【正文】 500循環(huán)回水管㎜DN500循環(huán)水供水泵布置在集中水泵房?jī)?nèi)。 冷卻塔選用2套，夏季2套運(yùn)行，其它季節(jié)2套調(diào)節(jié)運(yùn)行。為改善冷卻塔的通風(fēng)條件和節(jié)省占地面積，冷卻塔布置在冷卻水池的頂面上。冷卻水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2）生活、生產(chǎn)和消防給水系統(tǒng)生活、生產(chǎn)用水量詳見“全廠用水量統(tǒng)計(jì)表”。消防用水量詳見“電廠消防”部分。生活、生產(chǎn)用水接自焦化廠供水管網(wǎng)。消防用水焦化廠已經(jīng)考慮電廠用水量，故本項(xiàng)目不另設(shè)單獨(dú)的消防供水系統(tǒng)。生活、生產(chǎn)和消防采用合并的給水管網(wǎng)，管網(wǎng)呈環(huán)形布置，并配置室外消火栓。3）全廠用水量統(tǒng)計(jì)全廠夏季和冬季用水量統(tǒng)計(jì)如下表所列： 空冷機(jī)組夏季用水量統(tǒng)計(jì)表 m3/h序號(hào)用水項(xiàng)目用水量回收量耗水量備注1冷卻塔蒸發(fā)損失（%）02冷卻塔風(fēng)吹損失（%）03系統(tǒng)排污損失（%）04化學(xué)水用水216155生活用水303合計(jì) 空冷機(jī)組冬季用水量統(tǒng)計(jì)表 （m3/h）序號(hào)用水項(xiàng)目用水量回收量耗水量備注1冷卻塔蒸發(fā)損失（%）02冷卻塔風(fēng)吹損失（%）03系統(tǒng)排污損失（%）3304化學(xué)水用水216155生活用水303合計(jì)33924為節(jié)省用水量，汽輪機(jī)排汽采用了直接空冷系統(tǒng)，從而消除了電廠主要的耗水點(diǎn)；對(duì)工業(yè)設(shè)備冷卻回水進(jìn)行了回收利用，作為輔機(jī)和工業(yè)設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充用水；對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行回收利用，作為峰巖公司焦化廠的雜頂用水。 m3/h，冬季為33 m3/h。4）水源工程①電廠供水水源由峰巖公司焦化廠已有的供水系統(tǒng)調(diào)節(jié)供水。②。③電廠總補(bǔ)給水管采用一條DN80焊接鋼管。④電廠外峰巖公司焦化廠擬建調(diào)節(jié)水池一座，可作為電廠的備用水源。⑤總補(bǔ)給水管進(jìn)入廠區(qū)后設(shè)水表井一座，作為電廠用水的計(jì)量設(shè)施。⑥廠區(qū)內(nèi)設(shè)500m3蓄水池一座，以利調(diào)節(jié)供水。⑦電廠消防用水由峰巖公司焦化廠消防水系統(tǒng)統(tǒng)一供給，消防供水管擬定為DN150焊接鋼管，進(jìn)入廠區(qū)后與廠區(qū)生活、生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)連接。5）排水系統(tǒng)①電廠排水采用分流制系統(tǒng)。②生活污水系統(tǒng)設(shè)化糞池進(jìn)行預(yù)處理，處理后歸入峰巖公司焦化廠污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。③工業(yè)廢水進(jìn)行回收利用，作為電廠的雜項(xiàng)用水。剩余廢水歸入雨水系統(tǒng)。④廠區(qū)設(shè)雨水排水系統(tǒng)，雨水匯流后排入廠區(qū)南側(cè)的排洪河道。6）回收水系統(tǒng)①為減少電廠水源供水量,擬定對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行回收利用,作為峰巖公司焦化廠的雜項(xiàng)用水。②回收水系統(tǒng)由工業(yè)廢水收集管、回收水池、回收水泵和回收水供水管網(wǎng)等組成，③回收水泵設(shè)置二臺(tái)，其中一臺(tái)為備用泵，回收水泵技術(shù)規(guī)范如下 型號(hào)：65DL3型， 流量：Q=30 m3/h， 揚(yáng)程：H=48m電動(dòng)機(jī)：Y132S12/I． 空冷系統(tǒng)1）系統(tǒng)工藝流程汽輪機(jī)排出的乏汽經(jīng)由一條主排汽管道引出汽機(jī)房“A”列外，垂直上升高處支狀分管，引至冷凝器頂部與蒸汽分配管連接。蒸汽從空冷凝汽器刪補(bǔ)聯(lián)箱進(jìn)入，與管束外面空氣進(jìn)行表面換熱后冷凝。冷凝水由凝結(jié)水管匯集，排至凝結(jié)水箱（排汽裝置內(nèi)），由凝結(jié)水泵升壓，送至回?zé)嵯到y(tǒng)?？绽淠饔身樍鳎ㄖ刚羝瓦^(guò)凝結(jié)進(jìn)水的相對(duì)流動(dòng)方向一致）管束和逆流管束（指蒸汽和凝結(jié)水的相對(duì)流動(dòng)方向相反）兩部分組成。順流管束是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75％～80％的蒸汽。設(shè)置逆流管束主要是為了能夠比較順暢地將系統(tǒng)內(nèi)的空氣和不凝結(jié)氣體排出，避免運(yùn)行中在空冷凝汽器內(nèi)的某些部位形成死區(qū)、冬季形成凍結(jié)的情況。目前，國(guó)內(nèi)外所有的空冷發(fā)電機(jī)組所采用的散熱器分為單排管、雙排管和三排管三種管束形式。本初步設(shè)計(jì)暫按雙排管進(jìn)行設(shè)計(jì)，最終的管束形式通過(guò)招標(biāo)確定。2）直接空冷系統(tǒng)設(shè)備選擇①空冷凝汽器空冷凝汽器采用鋼制大直徑橢圓翅片管。橢圓管規(guī)格為10020mm，翅片規(guī)格為11949mm。翅片管外表面均熱浸鋅進(jìn)行防腐處理?？绽淠鞴苁譃轫樍鞴苁湍媪鞴苁?，由兩排翅片管組成，兩排錯(cuò)列布置。管束高度：。3個(gè)管束組成一個(gè)空冷凝汽器冷卻單元。每個(gè)空冷凝汽器冷卻單元以6個(gè)管束以接近60176。角組成等腰三角“A”型結(jié)構(gòu)，“A”型兩側(cè)分別為3個(gè)管束。每臺(tái)機(jī)組由3組冷卻器組成，每組有3個(gè)冷卻單元空冷凝汽器，其中2個(gè)為順流空冷凝汽器，1個(gè)逆流空冷凝汽器。②風(fēng)機(jī)每個(gè)空冷凝汽器冷卻單元配置一臺(tái)變頻調(diào)速的軸流式風(fēng)機(jī)，每臺(tái)機(jī)組共配置6臺(tái)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)參數(shù)為： 順流凝汽器 逆流凝汽器風(fēng)機(jī)直徑（m）： 空氣流量（m3/h）： 210 210風(fēng) 壓（pa）： 135 128風(fēng)機(jī)軸功率（kw） 55 55電動(dòng)機(jī)配套功率（kw） 90 90電 壓（V） 380 380 臺(tái) 數(shù) 4 2③空冷凝汽器表面沖洗設(shè)備根據(jù)本地區(qū)灰塵多、空氣質(zhì)量差的實(shí)際情況，考慮每年應(yīng)沖洗空冷凝汽器外表面3～4次，將沉積在空冷凝汽器翅片間的灰、泥垢清洗干凈，保持空冷凝汽器良好的散熱性能。清洗手段有壓縮空氣和高壓水兩種。從資料來(lái)看，高壓水沖洗比壓縮空氣清洗效果好，故本設(shè)計(jì)采用高壓水沖洗。擬考慮設(shè)移動(dòng)式?jīng)_洗裝置兩套，每臺(tái)機(jī)一套。清洗水壓為150bar，該裝置由空冷凝汽器供貨商配套。④凝結(jié)水系統(tǒng)空冷凝汽器中的凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水管道系統(tǒng)排至凝結(jié)水箱（排汽裝置內(nèi)）。凝結(jié)水箱的容積按接納各種啟動(dòng)疏水和溢流放水考慮。凝結(jié)水箱出口設(shè)置凝結(jié)水泵將收集的凝結(jié)水送回到機(jī)組的回?zé)嵯到y(tǒng)。⑤抽真空系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)是直接空冷機(jī)組的重要組成部分。本系統(tǒng)的作用是在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)將一些汽、水管路系統(tǒng)和空冷系統(tǒng)從大氣壓抽至真空，以便機(jī)組啟動(dòng)；機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)及時(shí)抽掉各蒸汽、疏水、排汽帶入及泄漏到空冷凝汽器中的空氣和其它不凝結(jié)氣體，以維持空冷凝汽器真空以及減少對(duì)設(shè)備的腐蝕。⑥系統(tǒng)控制設(shè)備 直接空冷系統(tǒng)在集中控制室進(jìn)行控制。在集中控制室內(nèi)的分散控制系統(tǒng)（DCS）中設(shè)獨(dú)立的控制器對(duì)直接空冷系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)以計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的CRT及鍵盤為中心，實(shí)現(xiàn)直接空冷系統(tǒng)的正常啟停；實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整；實(shí)現(xiàn)異常工況的報(bào)警和緊急事故的處理。j. 電氣部分本工程新建4臺(tái)3MW和2臺(tái)6MW發(fā)電機(jī)組，根據(jù)電廠的情況，提出下面的主接線方案：，設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線，發(fā)電機(jī)電壓母線采用單母線分段的接線形式。發(fā)電機(jī)通過(guò)四臺(tái)35/10KV的主變壓器升壓到35KV，發(fā)電廠擬以35kV并網(wǎng)線兩回與系統(tǒng)的35KV變電站聯(lián)網(wǎng)。低壓廠用電源采用380/220V動(dòng)力照明合用的三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，采用單母線接線。將輔助車間的用電負(fù)荷和主廠房廠用負(fù)荷一起考慮，這時(shí)設(shè)四臺(tái)1000kVA的低壓廠用變壓器。另設(shè)一臺(tái)1000kVA的低壓廠用備用變壓器，當(dāng)廠用工作變壓器故障時(shí)，備用變壓器則自動(dòng)投入運(yùn)行。詳見附圖。主要設(shè)備選擇由于未接到系統(tǒng)資料，暫按35kV出線（真空斷路器）。雙卷主變壓器 S98000/10，177。2%/，Yn,d11,Uk=%低壓廠用變壓器及備用變壓器 S91000/10， 177。5%/~， Dy11, Uk=%高壓廠用配電柜 KYN型鎧裝移開式金屬封閉開關(guān)柜（真空開關(guān)）380/220V低壓配電柜 GCS型配電盤。 電氣二次線 1）．直流系統(tǒng) 本項(xiàng)目直流系統(tǒng)采用微機(jī)高頻開關(guān)電源系統(tǒng)，直流電源電壓為220V，蓄電池容量400Ah,直流系統(tǒng)接線采用單母線分段，帶一套鉛酸免維護(hù)蓄電池，兩套充電裝置。 2）．二次線公用部分 本項(xiàng)目中央信號(hào)采用微機(jī)監(jiān)控裝置，同期裝置全廠公用一套微機(jī)自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置。 3）．控制、信號(hào)、測(cè)量和保護(hù)部分 本項(xiàng)目采用綜合自動(dòng)化控制保護(hù)系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)，廠用變壓器， 10KV系統(tǒng)等，均采用微機(jī)監(jiān)控保護(hù)，該系統(tǒng)由中心計(jì)算機(jī)、微機(jī)保護(hù)及監(jiān)控裝置機(jī)箱和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備構(gòu)成，該系統(tǒng)包括遙控、遙測(cè)、遙信功能以及獨(dú)立的微機(jī)保護(hù)。 各類設(shè)備及線路按規(guī)程配置保護(hù)裝置。h. 熱力控制控制范圍 本工程建設(shè)規(guī)模為6爐6機(jī)，熱工控制對(duì)象除上述機(jī)爐控制外，尚包括除氧給水、化學(xué)水處理、以及其它的輔助車間的熱力控制?？刂品绞? 熱力系統(tǒng)為母管制系統(tǒng)，設(shè)置機(jī)爐集中控制室。集中控制室布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層，集中控制室后面是電子設(shè)備間和鍋爐配電箱室。 化學(xué)水處理、熱網(wǎng)及其它輔助系統(tǒng)均在各自車間的控制室控制。機(jī)組控制水平 1) 自動(dòng)化對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)性 機(jī)組的自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以滿足整個(gè)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為前提，配備少量的運(yùn)行人員，在爐、機(jī)控制室內(nèi)人員以CRT及操作鍵盤為監(jiān)視控制中心，完成正常運(yùn)行工況的監(jiān)視與調(diào)整及緊急事故的處理，在就地人員的配合下實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟、停。 自動(dòng)控制系統(tǒng)考慮在鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上范圍的自動(dòng)控制。在機(jī)組異常工作時(shí)，自控系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行停機(jī)、停爐等有關(guān)操作，以確保機(jī)組的安全。機(jī)組在啟停、正常運(yùn)行及事故處理時(shí)，以分散控制系統(tǒng)為中心，通過(guò)CRT及打印機(jī)等，對(duì)機(jī)組的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行系統(tǒng)的全面的監(jiān)視控制與記錄。機(jī)組的主要參數(shù)設(shè)有常規(guī)儀表。2) 機(jī)組控制模式汽輪機(jī)及除氧給水系統(tǒng)采用一套以微機(jī)處理器為基礎(chǔ)的分散型控制系統(tǒng)（DCS）。DCS的主要功能包括：爐、機(jī)及除氧給水系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）；模擬量控制系統(tǒng)（MCS）；輔機(jī)程控系統(tǒng)（SCS）。主要輔機(jī)的程序控制以子組級(jí)控制水平為主，即實(shí)現(xiàn)一臺(tái)輔機(jī)及相關(guān)設(shè)備的程序控制。對(duì)于輔助系統(tǒng)，采用單獨(dú)的儀表和控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制?？刂葡到y(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)： 1) 機(jī)組控制系統(tǒng)總體構(gòu)成 控制系統(tǒng)的總體構(gòu)成是基于以下原則： ，運(yùn)行人員以CRT鍵盤作為監(jiān)視和控制中心。 （DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）；輔機(jī)程控系統(tǒng)（SCS）。 ，設(shè)少量的常規(guī)儀表和重要熱工信號(hào)。 ，在控制臺(tái)上設(shè)有手動(dòng)激勵(lì)保護(hù)按鈕。 2) 各系統(tǒng)之間的通訊方式、信息共享范圍在DCS系統(tǒng)中MCS、SCS、FSSS系統(tǒng)所需的輸入信號(hào)直接由I/0通道引入各自系統(tǒng)，并通過(guò)通訊總線傳送到DAS系統(tǒng)。3) 常規(guī)儀表和后備手操的設(shè)置原則在分散型控制系統(tǒng)通訊故障或操作員站全部故障時(shí)，確保機(jī)組安全停運(yùn)。控制要求 設(shè)計(jì)的監(jiān)視控制系統(tǒng)滿足電廠機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要。 1). 分散控制系統(tǒng) A 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS） 應(yīng)具有數(shù)據(jù)采集和輸入數(shù)據(jù)處理的能力，主要功能包括：數(shù)據(jù)采集與處理，CRT各種顯示、報(bào)警、制表打印、事故追憶、事故順序記錄、性能計(jì)算等。 B 閉環(huán)控制系統(tǒng)（MCS） 2）主要控制項(xiàng)目； 蒸汽壓力控制； 蒸汽溫度控制； 給水控制； 除氧器水位控制； 除氧器壓力控制； 高壓加熱器水位控制； 減溫減壓器后溫度控制； 減溫減壓器后壓力控制； 3）按生產(chǎn)廠家的要求和規(guī)程規(guī)定設(shè)置聯(lián)鎖、保護(hù)，必要的保護(hù)聯(lián)鎖、操作均在分散控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)（SCS）。 4）鍋爐定期排污采用程序控制。 5）當(dāng)DCS制造商有ETS成功使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)，ETS也由DCS實(shí)現(xiàn)，否則ETS另由PLC實(shí)現(xiàn)。設(shè)備選型單獨(dú)系統(tǒng)程控采用可編程控制器。 控制室后備操作盤選用框架式儀表盤，電源盤、保護(hù)盤、就地盤均采用柜式儀表盤。 熱力配電箱采用抽屜式配電箱。 指示表采用XF系列或數(shù)字儀表。 變送器：選用1151系列電容式變送器。 保護(hù)用開關(guān)量?jī)x表采用引進(jìn)型產(chǎn)品。 執(zhí)行器選用是電動(dòng)Ⅲ型系列DKJ電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 儀表所用控制信號(hào)為4～20 mA。 鍋爐給水調(diào)節(jié)閥減溫水調(diào)節(jié)閥選用回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥。 主要設(shè)備選型和配套工程本項(xiàng)目的主要設(shè)備選型情況見表19。項(xiàng)目配套脫硫除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備見表110。表19 項(xiàng)目主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)單價(jià)一主機(jī)部分1余熱鍋爐Q90025/，立式D=25t/h，450℃， Mpa，2180萬(wàn)Q90045/，立式D=45t/h，450℃， Mpa，2410萬(wàn)2汽輪機(jī)，3MW，直接空冷 Mpa，435℃，Pk=15KPa2160萬(wàn)，6MW，直接空冷 Mpa，435℃，Pk=15KPa3230萬(wàn)3發(fā)電機(jī)QFK32型，3MW，可控硅勵(lì)磁290萬(wàn)QFK62型，6MW，可控硅勵(lì)磁3105萬(wàn)二熱力系統(tǒng)4電動(dòng)給水泵DG85678型，流量55～85 m3/h，揚(yáng)程592～536m配電動(dòng)機(jī)Y355M－2/220KW35凝結(jié)水泵4N6型，20 m3/h，配電動(dòng)機(jī)Y180M2/22KW44N6型，30 m3/h，配電動(dòng)機(jī)Y180M2/22KW66除氧器DY75型，75t/h，104