【正文】 隨著藥業(yè)生產(chǎn)所需蒸汽量的變化，鍋爐熱負(fù)荷也隨著變化，燃料消耗量也隨著變化，在運(yùn)行過程中首先完全燃燒化肥廠送來的吹風(fēng)氣和污水處理的污水沼氣，不足部分燃燒造氣爐渣。5 機(jī)組選型及供熱方案 鍋爐選型該工程主要燃料為吹風(fēng)氣和造氣爐渣，并摻燒少量的污水沼氣。鍋爐建議采用江西鍋爐廠生產(chǎn)的引進(jìn)德國技術(shù)的固氣混燒鼓泡床鍋爐,燃燒廢氣和廢渣混合燃料已具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。推薦采用江西鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h固氣混燒鼓泡床鍋爐。 本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)，全膜式壁鍋爐，在設(shè)計(jì)上具有如下特點(diǎn)： （１）采用了鼓泡床技術(shù)，不但提高了埋管壽命而且強(qiáng)化了燃燒效果。　?。ǎ玻┎捎萌な奖诮Y(jié)構(gòu)　　鍋爐爐膛采用了全膜式壁結(jié)構(gòu)，使鍋爐的膨脹、密封得到了很好的保證。　?。ǎ常┎捎梦仛な礁咝L(fēng)分離器蝸殼式旋風(fēng)分離器具有分離效率較高、布置方便等特點(diǎn)。 汽機(jī)選型汽輪機(jī)主要有兩種機(jī)型：背壓機(jī)和抽汽冷凝機(jī)組，背壓機(jī)設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好，其發(fā)電量取決于供熱量，不能獨(dú)立調(diào)節(jié)來同時(shí)滿足熱用戶和電用戶的需求；由于該廠用汽量大且比較穩(wěn)定。 裝機(jī)方案及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)根據(jù)設(shè)計(jì)熱負(fù)荷及熱平衡情況，按照“以熱定電”的原則，本報(bào)告擬提出以下推薦方案。2x75 t/h次高溫次高壓差速床循環(huán)流化床鍋爐+。表51　　　 裝機(jī)方案熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算結(jié)果表序號 項(xiàng) 目 單位275t/h爐+11熱負(fù)荷熱量GJ/h402汽量t/h1342鍋爐蒸發(fā)量t/h3汽機(jī)進(jìn)汽量t/h4發(fā)電功率 KW120005排汽量t/h6汽機(jī)外供汽量t/h7汽機(jī)外供熱量GJ/h8減溫減壓供汽量t/h9廠自用汽量t/h10調(diào)峰鍋爐供汽量t/h011發(fā)電年平均標(biāo)煤耗Kg/KWh12供熱年平均標(biāo)煤耗率Kg/GJ13綜合廠用電率 %14發(fā)電廠用電率 %15供單位熱量耗廠用電KWh/GJ16供電年平均標(biāo)煤耗率Kg/KWh17年發(fā)電量104KWh/a720018年供電量104KWh/a19年供熱量104GJ/a20汽機(jī)組年利用小時(shí)數(shù) h600022全廠熱效率% 推薦方案的蒸汽平衡及調(diào)峰措施推薦方案的蒸汽平衡詳見表52。表52　　　　推薦方案的蒸汽平衡表序號項(xiàng) 目單位275t/h爐+11鍋爐蒸發(fā)量t/h2汽水損失t/h3減溫減壓用汽量t/h114汽機(jī)進(jìn)汽量t/h133．16比較t/h5總供汽量t/h1346汽機(jī)供熱汽量t/h7減溫減壓對外供汽量t/h8回?zé)峒訜嵊闷縯/h9汽機(jī)進(jìn)汽量t/h比較t/h 推薦方案機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù) 鍋爐（江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司）鍋爐型式：次高溫次高壓、自然循環(huán)、固氣混燒鼓泡床、汽包鍋爐鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：　　　　　　75t/h過熱蒸汽壓力：　　　　　　　　　(a)過熱蒸汽溫度：　　　　　　　　　485℃給水溫度：　　　　　　　　　　　104℃排煙溫度： 150℃效率（BMCR）：　　　 83%臺數(shù)：　　　　　　　　　　　　　2臺型式：　　　　 　12MW背壓式汽輪機(jī)型號：　　　　　 額定進(jìn)汽壓力：　　　　　　　　　(a)額定進(jìn)汽溫度：　　　　　　　　　470℃額定抽汽工況進(jìn)汽量：　　　　　　133t/h額定排汽溫度：　　　　　　　　　268℃排汽壓力： (a)額定轉(zhuǎn)速：　　　　　　　　　　　3000rpm臺數(shù)：　　　　　　　　　　　　　1臺 發(fā)電機(jī)型號：　　　　　　　　　　　　　QF152額定功率：　　　　　　　　　　　12MW額定電壓：　　　　　　　　　　 額定轉(zhuǎn)速：　　　　　　　　　　 3000rpm功率因數(shù)：　　　　　　　　　　 臺數(shù)：　　　　　　　　　　　　 1臺6 廠址條件6. 1 廠址概況 廠址地理位置某藥業(yè)有限公司位于省**市，地處膠東半島中部，濟(jì)青高速公路橫貫東西。廠區(qū)距濟(jì)南、青島分別為170㎞和200㎞，距市北羊口港50㎞，距**火車站1㎞，交通十分便利，建設(shè)條件十分優(yōu)越。本工程擬建地址位于西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側(cè)為農(nóng)田，界區(qū)內(nèi)地勢平坦。 廠址自然條件極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均相對濕度 66％年均大氣壓 120mbar最大風(fēng)速 年最大降水量 月最大降水量 最大積雪深度 280mm主導(dǎo)風(fēng)向 夏季：S、SE向 冬季：N、NW向最大風(fēng)力方向 N、W向最大凍土深度 50cm6. 2 交通運(yùn)輸某藥業(yè)有限公司位于省**市，地處膠東半島中部，濟(jì)青高速公路橫貫東西。廠區(qū)距濟(jì)南、青島分別為170㎞和200㎞，距市北羊口港50㎞，距**火車站1㎞，交通十分便利。能滿足熱電廠燃料及工業(yè)廢渣的運(yùn)輸要求。6. 3 電廠水源 一次水水源該工程生產(chǎn)用水取自某藥業(yè)有限公司自備水井，該公司現(xiàn)有11眼水井，每口井涌水量60～70 m3/h，共計(jì)涌水量在660～770 m3/h。該公司目前一次水用量為600 m3/h。因此，依托東**藥業(yè)有限公司現(xiàn)有的供水裝置，可滿足本項(xiàng)目供水的要求。 循環(huán)水水源該廠原制藥工程設(shè)有2個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)：制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力11000 m3/h，P=）和工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力6600 m3/h，P=），已建有6臺10NG3000型工業(yè)玻璃鋼冷卻塔及相應(yīng)循環(huán)水泵等。本期工程需增加循環(huán)水量為233 m3/h，P=～。根據(jù)現(xiàn)有運(yùn)行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力富裕較大，擬直接從制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。6. 4 儲灰場本期工程鍋爐煙氣除塵采用四電場靜電除塵器，各灰斗收集的飛灰通過氣力輸送方式送入儲灰?guī)熘袝捍?，然后裝車外運(yùn)綜合利用。鍋爐底渣經(jīng)冷渣器冷卻后通過輸渣系統(tǒng)集中到渣倉。裝汽車外運(yùn)作為有機(jī)肥料還田，本期工程不設(shè)永久灰渣場。6. 5 巖土工程1．工程地質(zhì)條件廠區(qū)場地地處彌河沖積平原區(qū)，地表除表層填土外，其下為第四紀(jì)沖積成因土層。廠區(qū)地貌單元單一，地形平坦，在勘探深度內(nèi)層位基本穩(wěn)定，地基土層自上而下為：（1）素填土：～，～，固結(jié)度差，壓縮性高，強(qiáng)度低。（2）粉質(zhì)粘土：灰褐~黃褐色，可塑~硬塑，含氧化鐵及少量姜石。場區(qū)普遍均布，～，～ ，力學(xué)強(qiáng)度一般，為中等壓縮性土層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=150kPa。（3）粉質(zhì)粘土：灰黃~黃褐色，可塑~硬塑，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，～，～ ，力學(xué)強(qiáng)度一般，為中等壓縮性土層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=150kPa。（4）粉土：黃褐~灰白色，密實(shí)，稍濕，局部濕，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，～，～ ，力學(xué)強(qiáng)度較高，為中等壓縮性土層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=180kPa。（5）細(xì)砂：桔黃色，稍濕，中密~密實(shí)，主要礦物成分為長石、石英，分選性較好。場區(qū)普遍均布，～，～ ，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=200kPa。（51）粉土：黃褐色，稍濕~濕，中密~密實(shí)，含氧化鐵。場區(qū)普遍均布，～，～ ，力學(xué)強(qiáng)度一般，為中等壓縮性土層，工程性質(zhì)一般，為良好的下臥層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=170kPa。（6）粉質(zhì)粘土：黃褐~棕紅色，可塑~硬塑，含鐵錳氧化物及局部5~10%的密實(shí)，稍濕，局部濕，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，～，～ ，力學(xué)強(qiáng)度較高，為中等壓縮性土層，工程性質(zhì)較好，為良好的下臥層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=210kPa。2．抗震設(shè)防烈度根據(jù)GB500112001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄A劃分，**市的抗震設(shè)防烈度為7度第一組。3．水文地質(zhì)資料勘探期間，勘探深度內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。6. 6 廠址推薦意見根據(jù)公司的總體規(guī)劃，本次綜合利用熱電廠工程位于某藥業(yè)有限公司異維C鈉項(xiàng)目區(qū)內(nèi)。7 工程設(shè)想 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置1 遵守國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、符合國家有關(guān)規(guī)定。2 統(tǒng)一布置分期實(shí)施、近期集中、遠(yuǎn)近結(jié)合、符合逐步建設(shè)原則。3 工藝流程力求通順，總體布置力求合理、緊湊。人貨分流。其他要考慮的因素包括 ：節(jié)約用地壓縮基建投資、安全、衛(wèi)生、防火、防澇、朝向、通風(fēng)。做到功能分區(qū)明確、管線短捷、空間處理協(xié)調(diào)、界區(qū)整齊美觀。原工程總平面分為廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，其中廠前區(qū)布置在廠區(qū)的北部。生產(chǎn)區(qū)由廠區(qū)主干道劃分為四個(gè)功能分區(qū)，即生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、動力區(qū)、公用工程輔助區(qū)。倉儲區(qū)包括成品庫、綜合庫、溶媒及酸堿庫、溶媒回收車間和桶庫，布置在轉(zhuǎn)化精制車間的南邊，靠近廠區(qū)物流主干道。成品庫靠近轉(zhuǎn)化精制車間精制區(qū)和物流入口，綜合庫靠近發(fā)酵車間，最大可能的縮短了廠區(qū)內(nèi)部物流運(yùn)輸距離，溶媒及酸堿庫靠近轉(zhuǎn)化精制車間轉(zhuǎn)化區(qū)，并和提煉車間位于同一條廠區(qū)道路的同一側(cè)，既方便管架敷設(shè)，又最大可能的減少了管架的敷設(shè)距離。溶媒回收車間位于綜合庫的東邊，靠近溶媒及酸堿庫，管線敷設(shè)十分方便。動力區(qū)包括動力車間、空壓站、35KV變電站，位于廠區(qū)中部，呈“一”字行布置，其中空壓站既靠近35KV變電站，又靠近發(fā)酵車間；35KV變電站位于廠區(qū)北部邊緣位置，靠近外部架空高壓線。公用輔助區(qū)包括余熱利用熱電車間和污水處理設(shè)施，位于廠區(qū)東部廠區(qū)邊緣位置，與廠區(qū)其它功能分區(qū)進(jìn)行明顯的分割。整個(gè)廠區(qū)東部留有較大空地，且有兩條輸油管道通過。為不影響原有系統(tǒng)的正常運(yùn)行及現(xiàn)場的實(shí)際情況，本工程擬采用如下方案：熱電廠區(qū)設(shè)于整個(gè)廠區(qū)東北部，兩條輸油管道北側(cè)，離開輸油管道20m。熱電廠區(qū)與老廠區(qū)主干道路由西向東貫通全廠，與老廠區(qū)保持協(xié)調(diào)。東西主干道北側(cè)為熱電廠區(qū)。熱電廠區(qū)由西向東依次為：主廠房、煙囪及輸料系統(tǒng)（包括干料棚等）。主廠房的固定端布置在南側(cè)，向北發(fā)展。渣庫布置在煙囪的東側(cè)，灰?guī)?、點(diǎn)火油布置在主廠房的南側(cè)，靠近貨運(yùn)大門。化水站、加壓泵房等利用原有系統(tǒng)就地改造。整個(gè)廠區(qū)有環(huán)形消防道路連通，、水泥混凝土路面220mm厚。本期廠區(qū)占地（向北留至圍墻）（）。已經(jīng)預(yù)留后期熱電發(fā)展用地。本方案人流利用原出入口（廠區(qū)西側(cè)），貨流在廠區(qū)東側(cè)，以方燃料進(jìn)入及灰渣等的運(yùn)出。為使廠區(qū)內(nèi)雨水順利排除并滿足生產(chǎn)和運(yùn)輸要求，力求減少土方工程量，設(shè)計(jì)街區(qū)內(nèi)采用平坡式豎向布置。，廠區(qū)東南部分設(shè)計(jì)標(biāo)高較高，地面雨水向西北排除。建構(gòu)筑物基礎(chǔ)余土就地平整，土方基本平衡。達(dá)不到街區(qū)內(nèi)土方平衡時(shí)不足的土方由廠外運(yùn)來。序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積hm22規(guī)劃容量MW243本期工程容量MW124單位容量占地hm2 /MW5廠區(qū)建（構(gòu)）筑物占地hm26建筑系數(shù)%7廠區(qū)利用面積m2203008利用系數(shù)%9廠區(qū)土石方工程量 挖/填M31800/160010廠區(qū)道路面積m2616611道路系數(shù)%12廠區(qū)圍墻長度m利用原有圍墻13綠化面積m2552014綠化系數(shù)%附圖 ：總平面布置圖 YGF200906KZ01 燃料輸送 概述該熱電工程燃料由集團(tuán)下屬的兩個(gè)化肥廠提供，主要為造氣爐渣、吹風(fēng)氣，另外摻燒污水處理的沼氣。 鍋爐燃料耗量2X75t/h鍋爐額定工況燃料消耗量燃 料 品 種燃料消耗量占總?cè)剂系臒崃堪俜直刃r(shí)每天每年造氣爐渣％吹風(fēng)氣20萬m3440萬Nm3144000萬Nm3％污水沼氣 每天按22小時(shí),每年按7200小時(shí) 設(shè)計(jì)范圍本工程輸送系統(tǒng)只考慮造氣爐渣的輸送及相關(guān)的輔助設(shè)施。造氣爐渣均由汽車由化肥廠運(yùn)至**藥業(yè)熱電儲料棚。每輛車每天可往返多次。運(yùn)輸量如下表： 項(xiàng) 目 消耗量 （噸） 備 注日耗爐渣量 日最大進(jìn)爐渣量 日最大進(jìn)車量 26(輛)汽車載重量按20噸根據(jù)鍋爐的燃料消耗量和三種燃料特性，根據(jù)鍋爐的燃料耗量和燃料粒度情況，本工程輸送棧橋按雙路膠帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)（考慮到擴(kuò)建需要），本期安裝一路膠帶輸送機(jī)（一開一預(yù)留），輸送機(jī)的帶寬650mm，,運(yùn)輸系統(tǒng)的能力按90t/h進(jìn)行平衡。 料場鍋爐燃燒用的爐渣為集團(tuán)公司化肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，隨產(chǎn)隨用，電廠不設(shè)置專門的儲料場，僅設(shè)有干料棚。干料棚內(nèi)采用鏟車進(jìn)行堆煤和上煤，該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，投資小，并能一機(jī)多用。 爐渣輸送系統(tǒng) 由汽車運(yùn)來爐渣卸入干料棚后,由鏟車向料斗上料,料斗下的電機(jī)振動給料機(jī),均勻地向1膠帶輸送機(jī)給料,經(jīng)過1膠帶輸送機(jī)。經(jīng)過2膠帶輸送機(jī)上的電動犁式卸料器卸入鍋爐兩側(cè)料倉中。為了計(jì)量送入鍋爐房料倉中的渣量，在1膠帶輸送機(jī)上安裝有電子皮帶秤，它能連續(xù)自動累計(jì)輸送量和指示瞬時(shí)輸送量。 燃燒系統(tǒng)、吹風(fēng)氣燃燒器，布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、回灰系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)組成。固體燃料通過各布置在爐前設(shè)有特殊送風(fēng)裝置的給料口順利進(jìn)入密相區(qū)。吹風(fēng)氣通過管道送人鍋爐吹風(fēng)氣燃燒器。鍋爐燃燒所需