【文章內(nèi)容簡介】 的綜自單元采用分散安裝，集中監(jiān)控的原則。 ⑷ 本工程設有手動及自動同期裝置、可控硅自動調節(jié)勵磁裝置和自動滅磁裝置。 廠用電設備的控制 廠用電設備中，主要的 380VAC 低壓電機由低壓配電室 MCC 柜供電，當 20 容量≥ 75kW 時，采用軟起動裝置；閥門系統(tǒng)電氣 控制柜根據(jù)工藝布置情況均設于現(xiàn)場。所有的廠用電機及閥門均由 DCS 監(jiān)控系統(tǒng)于中央控制室集中監(jiān)控，現(xiàn)場設置廠用電機供調試、檢修用的機旁操作箱。所有的廠用電機設置電動機保護裝置，主要配電出線回路設置低壓測控裝置，由綜合自動化系統(tǒng)組網(wǎng)并相互間通訊。 直流電源 本工程 3 座 70t 煉鋼轉爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組高壓系統(tǒng)設置一套 100Ah 220V 直流高頻開關電源裝置，作為直流油泵、高壓開關柜操作電源及其它直流電源設備供電。 其余各發(fā)電機組利用就近車間高壓配電室 直流高頻開關電源裝置 。 主要電氣設備選型 ⑴ 6kV 配電裝置選用 KYN2712 型中置式高壓開關柜，配 HYV112 型真空斷路器，額定短路開斷電流均為 。 ⑵ 低壓配電及控制柜選用固定式 GGD2 型。 過電壓保護與接地 主廠房防直擊雷保護采用屋頂避雷帶，防雷接地與設備保護接地共 用接地網(wǎng)，本工程各廠房防雷接地與附近廠房防雷接地采用多點連接，其接地電阻 R≤ 1 歐。 6kV 系統(tǒng)除設置相應的避雷器外，所有的真空斷路器均設置了防操作過電壓保護裝置。 低壓供電采用 TN－ C— S 系統(tǒng)，所有正常情況下電氣設備不帶電的金屬外殼、金屬管道及支架等均 應與設備保護接地系統(tǒng)可靠連接。 控制室 對 DCS 系統(tǒng)及綜合自動化系統(tǒng)設置獨立的接地系統(tǒng)，其接地電阻 R≤ 4 歐。 電纜選擇及敷設 21 電纜選擇 高壓電纜和大電流低壓電纜選 YJV 或 ZR－ YJV 型；一般低壓電纜選 ZR－ YJV 型；控制電纜選阻燃屏蔽軟電纜； 通過高溫區(qū)時，選用耐高溫電纜。 電纜敷設 廠區(qū)內(nèi)電纜敷設的主要通道均采用電纜溝或電纜橋架敷設，局部采用穿鋼管埋地敷設。 照明及檢修網(wǎng)絡 照明 照明分為正常照明和事故照明，并根據(jù)工藝要求設置局部照明。正常照明 電源為 220V AC，事故照明電源為 220V DC，檢修照明電源為 24V AC。 控制室采用節(jié)能型格柵式熒光燈照明，高低壓配電室及辦公室采用節(jié)能型熒光燈照明，設備間采用深照型混光燈照明，其余各處根據(jù)具體用途分別采用配照型工廠燈、防水防塵燈和高壓鈉燈照明。事故照明按規(guī)范要求各功能房間及車間均適當設置。 檢修電源 檢修電源網(wǎng)絡采用單電源分組支線的供電方式，其電源均引自低壓配電室。 電氣消防 本工程火災自動報警系統(tǒng)采用一套區(qū)域報警系統(tǒng)，在控制室設壁掛式消防報警控制器，在 6kV 高壓配電室、廠 用變配電室、控制室、電纜溝按功能分別設置火災報警探測器、手動報警按鈕、消火栓按鈕、聲光報警器及金屬屏蔽型感溫電纜?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)能接收監(jiān)控部位的火災信號、發(fā)出聲光報警，聯(lián)動有關消防設備并與 XX 鋼 119 消防系統(tǒng)通訊。 電纜進出高低壓配電室、控制室時，應進行防火隔墻嚴密封堵，高低壓配電室、控制室的樓板孔洞應用防火堵料嚴密封堵。 22 通信設施 本工程在控制室、 6kV 高壓配電室、廠用 變配電室 設專用的生產(chǎn)調度電話；控制室設置行政電話。生產(chǎn)調度電話線路接自 XX 鋼廠區(qū)調度電話總機，各行政電話線路接自 XX 鋼廠區(qū)附近 各配線箱。 自動化儀表 23 概述 本 設計系為 XX 鋼鐵有限責任公司蒸汽余熱 余熱利用發(fā)電工程 過程檢測與控制系統(tǒng)設計 設計范圍：工藝專業(yè) 根據(jù)地域布置情況 分 三 個系統(tǒng) ，控制系統(tǒng)也與之相配套。 工藝 系統(tǒng) 1： 3 座 70t 煉鋼轉爐 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 ： 一 套 12MW凝汽式汽輪發(fā)電機組 。 工藝 系統(tǒng) 2： 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè) 蒸汽 發(fā)電 ： 一 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組 。 工藝 系統(tǒng) 3： 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電：一 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組 。 自動控制水平 為保證電廠安全、可 靠運行，獲得較好的經(jīng)濟效益。根據(jù)國家有關規(guī)程規(guī)范，本設計各個工藝系統(tǒng)采用一套 DCS 集散控制系統(tǒng)對汽輪機組進行自動控制。在控制室可以通過 DCS 系統(tǒng)的顯示器（ CRT）和鍵盤（鼠標）對運行參數(shù)實時監(jiān)視，對各調節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)及運行模式進行調整或轉換，可以選擇和開 /停相關的電控設備。生產(chǎn)中出現(xiàn)異常狀況時能自動報警或及時停機、切換設備。 系統(tǒng)力求數(shù)據(jù)完整、控制可靠、傳送迅捷、操作方便。使自控系統(tǒng)在同等規(guī)模的電廠中保持先進水平。 DCS 控制系統(tǒng) DCS 控制系統(tǒng)功能 本 DCS 系統(tǒng)由 三 套現(xiàn)場控制器、 3 個操 作員站、 1 個 工程師站、數(shù)據(jù)服務器及相應的通訊系統(tǒng)和軟件構成。 現(xiàn)場控制器 24 各測點檢測數(shù)據(jù)的采集、處理； 過程控制及邏輯控制的運算、輸出； 與操作站之間的通訊。 操作員站 顯示生產(chǎn)工藝流程圖； 在流程圖背景下顯示各種參數(shù)、狀態(tài)； 控制回路的參數(shù)調整或模式切換； 報警回路的參數(shù)修定及報警事件的確認、解除。 電控設備的開停、轉換操作； 測量參數(shù)的趨勢（曲線）顯示及打?。? 測量參數(shù)的歷史記錄； 報警顯示及打??； 事件記錄及打?。? 各種日報、月報表打印。 工程師站 在線或離線修改、完善工程應用程序； 在線或離線數(shù)據(jù)（生產(chǎn)中參數(shù)）分析； 工程師站還設置數(shù)據(jù)服務器一臺，主要供保存歷史數(shù)據(jù)用。 通訊系統(tǒng) 現(xiàn)場控制器與操作員站的通訊； 現(xiàn)場控制器與 I/O 模件的通訊； 現(xiàn)場控制器與其它數(shù)字設備的通訊； 操作員站間的通訊； 操作員站與其它 DCS 系統(tǒng)或上級管理網(wǎng)的通訊。 25 軟件 軟件分系統(tǒng)（支持）軟件和工程應用軟件。后者是根據(jù)具體生產(chǎn)對象（工藝流程）和客戶要求開發(fā)的。 檢測和控制項目 凝汽式汽輪發(fā)電機組 ⑴ 汽輪機油系統(tǒng)的 聯(lián)鎖和保護要求： 當潤滑油壓降至低一值時，發(fā)出報警信號； 當潤滑油壓降至低二值時，啟動直流潤滑油泵； 當潤滑油壓降至低三值時，使磁力斷路油門電磁閥動作，緊急停機； 當潤滑油壓降至低四值時，停止盤車用電動機； 當主油泵出口油壓降低至下限值時，啟動高壓電動油泵； 當主油泵出口油壓達到上限值時，自動關閉高壓電動油泵。 ⑵ 汽輪機事故停機保護系統(tǒng) 當出現(xiàn)下列情況之一時，緊急停機： 汽輪機軸向位移超過極限值； 汽輪機軸振動超過極限值； 潤滑油壓低； 汽輪機轉速超過極限值； 凝汽器真空度超過極限值； 推力軸承溫度超過極 限值； 汽輪機前后軸承軸瓦溫度超過極限值； 發(fā)電機前軸承軸瓦溫度超過極限值； 推力軸承回油溫度超過極限值； 汽輪機前后軸承回油溫度超過極限值； 26 發(fā)電機前軸承回油溫度超過極限值； 發(fā)電機故障。 ⑶ 汽輪機調速系統(tǒng)的保護要求 運行過程中，當發(fā)電機甩負荷或發(fā)電機出口斷路器跳閘時，發(fā)出信號，使超速限制電磁閥動作，關閉主汽閥；汽輪機主汽閥關閉時，發(fā)電機出口斷路器跳閘。 ⑷ 汽輪機的自動調節(jié) 汽輪機的自動調節(jié)系統(tǒng)由汽輪機自帶的數(shù)字電液調正控制系統(tǒng)(DEH)發(fā)出汽機調節(jié)門開度指令信號完成。其監(jiān)控數(shù)據(jù)以硬接線和通訊兩種方式 傳輸?shù)狡麢C DCS 系統(tǒng)。 ⑸ 凝汽器熱井水位控制和真空保護 在凝汽器熱井水位控制系統(tǒng)中，水位測量值與給定常數(shù)進行 PID 運算，運算結果控制凝結水總管調節(jié)閥開度，從而維持熱井水位恒定。 當運行的射水泵出口壓力低于下限值時，備用射水泵自動投入，以保證凝汽器真空度。 當運行的凝結水泵出口壓力低于下限值時，備用凝結 水泵自動投入 。 主廠房進汽系統(tǒng)檢測內(nèi)容 來自各 加熱爐的工業(yè) 蒸汽 進 的主蒸汽 母 管 前的支管上及母管 均設有溫度、壓力測量，蒸汽流量設有記錄和累積。 設備選型 根據(jù)火電廠自動化規(guī)程，綜合考慮自動化技 術的最新發(fā)展，以及業(yè)主現(xiàn)有的裝備水平，宜選用技術先進，產(chǎn)品質量好，性能穩(wěn)定，有成熟使用經(jīng)驗的產(chǎn)品。 本 工程 DCS 系統(tǒng)選用 ABB 公司的 AC800M 系列。它技術先進、成 27 熟、在國內(nèi)有較好的技術支持； 壓力、差壓變送器選用 EJA 系列智能變送器； 測溫元件選用熱電站專用熱電阻、熱電偶； 流量計選用威力巴流量計； 汽輪機的轉速、振動、軸位移、熱膨脹檢測設備由汽輪機自帶； 電動調節(jié)閥及執(zhí)行機構選智能式電子一體化執(zhí)行機構，配電動調節(jié)閥。 集中控制 室和控制盤臺 主廠房設有機電中央控制室，電站采用 DCS 系統(tǒng)在中央控制室集中控制，（電氣設備有機旁操作箱，部分測點有現(xiàn)場指示儀表）。發(fā)配電系統(tǒng)的綜合自動化裝置均在同一控制室內(nèi)，既方便電氣聯(lián)系也便于人員聯(lián)系。控制室位于主廠房 運轉層， 防靜電地面 ， 內(nèi) 設有空調和干式滅火設施。 電源 主廠房中央控制室設兩路獨立電源，一路故障時自動切換至另一路。電源要求： 220V AC， 50HZ、 15KVA。該電源要求電壓波動不超過額定值177。7%，且與照明電源分開。 28 土建 概述 XX 鋼公司蒸汽余熱利用工程土建項目主要 有 : ⑴ 3座 70t煉鋼轉爐 及 一軋廠加熱爐的蒸汽 發(fā)電主廠房及設備基礎等。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房及設備基礎等 。 ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房及設備基礎等。 設計所選用的主要規(guī)范及標準 ⑴ 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 （ GB500072021） ⑵ 《混凝土結構設計規(guī)范》 （ GB500102021） ⑶ 《建筑結構荷載規(guī)范》 （ GB500092021） ⑷ 《建筑結構設計統(tǒng)一標準》 （ GBJ6884） ⑸ 《建筑設計防火規(guī)范》 （ GB500162021） ⑹ 《建筑地面設計規(guī)范》 （ GB5003796） ⑺ 《建筑采光設計標準》 （ GB500332021） 廠區(qū)自然條件 氣象資料 年平均溫度 ℃ 極端最高溫度 ℃ 極端最低溫度 ℃ 年平均相對濕度 82% 年平均風速 全年主導風向 東北偏北風 頻率為 28% 年平均降雨量 日最大降雨量 基本設計參數(shù) 29 基本風壓 基本雪壓 抗震設防烈度 本地區(qū)抗震設防烈度為 6 度 地質條件 該地區(qū)屬巖溶地區(qū)，暫未作地質勘探。 建筑材料及施工條件要求 當?shù)亟ㄖ牧蟻碓簇S富，可滿足項目建設的需要。本項目應由具有相應資質和類似項目施工經(jīng)驗的施工單位承擔本項目的施工。 主要建構筑物及簡要說明 3 座 70t 煉鋼轉爐 及 一軋廠加熱爐 的蒸汽發(fā)電主廠房 主廠房長 36m，跨度為 18m，柱距為 6m，設 32/5t 慢速橋式起重機 一臺 ,吊車軌面標高 14m。采用鋼筋混凝土框排架結構 ,鋼筋砼屋面 , 廠房內(nèi) 運行層 ( 高 )設 汽輪發(fā)電機組 等；輔助間：長 36m, 跨度為 8m, 柱距為 6m, 共 三 層 , 層設 高低壓配電室 ， 為管道及電纜夾層， 設機電 控制室等 , 采用鋼筋混凝土框架結構 ,總高 ；循環(huán)水池：水池長36m, 寬為 20m，深 。 二、三、四軋廠加熱爐的蒸汽 發(fā)電主廠房 主廠房：長 30m, 跨度為 12m, 柱距為 6m, 設 10t 電動單梁 起重機 一臺 , 吊車軌面標高 11m，采用鋼筋混凝土框排架結構 ,鋼筋砼屋面 , 廠房內(nèi)設備層 ( 高 )設 汽輪發(fā)電 機組 等 ；輔助間：長 30m, 跨度為 8m, 柱距為 6m, 共 兩 層 , 層設 高低壓配電室 ， 設機電 控制室等 , 采用鋼筋混凝土框架結構 ,總高 ；循環(huán)水池：水池長 25m, 寬為 13m，深。 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的 蒸汽發(fā)電主廠房 30 同 。 建筑設計 在滿足工藝布置要求的前提下，盡可能做到采光、通風良好，防火、防