冬季 夏季 冬季 夏季 冬季 1 冷卻塔蒸發(fā)損失 0 0 2 冷卻塔風(fēng)吹損失 0 0 33 3 冷卻塔排污損失 0 0 4 化學(xué)水處理用水 0 0 5 工業(yè)用水 100 100 50 50 50 50 6 生活用水 7 7 0 0 7 7 7 未預(yù)計用水 10 10 0 0 10 10 合計 50 50 自備電廠生活用水和臨時消防用水采用共網(wǎng)；生活水泵、消防水泵各有 2臺，均 1用 1備，其規(guī)格、型號分別如下： 生活水泵： IS6540200 型， Q=15~30 m3/h， H=53~47mH2O； 配電機功率為： N= ： ， Q=120~200m3/h， H=~66mH2O； 配電機功率為： N=55KW 生活水泵消防水泵按裝在綜合水泵房內(nèi)。 34 生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求化學(xué)水處理車間建設(shè)按滿足 2 臺75t/h鍋爐的生產(chǎn)要求建設(shè) ，并留有擴建的余地。 現(xiàn)以建設(shè)單位提供的水質(zhì)全分析報告為依據(jù)，水質(zhì)分析資料列如下： 35 序號 項 目 符號 單位 結(jié)果 1 pH / 2 濁度 FTU 3 懸浮物 mg/L 澄清 4 COD mg/L 5 全硬度 (以 CaCO3計 ) mg/L 6 永久硬度 mg/L 7 暫時硬度 mg/L 8 總堿度 mg/L 36 9 二氧化硅 SiO2 mg/L 10 游離二氧化碳 CO2 mg/L 11 鋁 mg/L 12 鉀 K mg/L 13 鈉 Na+ mg/L 14 鈣 C mg/L 15 鎂 M mg/L 16 氨 NH4+ mg/L 17 二價鐵 Fe2+ mg/L 18 三價鐵 Fe3+ mg/L 19 氯根 Cl mg/L 20 硫酸根 SO42 mg/L 21 重碳酸根 HCO3 mg/L 22 碳酸根 CO32 mg/L 未檢出 23 硝酸根 NO3 mg/L 24 亞硝酸根 NO2 mg/L 未檢出 25 氟 F mg/L 備注 采用的數(shù)據(jù) (1)廠內(nèi)水汽循環(huán)損失 2 75 3%=鍋爐啟動或事故而增加的水處理設(shè)備出力： 7510%= t/h (2)鍋爐排污汽水損失增加 2 75 2%=3 t/h 37 (3)對外供汽損失 采暖期最大： 28 t/h 則主廠房所需化學(xué)水最大量為 43 t/h (4)化學(xué)水處理系統(tǒng)自用化學(xué)水量 3 t/h 本化學(xué)水處理最大出力為 46 t/h 系統(tǒng)設(shè)計出力取 60 t/h 設(shè)計采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 汽水標(biāo)準(zhǔn)參考《火力發(fā)電機組蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T121451999 (1)蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PH 總含鹽量 ≤ mg/L 二氧化硅 ≤ mg/L 氯離子 ≤ mg/L (2)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 硬度 ≤ mol/L 溶解氧 ≤ 15μ g/L 鐵 ≤ 50μ g/L 銅 ≤ 10μ g/L PH(25℃ ) 油 ＜ 38 (3)汽輪機凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 硬度 ≤ 3μ mol/L 溶解氧 ≤ 50μ g/L (4)鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 磷酸根 515 mg/L PH(25℃ ) 911 含鹽量 ≤ 100 mg/L 二氧化硅 ≤ mg/L (5)化學(xué)除鹽水 硬度 ≈ 0μ mol/L 二氧化硅 ≤ 20μ g/L 導(dǎo)電率 (25℃ ) ≤ 10μ s/cm 系統(tǒng)的選擇 由于本工程水源為井水，同時由于是供熱機組，鍋爐補充水量比較大。 第一套方案 井水來水→多介質(zhì)過濾器→反滲透裝置→混床→除鹽水箱。 39 第二套方案 水工來水→多介質(zhì)過濾器→反滲透裝置 → EDI→除鹽水箱 本方案的特點是系統(tǒng)簡單，技術(shù)先進，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，不用酸堿，不排放酸堿廢水，水利用率高，但投資較高，投入運行的工程較少。 多介質(zhì)過濾器 248。1500mm 2 臺 化水廠房制水間 360m2 泵房 90m2 附房 408m2 水處理間 水處理間布置在主廠房東北側(cè)，長度 38 米，柱距均為6m，屋架下弦標(biāo)高 ，主跨主要布置多介質(zhì)過濾器、反滲透裝置、混床，主跨北側(cè)建設(shè)一個附跨，跨度 ，主要布 40 置水泵及酸堿計 量箱；中間水箱、除二氧化碳器、除鹽水箱等布置在室外。 設(shè)飽和蒸汽、過熱蒸汽、爐水、疏水、除氧水等取樣點，樣品溫度冷卻到小于 40℃。 、爐水的輔助處理 在鍋爐間運轉(zhuǎn)層固定端安裝磷酸鹽加藥裝置一套給水加氨裝置，以便對爐水進行校正處理和使給水的 PH 值達到規(guī)范要求。 化學(xué)水處理系統(tǒng)的防腐措施 除鹽水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管。 。 41 離子交換器再生產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)排水溝流入中和池，經(jīng)排水泵循環(huán)攪拌后， PH 值達到 79后排入排水系統(tǒng)。兩臺發(fā)電機分別接在新上兩段 母線上， 母線采 用單母線分段，中間通過分段斷路器連接。聯(lián)絡(luò)線采用電纜 ,約 150m。 廠用電及直流系統(tǒng) 電廠設(shè) 380/220V 低壓廠用電。 380/220V 低壓廠用電采用單母分段接線，主廠房內(nèi)按爐分為兩段，每段母線由一臺低壓工作變供電，電源取自對應(yīng)發(fā)電機出口 母線。