【正文】 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電設(shè)備 根據(jù)煉鋼廠 3 臺(tái) 70t 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐 及一軋廠 所產(chǎn)蒸汽量，本工程選用杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一 套。 主要設(shè)備如下： 10 ⑴ 凝汽式汽輪 機(jī) 1 臺(tái) 型號(hào) ： N12－ 進(jìn)口壓力： （絕） 進(jìn)口溫度： 飽和 額定進(jìn)汽量 ～ 80t/h 額定功率 12MW 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 額定排汽壓力 （絕） 額定工況保證汽耗率 ⑵ 發(fā)電機(jī)的選型 1 臺(tái) 型號(hào) ： QFJ12－ 2 額定功率 12021kW 功率因數(shù) 額定電壓 6300V 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min ⑶ 汽輪 機(jī)廠 配套 輔機(jī) 汽輪 機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、 空氣 XX 卻器、勵(lì)磁裝置 、 聯(lián)軸器、油系統(tǒng) 、 抽真空系統(tǒng) 及 汽封系統(tǒng) 等 ， 由 杭州發(fā)電設(shè)備廠 配套供給 。 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電設(shè)備 根據(jù) 二軋廠、三軋廠、四軋廠 加 熱爐所產(chǎn)蒸汽量，本工程選用 杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一 套。 主要設(shè)備如下： ⑴ 凝汽式汽輪 機(jī) 1 臺(tái) 型號(hào) ： N3－ 進(jìn)口壓力： （絕） 11 進(jìn)口溫度： 飽和 額定進(jìn)汽量 ～ 24t/h 額定功率 3MW 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 額定排汽壓力 （絕） 額定工況保證汽耗率 8kg/ ⑵ 發(fā)電機(jī)的選型 1 臺(tái) 型號(hào) ： QFJ3－ 2 額定功率 3MW 功率因數(shù) 額定電壓 6300V 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min ⑶ 汽輪 機(jī)廠 配套 輔機(jī) 汽輪 機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、空氣 XX 卻器、 勵(lì)磁裝置 、 聯(lián)軸器、油系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)等 ， 由 杭州發(fā)電設(shè)備廠 配套供給 。 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽主要發(fā)電設(shè)備選型同 。 運(yùn)行方式 當(dāng)汽機(jī) 正常 工作時(shí)，蒸汽全部供汽輪機(jī)發(fā)電；當(dāng)汽機(jī)不 能 工作時(shí)，蒸汽 直接排空。 主廠房布置 主廠房布置原則 ⑴ 符合總平面布置要求，合理設(shè)置進(jìn)、出管線和聯(lián)系通道； ⑵ 合理利用現(xiàn)有場(chǎng)地，盡可能少占地，設(shè)備布置符合系統(tǒng)要求，能安全、可靠地運(yùn)行。 ⑶ 保證設(shè)備安裝、檢修與運(yùn)行維護(hù)方便； 12 ⑷ 保證運(yùn)行人員有良好的安全、衛(wèi)生的工作條 件； 主廠房的布置 ⑴ 煉鋼廠 及一軋廠 發(fā)電 主廠房 煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房采用二列式布置，分別為汽輪機(jī)間和 輔助間 ，柱距為 ，總長(zhǎng) 36m。汽機(jī)跨 雙 層布置 ，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高， 跨度為 ， 屋架下弦標(biāo)高 ，吊車(chē)軌面標(biāo)高 ， 汽輪機(jī)采用縱向布置 ； 輔助 跨跨度為 ， 總長(zhǎng) 36m，共分兩層，局部三層。一層 ，主要布置 高、低壓 配電室及廠用變壓器室；二層標(biāo)高，為運(yùn)轉(zhuǎn)層，主要布置機(jī)、電中央控制室及主蒸汽母管。在 層與 層之間設(shè)有管道及電纜夾層，其標(biāo)高為 。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠 發(fā)電 主廠房 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房采用二列式布置，分別為汽輪機(jī)間和 輔助 間，柱距為 ，總長(zhǎng) 30m。汽機(jī)跨 雙 層布置 ，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 ， 跨度為 ， 屋架下弦標(biāo)高 12m，吊車(chē)軌面標(biāo)高 11m，汽輪機(jī)采用縱向布置 ； 輔助 跨跨度為 ， 總長(zhǎng) 30m，共分兩層，局部三層。一層 ，主要 高、低壓 配電室及廠用變壓器室；二層標(biāo)高 ，為運(yùn)轉(zhuǎn)層，主要布置機(jī)、電中央控制室及主蒸汽母管。在 層與 層之間設(shè)有管道及電纜夾層，其標(biāo)高為 。 ⑶ 熱 軋板帶廠、高線廠 廠 發(fā)電 主廠房 同 中⑵ 熱力系統(tǒng) 熱力系統(tǒng)擬定的原則 熱力系統(tǒng)擬定是否經(jīng)濟(jì)合理，對(duì)熱電廠安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行有很大的影響。本工程的熱力系統(tǒng)擬定的原則如下： ⑴ 滿(mǎn)足 發(fā)電 機(jī) 組 運(yùn)行的需求； 13 ⑵ 系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行，操作、檢修方便； ⑶ 設(shè)備、管道選擇布置合理、經(jīng)濟(jì)。 煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電熱力系統(tǒng) ⑴ 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽管道采用單母管制。 運(yùn)行時(shí) 煉鋼廠 蓄熱器來(lái)蒸汽 及 一軋廠加熱爐余熱鍋爐來(lái)蒸汽 分別 向母管送汽， 再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機(jī) 。 ⑵ 凝結(jié)水系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵 送 汽封加熱器加熱后， 接 至凝結(jié)水母管。 從母管接出 分別 送轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 和 一軋廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 。 ⑶ 真空系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中由射水抽氣器將 XX 凝器中的空氣抽出。射水抽氣器由射水泵提供壓力水作為抽氣的動(dòng)力來(lái)源。 在真空系統(tǒng)中，所有汽水管道上的閥門(mén)全部使用水封閥，以避免空氣滲入，破壞真空。 ⑷ 工業(yè) XX 卻水系統(tǒng) 本工程 XX 凝器的 XX 卻水自成一個(gè)循環(huán)水 XX 卻系統(tǒng)， XX 卻水 由 循環(huán)水泵接至發(fā)電主廠房，然后分別接至汽輪發(fā)電機(jī)的 XX 凝器、 XX 油器、空氣XX 卻器使 用后， XX 卻水回 XX 卻塔 XX 卻后循環(huán)使用。 二、三、四軋廠 工業(yè)蒸汽發(fā)電熱力系統(tǒng) ⑴ 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽管道采用單母管制。運(yùn)行時(shí) 二、三、四軋廠加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽 同時(shí)向母管送汽， 再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機(jī) 。 ⑵ 凝結(jié)水系統(tǒng) 14 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。 從母管接出 分別 送二、三、四軋廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 。 ⑶ 真空系統(tǒng) 同 中⑶ ⑷ 工業(yè) XX 卻水系統(tǒng) 同 中⑷ 熱軋板帶廠及高線廠 工業(yè)蒸汽發(fā)電熱力系統(tǒng) ⑴ 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽 管道采用單母管制。運(yùn)行時(shí) 熱軋板帶廠及高線廠 加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽同時(shí)向母管送汽，再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機(jī) 。 ⑵ 凝結(jié)水系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。 從母管接出 分別 送 熱軋板帶廠及高線廠 加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 。 ⑶ 真空系統(tǒng) 同 中⑶ ⑷ 工業(yè) XX 卻水系統(tǒng) 同 中⑷ 發(fā)電熱 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （表 22） 15 XX 的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 22 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 煉鋼廠 （ 3 座 70t煉鋼轉(zhuǎn)爐）及 一軋廠 二、三、 四 軋廠 熱軋板帶廠及高線廠 合計(jì) 蒸汽量（ t/h） 90 25 22 137 小時(shí)發(fā)電量 (kw) 12021 3000 2750 17750 利用時(shí)間（ h） 7200 7200 7200 7200 年 發(fā) 電量 () 8640x104 2160x104 1980x104 12780x104 年供電量 () 7932x104 1909x104 1730x104 11571x104 廠用電率 （％） 16 發(fā)配電 供電電源 XX 鋼公司現(xiàn)有 220kV 變電站一座，容量 為 150000kVA； 110kV 變電站一座，容量為 81500kVA；兩變電站電源均 由 電力系統(tǒng)變 引入 。另有煤氣發(fā)電等，總?cè)萘繛?40000kW，與系統(tǒng)并網(wǎng)。廠區(qū)現(xiàn)有供配電電壓等級(jí)為220/110/35/10/6/，供電系統(tǒng)完善，供電可靠。 設(shè)計(jì)范圍 本工程建設(shè)規(guī)模： 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā)電機(jī)組 ， 其容量為 1x12MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ； 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā)電機(jī)組，其容量為 1x3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ； 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā) 電機(jī) 組 ，其容量為1x3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 。 其電氣專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)范圍為：發(fā)電機(jī)的控制與保護(hù)、發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)與勵(lì)磁， 6kV 高壓配電系統(tǒng)及 低壓配電系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)并網(wǎng)及廠用電系統(tǒng)的控制與保護(hù)，電氣照明與防雷接地、電氣消防、通訊等。 電氣一次 電氣主接線 ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x12MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機(jī)端電壓為 。根據(jù)小型發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范，發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至轉(zhuǎn)爐高壓配電室 6kV 母線 段設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為 1x3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機(jī)端電壓為 。發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單 17 元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至附近高壓配電室 6kV 側(cè)母線設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。 ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機(jī)端電壓為 。發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至附近高壓配電室 6kV側(cè)母線設(shè)置斷路器作為 發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。 廠用電 負(fù)荷計(jì)算 本工程的負(fù)荷計(jì)算采用需要系數(shù)法，發(fā)電機(jī)系統(tǒng)機(jī)組自用電設(shè)備總裝機(jī)容量為 3470kW，計(jì)算結(jié)果如下： ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組： 裝機(jī)容量 Pe=1940kW（ 6kV 裝機(jī)容量 1420kW） 工作容量 P＝ 1515kW（ 6kV 工作容量 1065kW） 計(jì)算有功 Pj= 計(jì)算無(wú)功 Qj= 視在功率 Sj=1231kVA COSφ = 年耗電量 Wn=70810 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā) 電機(jī)實(shí)際發(fā)電容量為 12021kW 為計(jì)算基準(zhǔn)值） ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組 ： 裝機(jī)容量 Pe=765kW 工作容量 P＝ 535kW 計(jì)算有功 Pj= 計(jì)算無(wú)功 Qj= 視在功率 Sj= 18 COSφ = 年耗電量 Wn=25110 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機(jī)實(shí)際發(fā)電容量為 3000kW 為計(jì)算基準(zhǔn)值） ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組： 裝機(jī)容量 Pe=765kW 工作容量 P＝ 535kW 計(jì)算有功 Pj= 計(jì) 算無(wú)功 Qj= 視在功率 Sj= COSφ = 年耗電量 Wn=25010 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機(jī)實(shí)際發(fā)電容量為 2750kW 為計(jì)算基準(zhǔn)值） ⑷ 本工程總計(jì)算結(jié)果： 裝機(jī)容量 Pe=3470kW 工作容量 P＝ 2585kW 計(jì)算有功 Pj= 計(jì)算無(wú)功 Qj= 視在功率 Sj= COSφ = 年耗電量 Wn=120910 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機(jī)實(shí)際發(fā)電總?cè)萘繛?17750kW 為計(jì)算基準(zhǔn)值 ） 負(fù)荷等 級(jí)：一級(jí) 廠用電接線 本工程 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組 循環(huán)水泵 19 為 6kV，其余所有 廠用電設(shè)備的電壓等級(jí) 均 為 380V，廠用電接線方式如下： ⑴ 根據(jù)負(fù)荷計(jì)算結(jié)果，本工程 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組 廠用電設(shè) 6kV 高壓配電室，采用單母線不分段接線，電源引自 轉(zhuǎn)爐高壓配電室 6kV 母線 。 低壓系統(tǒng)廠用電 不大，故不設(shè)廠用變壓器，其 380V動(dòng)力 電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負(fù)荷供電。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組 、 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組廠用電 均為低壓 380V，負(fù)荷 不大，故不設(shè)廠用變壓器，其 380V 動(dòng)力 電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負(fù)荷供電。 電氣二次 ⑴ 采用綜合自動(dòng)化裝置，對(duì)發(fā)電機(jī)組及 6kV 廠用電 、 6kV 聯(lián)絡(luò)線的所有電氣設(shè)備進(jìn)行控制、監(jiān)視、保護(hù)、測(cè)量及信息處理，并具有事件順序記錄、報(bào)表打印、對(duì)外遠(yuǎn)程通信等功能，以保證該機(jī)組的安全運(yùn)行。綜合 自動(dòng)化裝置應(yīng)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)，采用技術(shù)先進(jìn)可靠的開(kāi)放的分層分布式結(jié)構(gòu)。 ⑵ 根據(jù)工藝要求，本工程各部分發(fā)電機(jī)系統(tǒng) 均設(shè)控制室（機(jī)、電共用）。設(shè)置 1 個(gè)電氣操作站（ OS）和 1 個(gè)電氣工程師站（ ES）。 ⑶ 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、中央信號(hào)系統(tǒng)等公用部分的控制與保護(hù)及勵(lì)磁系統(tǒng)、同期系統(tǒng)、遠(yuǎn)動(dòng)及通訊系統(tǒng)均集中組屏，安裝在控制室集中監(jiān)控；聯(lián)絡(luò)線系統(tǒng)、 6kV 廠用電動(dòng)機(jī) 和 6kV 饋線及母聯(lián)