【正文】 三個子項靜態(tài)投資共 萬元。 電站定員 煉鋼廠及一軋廠 發(fā)電 崗位人員配備見表 131 表 131 崗位人員配備 部門 崗位 定員 汽機運行 12 電氣運行（含熱工檢測及自動控制） 8 值長 8 小 計 30 汽機檢修 4 電氣檢修 4 供水系統(tǒng)檢修 2 小 計 10 總計 40 二、三、四 軋廠 發(fā)電 崗位人員配備見表 132 53 表 132 崗位人員配備 部門 崗位 定員 汽機運行 8 電氣運行（含熱工檢測及自動控制） 8 值長 8 小 計 24 汽機檢修 4 電氣檢修 2 供水系統(tǒng)檢修 2 小 計 8 總計 32 熱軋板帶廠、高線廠發(fā)電人員配備 同 總計全廠定員為 104 人。 ⑵ 生產(chǎn)人員按運行、檢修兩部分配備。 ⑵ 水循環(huán)使用 能源評價 本 工程每年可為企業(yè)供電 11571 , 扣除投入能源， 相當于節(jié)約 萬噸標準煤。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供 電 1909, 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標準煤（折算系數(shù)取）。 ⑴ 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 能源 消耗指標 見 表 121 表 121 序號 名稱 年投入（產(chǎn)出） 實物量 折算系數(shù) 折算標準煤 1 投入 動力 新水 105 m3 電 708 104 kWh 合計 2 產(chǎn)出 電 8640 104kWh XX 凝水 8699 104MJ kg /MJ 合計 發(fā)電工序能耗 供電工序能耗 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 工程 ： 年耗能源 標準煤 ， 發(fā)電工序能耗 標 準煤 /kWh， 供電工序能耗 標準煤 /kWh。 能源構(gòu)成 本工程主要能源 消耗為 鋼鐵廠加熱爐余熱鍋爐產(chǎn)的工業(yè)蒸汽 、 電、水 48 等。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電 ： 1 套 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ， 發(fā)電機年工 作時間 7200h，年發(fā)電量 2160 104kWh，年供電量1909 104kWh；廠用電 251 104 kWh，廠用電率 %。四軋廠、熱軋板帶廠、高線廠加熱爐分別產(chǎn)蒸汽流量 5t/h、 12t/h、 10t/h。 高、低壓配電室、變電室及油管道集中的地方均設置有滅火等消防器材。 工程防火和消防措施 廠內(nèi)各建筑物、構(gòu)筑物均按有關規(guī)定的耐火等級及間距要求進行設計，并設有安全通道和安全出口。凡同安全、衛(wèi)生有關的措施和設施，必須同主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。廠界噪聲可低于 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的 III 類取標準 [晝間 65dB(A),夜間 55dB(A)]。 綠化 充分利用現(xiàn)有廠區(qū)綠化，起到綠化環(huán)境、防塵、隔聲的作用。 ⑶ 控制汽機房的開窗面積，減少噪聲外逸。 環(huán)境保護措施 廢水處理措施 ⑴ 循環(huán) XX 卻水 本工程采用 XX 卻塔 XX 卻后循環(huán)使用的 XX 卻水系統(tǒng)，不向外排放，循環(huán)率達 96%。 40 環(huán)境保護 設計采用的 環(huán)境保護 標準 本項目對環(huán)境沒有污染，同時還能降低原有 蒸汽排放熱污染及其排放噪音 ，但機組本身產(chǎn)生有噪聲。 排水系統(tǒng) 由于生產(chǎn)用水基本上都是采用循環(huán)使用，所以生產(chǎn)排出的廢水基本沒有，只有少量無法循環(huán)的如沖洗地坪、水池排空和洗手用水 （間斷排放）。 消防給水 室內(nèi)消防 室內(nèi)消防主要指車間內(nèi)，消防用水量為 10L/S，室內(nèi)按規(guī)范要 求設置室內(nèi)消火栓，其間距不大于 50m，同時設置一定數(shù)量的手提式干粉滅火器。 其它生產(chǎn)用水 工藝各種水泵、油泵的軸承 XX卻水直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接 入，XX 卻水的出水作為循環(huán)系統(tǒng)的補充水，總水量約 Q=20 m3/h。 在循環(huán)水池上設二臺圓形玻璃鋼 XX 卻塔（中溫型），每臺流量Q=1000m3/h， N=45 kW。 循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為 97%，補充新水為 3%，新水補充量為 60 m3/h，直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接入。 設循環(huán)水池一座，尺寸為 L B H= 。 循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下： 循環(huán)水處理裝置 用水戶 上 XX 卻塔 XX 水池 循環(huán)水泵 用水戶 經(jīng)用戶用后的水利用余壓上 XX 卻塔 XX 卻， XX 卻后的水進 XX 水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶循環(huán)使用。 建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為 L B H= （半地下式，地下部分 4 米），在循環(huán)泵房內(nèi)設四臺循環(huán)水泵（三用一備），每臺水泵流量 Q=2300m3/h， H=45m， N=355kW；另外設排污泵二臺，泵房集水坑和 水池排空各一臺。 用水量情況 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐凝汽式汽輪發(fā)電組發(fā)電主廠房： 循環(huán)用 水 6500m3/h， 循環(huán)系統(tǒng)新水補充量 195m3/h，其它用水 5m3/h，新水總量 200m3/h。 概述 本工程根據(jù)工藝要求分為三個子項： 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐凝汽式汽輪發(fā)電組發(fā)電主廠房。 道路布置及運輸 本工程采用城市型道路，道路寬 ，兩側(cè)各設 寬人行道。 ⑵ 熱軋廠及高線廠加熱爐蒸汽汽輪機發(fā)電廠房布置在熱軋廠 950 主廠房東北側(cè)， 60 萬 t 高線主廠房東南側(cè)，從西南往東北依次為 3MW 發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。 32 （ 6）遠近建設關系，全面統(tǒng)一考慮。 （ 2）滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理。該地區(qū)屬亞熱帶季風型氣候，四季分明，雨量充沛。 XX 錫（礦）、 XX 金（竹山）公路從廠區(qū)旁經(jīng)過，可通邵陽、長沙。 二、三、四軋廠加熱爐的蒸汽 發(fā)電主廠房 主廠房：長 30m, 跨度為 12m, 柱距為 6m, 設 10t 電動單梁 起重機 一臺 , 吊車軌面標高 11m，采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu) ,鋼筋砼屋面 , 廠房內(nèi)設備層 ( 高 )設 汽輪發(fā)電 機組 等 ；輔助間：長 30m, 跨度為 8m, 柱距為 6m, 共 兩 層 , 層設 高低壓配電室 ， 設機電 控制室等 , 采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ,總高 ；循環(huán)水池：水池長 25m, 寬為 13m，深。 建筑材料及施工條件要求 當?shù)亟ㄖ牧蟻碓簇S富，可滿足項目建設的需要。 28 土建 概述 XX 鋼公司蒸汽余熱利用工程土建項目主要 有 : ⑴ 3座 70t煉鋼轉(zhuǎn)爐 及 一軋廠加熱爐的蒸汽 發(fā)電主廠房及設備基礎等。電源要求： 220V 集中控制 室和控制盤臺 主廠房設有機電中央控制室，電站采用 DCS 系統(tǒng)在中央控制室集中控制，（電氣設備有機旁操作箱，部分測點有現(xiàn)場指示儀表）。 主廠房進汽系統(tǒng)檢測內(nèi)容 來自各 加熱爐的工業(yè) 蒸汽 進 的主蒸汽 母 管 前的支管上及母管 均設有溫度、壓力測量，蒸汽流量設有記錄和累積。其監(jiān)控數(shù)據(jù)以硬接線和通訊兩種方式 傳輸?shù)狡麢C DCS 系統(tǒng)。 檢測和控制項目 凝汽式汽輪發(fā)電機組 ⑴ 汽輪機油系統(tǒng)的 聯(lián)鎖和保護要求： 當潤滑油壓降至低一值時，發(fā)出報警信號； 當潤滑油壓降至低二值時，啟動直流潤滑油泵； 當潤滑油壓降至低三值時，使磁力斷路油門電磁閥動作，緊急停機； 當潤滑油壓降至低四值時，停止盤車用電動機； 當主油泵出口油壓降低至下限值時，啟動高壓電動油泵； 當主油泵出口油壓達到上限值時，自動關閉高壓電動油泵。 工程師站 在線或離線修改、完善工程應用程序； 在線或離線數(shù)據(jù)（生產(chǎn)中參數(shù)）分析； 工程師站還設置數(shù)據(jù)服務器一臺，主要供保存歷史數(shù)據(jù)用。 DCS 控制系統(tǒng) DCS 控制系統(tǒng)功能 本 DCS 系統(tǒng)由 三 套現(xiàn)場控制器、 3 個操 作員站、 1 個 工程師站、數(shù)據(jù)服務器及相應的通訊系統(tǒng)和軟件構(gòu)成。在控制室可以通過 DCS 系統(tǒng)的顯示器（ CRT）和鍵盤（鼠標）對運行參數(shù)實時監(jiān)視，對各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)及運行模式進行調(diào)整或轉(zhuǎn)換，可以選擇和開 /停相關的電控設備。 工藝 系統(tǒng) 2： 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè) 蒸汽 發(fā)電 ： 一 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組 。 22 通信設施 本工程在控制室、 6kV 高壓配電室、廠用 變配電室 設專用的生產(chǎn)調(diào)度電話；控制室設置行政電話。 檢修電源 檢修電源網(wǎng)絡采用單電源分組支線的供電方式，其電源均引自低壓配電室。 照明及檢修網(wǎng)絡 照明 照明分為正常照明和事故照明，并根據(jù)工藝要求設置局部照明。 低壓供電采用 TN－ C— S 系統(tǒng)，所有正常情況下電氣設備不帶電的金屬外殼、金屬管道及支架等均 應與設備保護接地系統(tǒng)可靠連接。 主要電氣設備選型 ⑴ 6kV 配電裝置選用 KYN2712 型中置式高壓開關柜，配 HYV112 型真空斷路器，額定短路開斷電流均為 。所有的廠用電機及閥門均由 DCS 監(jiān)控系統(tǒng)于中央控制室集中監(jiān)控，現(xiàn)場設置廠用電機供調(diào)試、檢修用的機旁操作箱。設置 1 個電氣操作站（ OS）和 1 個電氣工程師站（ ES）。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組 、 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組廠用電 均為低壓 380V，負荷 不大，故不設廠用變壓器，其 380V 動力 電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負荷供電。 ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機組，其容量為1x3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機端電壓為 。 電氣一次 電氣主接線 ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機組，其容量為1x12MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機端電壓為 。另有煤氣發(fā)電等，總?cè)萘繛?40000kW，與系統(tǒng)并網(wǎng)。運行時 熱軋板帶廠及高線廠 加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽同時向母管送汽，再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機 。運行時 二、三、四軋廠加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽 同時向母管送汽， 再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機 。射水抽氣器由射水泵提供壓力水作為抽氣的動力來源。 運行時 煉鋼廠 蓄熱器來蒸汽 及 一軋廠加熱爐余熱鍋爐來蒸汽 分別 向母管送汽， 再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機 。在 層與 層之間設有管道及電纜夾層，其標高為 。在 層與 層之間設有管道及電纜夾層，其標高為 。 主廠房布置 主廠房布置原則 ⑴ 符合總平面布置要求，合理設置進、出管線和聯(lián)系通道； ⑵ 合理利用現(xiàn)有場地，盡可能少占地，設備布置符合系統(tǒng)要求，能安全、可靠地運行。 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電設備 根據(jù) 二軋廠、三軋廠、四軋廠 加 熱爐所產(chǎn)蒸汽量，本工程選用 杭州發(fā)電設備廠生產(chǎn)的 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組一 套。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 方案： 規(guī)模為 1 套 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 。 建設規(guī)模 通過對熱負荷現(xiàn)狀分析， 本工程 采用凝汽 式汽 輪發(fā)電機 組回收 蒸汽 。 ⑺ 熱軋板帶廠 、高線廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 10t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 ⑸ 四軋廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 5t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 ⑶ 二軋廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 10t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 8 熱機工藝 概述 ⑴ 煉鋼廠現(xiàn)有 3 臺 70t 轉(zhuǎn)爐總產(chǎn)量約 75 爐 /天，煉鋼周期為3032min，配有 2 臺蓄熱器，蒸汽總流量 80t/h，汽包運行壓力 （表），蓄熱器運行壓力 MPa（表）。 建設期 12 個月。 ⑵ 采取了噪聲綜合治理措施，廠區(qū)內(nèi)和廠界噪聲均能滿足國家標準要求。 能源、環(huán)保及其它 ⑴ 項目本身為回收利用廢熱能的節(jié)能環(huán)保工程 ， 總 供 電量 11571萬 ， 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標準煤（折算系數(shù)取 5 ）。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 新建 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組一臺，其型號為 N3－ ，配 3MW 發(fā)電機。 ⑷ 嚴格執(zhí)行《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 (GB5004994)，貫徹節(jié)約能源、節(jié)省投資、保護環(huán)境的基本原則。 企業(yè)可獲得有關政策支持 根據(jù)湖南省及國家的有關政策規(guī)定，對于利用鋼鐵企業(yè)余熱、余氣，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的企業(yè)，在所得稅減免、人員安置等方面可獲得相應的政 4 策支持，這有利于企業(yè)的發(fā)展、壯大。 公司計 劃充分回收利用這部份 蒸汽 的 余熱 ， 設置 蒸汽 余 熱 發(fā)電 設施 ，既實現(xiàn)了資源綜合利用，節(jié)約了能源，又改善 了 環(huán)境，降低噪音，且 不產(chǎn)生任何污染，做到無公害發(fā)