【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)。（詳見附圖51《原則性熱力系統(tǒng)圖》）。 機(jī)組安全保護(hù) 本期工程中，為保證鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行，其系統(tǒng)設(shè)計具備下列自動保護(hù)措施：1）鍋爐和汽機(jī)汽水系統(tǒng)設(shè)有安全排汽閥。超壓時自動排汽。2）汽包超壓和低水位保護(hù)：當(dāng)鍋爐汽包壓力超過允許值或汽包水位低于極限水位時，按停機(jī)順序，自動緊急停爐。煙氣通過排空管排放。 3）汽包高水位保護(hù)：當(dāng)鍋爐汽包水位超過允許值時，自動開啟汽包緊急放水電動閥（恢復(fù)到正常水位時，放水閥自動關(guān)閉） 。 為保證汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，其系統(tǒng)設(shè)計也采取了相應(yīng)的保護(hù)措施，包括潤滑系統(tǒng)保護(hù)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)保護(hù)、事故停機(jī)保護(hù)等。25 / 896 廠址條件 廠址選擇 廠址的地理位置 本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)為遼寧米高化工有限公司現(xiàn)有界區(qū)內(nèi)，公司所在冶金化工工業(yè)園位于營口市鲅魚圈區(qū)營口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東部蘆屯鎮(zhèn)境內(nèi)。詳見《廠址地理位置圖》營口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)位于營口市鲅魚圈區(qū)，渤海遼東灣東北岸，是遼東半島上的沿海開放城市，中國八大水系之一的遼河在這里與渤海相交匯。營口市距離遼寧省省會沈陽市 179 公里；南同大連市接壤，距離 220公里；東北與中國“鋼都”鞍山市相依；東與中國最大的邊境城市丹東市毗鄰；北與遼河 油田屬地盤錦市隔河相望，區(qū)域位置十分優(yōu)越。營口市地勢自東南向西北傾斜，自然形成低山、 丘陵、平原三種地貌類型。東西寬 公里，南北長 公里，總面積 平方公里，海岸線長 96 公里。 營口的水陸空交通便利。內(nèi)河（遼河）營口港區(qū)與渤海鲅魚圈港區(qū)構(gòu)成一市兩港區(qū)，連接了五大洲四大洋。中長鐵路（大連——滿洲里） 、沈大高速公路（沈陽——大連） 、哈大公路（哈爾濱——大連） 、莊林公路（莊河——林西） ，縱貫營口全境。營口南去有大連周嘴子機(jī)場，北往有沈陽桃仙機(jī)場，構(gòu)成了十分便利的立體交通網(wǎng)絡(luò) 。 水文地質(zhì)概況 遼寧米高化工有限公司廠區(qū)內(nèi)地勢平坦，場地自然地面坡度較緩，26 / 89地貌單一，海拔高度在 28 米左右。廠址所在第四系覆蓋層不厚，山體殘坡積層厚度 1~2m，為輕亞粘土夾碎石。海蝕階地的覆蓋層為輕亞粘土，厚度 1~3m，海灘上海相沉積厚 0~3m，海邊為含礫粗砂層，外側(cè)海域中多為淤泥質(zhì)土夾細(xì)砂及粘土層。海潮影響地下水位標(biāo)高穩(wěn)定在零米左右。 擬建廠址地形地貌簡單、地層結(jié)構(gòu)均勻、規(guī)律，無斷裂構(gòu)造和不良地質(zhì)作用，適合于工程建設(shè)。地下水對混凝土無影響。廠址地震基本烈度為 7 度。 當(dāng)?shù)貧夂驐l件 （1）區(qū)域氣候特征營口市地處溫帶，屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，光照分明，其特點(diǎn)是：春季溫和、盛行西南風(fēng)，雨偏少，夏季氣溫較高但無酷暑，降雨集中，盛行東南風(fēng)，秋季涼爽，雨量適中，冬季較長，多東北風(fēng)。全市年降水量在 3041150mm 之間，多年平均降水量為 ，分布自東向西遞減，年內(nèi)分配極不平均，七、八、九三個月的降水量占年降水量的 %，（2）常年主要?dú)庀笠爻Ｄ曛饕獨(dú)庀笠氐幕A(chǔ)資料數(shù)據(jù)以營口市近五年（2022 年2022年）連續(xù)觀測資料為依據(jù)。該資料由營口氣象站提供。（3）風(fēng)向、向速①風(fēng)向廠址所在地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，其次為西偏北風(fēng)。②風(fēng)速 廠址所在地區(qū) 4 月平均風(fēng)速為最大，9 月平均風(fēng)速為最小；各季平均27 / 89風(fēng)速以春季為最大，夏季為最小。年平均風(fēng)速 。主要的氣象特征值為： 年平均氣溫 9℃ 年平均 最高氣溫 ℃ 年平均 最低氣溫 ℃ 最冷月平均氣溫 ℃ 最熱月平均氣溫 ℃ 歷年平均降水量 最大晝夜降水量 多年平均相對濕度 65%多年平均氣壓 10151Pa()多年平均風(fēng)速 30 年一遇最大風(fēng)速（10min 平均） 歷年最大積雪深度 20cm歷年最大凍土深度 105cm 主導(dǎo)風(fēng)向：夏季為南風(fēng)，冬季為東北風(fēng)。 交通運(yùn)輸 建廠廠址北距沈陽 210 公里，南距大連 212 公里，距營口市 50 公里，距鲅魚圈港 公里，距沈大高速公路 2 公里，距蘆屯火車站 公里，工廠大門緊鄰 202 國道（哈大公路） ，地理位置優(yōu)越，物流暢通，交通便利，是發(fā)展冶金化工行業(yè)的理想之地。 28 / 89 水源營口市屬于水資源缺乏地區(qū)。營口市境內(nèi)現(xiàn)有大型河流 1 條（大遼河） ，中型河流 5 條（大清河、碧流河、熊岳河、復(fù)渡河、沙河） 。營口市地上水資源根據(jù)水文氣象資料分析，多年平均降水量為 704mm，徑流深 241mm，多年平均地表徑流量為 億 m3。全市水資源總量，按多年平均計算 億 m3。全市水資源的開發(fā)利用，主要依靠現(xiàn)有待批水利工程，其中有大型水庫 1 座、中型水庫 3 座、小型水庫 38 座。本期工程的生產(chǎn)用水和生活用水由遼寧米高化工有限公司現(xiàn)有的廠區(qū)供水管網(wǎng)提供。 結(jié)論綜上所述，擬選廠址地質(zhì)穩(wěn)定，適于建廠。7 工程設(shè)想 總圖運(yùn)輸 廠區(qū)概況本工程用地在遼寧米高化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)北部，硫鐵礦制酸工藝焙燒工段東側(cè)的規(guī)劃用地上，不需新征地。硫鐵礦制酸裝置東側(cè)為廠前區(qū)，西側(cè)為 PVC 裝置預(yù)留用地，南側(cè)為已有硫酸鉀生產(chǎn)車間。硫酸裝置用地外形為長方形，占地面積約 24600m2（不包括西、南、東三側(cè)界區(qū)外道路） ，東西長 ，南北平均寬 。在界區(qū)東北角已建有鍋爐29 / 89房及消防水池。 總平面布置 設(shè)計依據(jù) （1） 遼寧米高化工有限公司與揚(yáng)州慶松化工設(shè)備有限公司會談紀(jì)要。 （2） 廠區(qū) 1：500 地形圖 （3） 主要設(shè)計規(guī)范： 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB 5018793 《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》 HG/T 206491998 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ 1687（2022 版） 《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》 GBJ 2287 布置原則 在遼寧米高化工有限公司總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，充分利用廠區(qū)現(xiàn)有地形及公司現(xiàn)有公用工程和輔助設(shè)施進(jìn)行合理布局，使工藝流程順暢，裝置單元布置緊湊合理，并滿足消防、勞動安全、衛(wèi)生、檢修、運(yùn)輸?shù)纫?。在擬建裝置區(qū)內(nèi)預(yù)留發(fā)展用地，盡量節(jié)約土地，節(jié)省投資。 工廠組成 主要生產(chǎn)單元：原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、氯磺酸工段、成品工段。 公用工程：污水處理（業(yè)主范圍） 、脫鹽水站、發(fā)電廠房、變配電、控制室、循環(huán)水站。 由于硫酸裝置東側(cè)已有公司廠前區(qū)，因此在裝置區(qū)內(nèi)僅考慮必要的生產(chǎn)辦公用房。 總平面布置 30 / 89根據(jù)廠區(qū)總體規(guī)劃，公司東北角為廠前區(qū)，西北角為工廠貨流出入口，因此根據(jù)硫酸裝置工藝流程特點(diǎn)，將環(huán)境條件較差的原料部分及出渣系統(tǒng)布置在用地西側(cè)，原料通過皮帶送至加料房，裝置區(qū)主要生產(chǎn)單元由西向東呈“一”線型布置，緊湊合理，工藝管線短捷順。由西向東依次布置原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、氯磺酸工段、轉(zhuǎn)化工段、成品工段。 在焙燒工段沸騰爐出口設(shè)廢熱鍋爐，轉(zhuǎn)化工段設(shè)省煤器。發(fā)電廠房與脫鹽水站就近布置在焙燒工段附近，盡量縮短公用工程管線長度。循環(huán)水站布置在凈化、干吸北側(cè)，盡量靠近用戶，變配電室布置在轉(zhuǎn)化東側(cè)，靠近主要用電負(fù)荷 SO2風(fēng)機(jī)房及轉(zhuǎn)化電爐。在北側(cè)圍墻邊布置污水處理，該污水處理包括 PVC 裝置的污水處理用地。干吸工段東側(cè)為氯磺酸裝置。 凡皮帶棧橋、管廊穿越主要道路時，凈空平均不低于 ，以滿足消防、運(yùn)輸、檢修要求。 道路 廠內(nèi)各裝置區(qū)域均設(shè)有環(huán)行道路，公司內(nèi)規(guī)劃主干道寬度 12 米，硫酸界區(qū)內(nèi)和余熱發(fā)電廠房環(huán)形通道道路寬 6m、4m，滿足運(yùn)輸、消防、檢修要求。道路均為水泥混凝土面層，主干道及裝卸地坪均采用重載砼地坪，消防道路及設(shè)備邊緣的地坪采用輕載砼結(jié)構(gòu)。 豎向布置 根據(jù)業(yè)主提供的地形圖，擬建場地東高西低，高差約 ，自然地形坡度不大，因此豎向設(shè)計采用平坡式布置。 由于南側(cè)廠區(qū) 12m 寬主干道局部已修建，因此為了和道路相適應(yīng)，結(jié)合自然地形，不同工段采用了不同的設(shè)計標(biāo)高，減少土方量，節(jié)約土建投資。 31 / 89原料工段設(shè)計標(biāo)高：。 凈化、干吸、轉(zhuǎn)化工段及余熱發(fā)電廠房設(shè)計標(biāo)高：。 成品工段設(shè)計標(biāo)高：。 廠區(qū)采用暗管排水方式，廠區(qū)排水方向西側(cè)規(guī)劃雨水系統(tǒng)。 熱力系統(tǒng) 工程范圍本次工程范圍包括：鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)等。 鍋爐汽水系統(tǒng) 廢熱鍋爐為火管鍋爐，廢熱鍋爐汽包中爐水經(jīng)下降管進(jìn)入鍋殼式蒸發(fā)器，經(jīng)換熱后，爐水部分蒸發(fā)，汽水混合物經(jīng)上升管進(jìn)入汽包內(nèi)，在汽包內(nèi)經(jīng)汽水分離，飽和蒸汽從汽包頂部導(dǎo)出，分離下的爐水再進(jìn)入下降管繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)。廢熱鍋爐產(chǎn)飽和蒸汽經(jīng)低溫過熱器、高溫過熱器換熱后成為過熱蒸汽。 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽進(jìn)入發(fā)電廠房后分兩路，一路經(jīng)電動主閘閥進(jìn)入一只一進(jìn)二出的主汽門，主汽門出口分別進(jìn)入汽機(jī)蒸汽室兩側(cè)。主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中水滴和防止雜物進(jìn)入汽機(jī)；另一路去減溫減壓裝置，減至壓力為 、溫度為 170℃再去低壓蒸汽管網(wǎng)以滿足用戶需要。 凝結(jié)水系統(tǒng) 蒸汽在汽機(jī)中膨脹作功進(jìn)入凝汽器凝結(jié)成水，借凝結(jié)水泵打入汽封加熱器中，經(jīng)低壓加熱器去除氧器后由鍋爐給水泵增壓送入鍋爐。 抽汽系統(tǒng) 汽機(jī)抽汽為非調(diào)整抽汽，管路上裝有抽汽逆止回閥和電動閘閥、安32 / 89全閥，再與減溫減壓裝置出口的低壓蒸汽管會合。該低壓蒸汽管上抽出一部分汽供鍋爐給水除氧用，其余去低壓蒸汽管網(wǎng)。 汽封系統(tǒng) 汽輪機(jī)前后近大氣端的腔室、主汽門調(diào)節(jié)汽門等均有管道與汽封加熱器相連。利用閥桿漏汽加熱凝結(jié)水以提高循環(huán)效率。各腔室保持~ 的真空。主汽門及調(diào)節(jié)汽門閥桿高壓漏汽端均接至均壓箱。均壓箱上裝有汽封壓力調(diào)整分配閥。當(dāng)汽封系統(tǒng)中壓力低于 101kPa 時，在運(yùn)行時能自動由抽汽中補(bǔ)充汽源。啟動時則由主蒸汽管補(bǔ)充。當(dāng)汽封系統(tǒng)中壓力高于 時則汽封壓力調(diào)整分配閥能使多余蒸汽自動排入凝汽器中。 鍋爐給水系統(tǒng)鍋爐給水溫度為 104℃，主給水管道采用切換母管制。設(shè) 2 臺鍋爐給水泵，一用一備。低壓給水由給水泵加壓后送至鍋爐。 除氧系統(tǒng)本工程設(shè) 1 臺 20t/h 的旋膜式除氧器，水箱容積 10m3。除氧器出口水溫 104℃?？梢源_保鍋爐給水除氧的可靠性。為避免給水泵在啟動時出現(xiàn)汽蝕，在給水泵與除氧水箱之間設(shè)置給水再循環(huán)管。 循環(huán)水系統(tǒng)冷凝器、油冷器、空冷器的冷卻水采用循環(huán)水，循環(huán)水由冷卻塔冷卻。循環(huán)水泵設(shè)在循環(huán)冷卻水站。凝汽器的清洗采用膠球清洗裝置。 疏放水系統(tǒng)汽機(jī)本體疏放水系統(tǒng)引至本體疏水?dāng)U容器，主廠房內(nèi)另設(shè) 1 臺 10m3疏水箱，匯集廠房內(nèi)管道及設(shè)備的正常疏放水和除氧器溢放水。 主要輔助設(shè)備的選型33 / 891）鍋爐給水泵 2 臺：DG25—5010，Q：25m 3/h，H=540m；配電機(jī)： N=75KW 380V2）凝汽器 1 臺：冷卻面積 280㎡（隨汽輪機(jī)配套供貨）3）低壓加熱器 1 臺：JD10，換熱面積 10㎡（隨汽機(jī)配套供貨）4）汽封冷卻器 1 臺：LQ5，冷卻面積 5㎡（隨汽機(jī)配套供貨）5）兩級射汽抽氣器 1 臺：C20（隨汽機(jī)配套供貨）6）凝結(jié)水泵 2 臺：GNL3B，Q=1220m3/h，H=3848m；配電機(jī)：Y132S12 N=7）循環(huán)水泵：350S44B，Q=1000m3/h，H=32mH 2O，共 3 臺；配電機(jī)：N=132KW 380V 廠內(nèi)供熱管網(wǎng)廠內(nèi)低壓蒸汽供熱管道架空敷設(shè)。 設(shè)備及管道保溫為了減少熱電站熱力設(shè)備及管道的散熱損失，提高電廠運(yùn)行的熱效率，對表面溫度≥50℃的設(shè)備和管道需進(jìn)行保溫。本期工程主保溫材料，采用復(fù)合硅酸鹽制品，其主要性能指標(biāo)如下：容 重：80～120kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)：+t，W/抗壓強(qiáng)度：最高使用溫度：650℃管道保護(hù)層材料，室內(nèi)外均采用鍍鋅鐵皮。 主廠房布置本項(xiàng)目的的主廠房為新建，主廠房布置為三列式，依次為汽機(jī)房、34 / 89管道間、集控室?？缍绕麢C(jī)房為 15 米，管道間為 3 米，集控室 8 米。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 米。主廠房長 18 米。 汽機(jī)間汽機(jī)房為縱向布置，汽輪機(jī)機(jī)頭均朝向固定端?？?AB 列留有檢修場地，以利于檢修和運(yùn)行。汽機(jī)間橫向跨距為 15m，柱距為 6m，長 18m。屋架下弦標(biāo)高 15m。低壓加熱器、汽封加熱器、油箱等布置在 平臺上。冷油器、電動油泵、汽輪油泵、凝結(jié)水泵等布置在零米層。循環(huán)水泵布置在廠內(nèi)循環(huán)泵站。汽機(jī)間設(shè)一臺慢速電動雙溝橋式起重機(jī)，起吊重量為 16t/3t，起升高度 12 米，供汽輪機(jī)、給水泵和循環(huán)水泵的檢修用。在底層靠 D 列軸線一側(cè)布置 2 臺鍋爐給水泵。 管道間管道間橫向跨距為 3m，長 18m。減溫減壓器布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層。 集控室集控室跨度 8 米，長 18 米。零米為廠用配電室，運(yùn)轉(zhuǎn)層為電氣儀表控制室。除氧器布置在集控室的頂部。并在 設(shè)電纜夾層。 鍋爐間廢熱鍋爐隨工藝設(shè)備布置，鍋爐布置在焙燒工段沸騰爐除塵器后，省煤器布置在轉(zhuǎn)化工段。余熱電站不設(shè)獨(dú)立的鍋爐間。 供、排水系統(tǒng) 設(shè)計依據(jù)與范圍 根據(jù)有關(guān)現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范及作業(yè)文件進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容為：（1）35 / 89余熱發(fā)電區(qū)域給排水管網(wǎng)（2）室內(nèi)給