【正文】 汽輪機(jī)間和 輔助 間，柱距為 ，總長 30m。 規(guī)模確定原則 9 ⑴ 嚴(yán)格執(zhí)行《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB5004994)，貫徹節(jié)約能源、節(jié)省投資、保護(hù)環(huán)境的基本原則。 目前轉(zhuǎn)爐 工業(yè)蒸汽除供燒結(jié)用10t/h 外 ,夏季排空，冬季有 2－ 3 個(gè)月供暖使用。汽輪機(jī) 進(jìn)汽 參數(shù)： 、飽和。利用放散 蒸汽余熱 發(fā)電后， 每年可向企業(yè)供電 11571 ,不僅大大緩解了供電緊張的局面，還為企業(yè)的發(fā)展 、 經(jīng)濟(jì)效益的提高創(chuàng)造了條件。 XX 鋼 公司 (前身是 XX 鋼鐵廠 )始建于 1958 年， 經(jīng)過四十多年的發(fā)展，已經(jīng)成為集冶金、機(jī)械、電力 、房地產(chǎn)、貿(mào)易 于一體的大型企業(yè) 。 2021 年， 2 XX 鋼產(chǎn)鐵 萬噸、產(chǎn)鋼 萬噸、產(chǎn)材 萬噸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 1030000 萬元，實(shí)現(xiàn)利稅 億元 ,是湖南省的大型企業(yè)和 XX 市的支柱企業(yè)。 企業(yè)可獲得有關(guān)政策支持 根據(jù)湖南省及國家的有關(guān)政策規(guī)定，對于利用鋼鐵企業(yè)余熱、余氣，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的企業(yè)，在所得稅減免、人員安置等方面可獲得相應(yīng)的政 4 策支持，這有利于企業(yè)的發(fā)展、壯大。 ⑵ 采取了噪聲綜合治理措施，廠區(qū)內(nèi)和廠界噪聲均能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑸ 四軋廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 5t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電設(shè)備 根據(jù) 二軋廠、三軋廠、四軋廠 加 熱爐所產(chǎn)蒸汽量，本工程選用 杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一 套。 運(yùn)行時(shí) 煉鋼廠 蓄熱器來蒸汽 及 一軋廠加熱爐余熱鍋爐來蒸汽 分別 向母管送汽， 再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機(jī) 。另有煤氣發(fā)電等，總?cè)萘繛?40000kW，與系統(tǒng)并網(wǎng)。設(shè)置 1 個(gè)電氣操作站（ OS）和 1 個(gè)電氣工程師站（ ES）。 照明及檢修網(wǎng)絡(luò) 照明 照明分為正常照明和事故照明，并根據(jù)工藝要求設(shè)置局部照明。在控制室可以通過 DCS 系統(tǒng)的顯示器（ CRT）和鍵盤（鼠標(biāo)）對運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)視，對各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)及運(yùn)行模式進(jìn)行調(diào)整或轉(zhuǎn)換，可以選擇和開 /停相關(guān)的電控設(shè)備。其監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)以硬接線和通訊兩種方式 傳輸?shù)狡麢C(jī) DCS 系統(tǒng)。 28 土建 概述 XX 鋼公司蒸汽余熱利用工程土建項(xiàng)目主要 有 : ⑴ 3座 70t煉鋼轉(zhuǎn)爐 及 一軋廠加熱爐的蒸汽 發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等。該地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型氣候，四季分明，雨量充沛。 道路布置及運(yùn)輸 本工程采用城市型道路，道路寬 ，兩側(cè)各設(shè) 寬人行道。 循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下： 循環(huán)水處理裝置 用水戶 上 XX 卻塔 XX 水池 循環(huán)水泵 用水戶 經(jīng)用戶用后的水利用余壓上 XX 卻塔 XX 卻， XX 卻后的水進(jìn) XX 水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶循環(huán)使用。 其它生產(chǎn)用水 工藝各種水泵、油泵的軸承 XX卻水直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接 入，XX 卻水的出水作為循環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)充水，總水量約 Q=20 m3/h。 環(huán)境保護(hù)措施 廢水處理措施 ⑴ 循環(huán) XX 卻水 本工程采用 XX 卻塔 XX 卻后循環(huán)使用的 XX 卻水系統(tǒng)，不向外排放，循環(huán)率達(dá) 96%。凡同安全、衛(wèi)生有關(guān)的措施和設(shè)施，必須同主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電 ： 1 套 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ， 發(fā)電機(jī)年工 作時(shí)間 7200h，年發(fā)電量 2160 104kWh，年供電量1909 104kWh；廠用電 251 104 kWh，廠用電率 %。 ⑵ 水循環(huán)使用 能源評價(jià) 本 工程每年可為企業(yè)供電 11571 , 扣除投入能源， 相當(dāng)于節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 三個(gè)子項(xiàng)靜態(tài)投資共 萬元。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供 電 1909, 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)?。Ｋ能垙S、熱軋板帶廠、高線廠加熱爐分別產(chǎn)蒸汽流量 5t/h、 12t/h、 10t/h。廠界噪聲可低于 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的 III 類取標(biāo)準(zhǔn) [晝間 65dB(A),夜間 55dB(A)]。 40 環(huán)境保護(hù) 設(shè)計(jì)采用的 環(huán)境保護(hù) 標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目對環(huán)境沒有污染，同時(shí)還能降低原有 蒸汽排放熱污染及其排放噪音 ，但機(jī)組本身產(chǎn)生有噪聲。 在循環(huán)水池上設(shè)二臺圓形玻璃鋼 XX 卻塔（中溫型），每臺流量Q=1000m3/h， N=45 kW。 建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為 L B H= （半地下式，地下部分 4 米），在循環(huán)泵房內(nèi)設(shè)四臺循環(huán)水泵（三用一備），每臺水泵流量 Q=2300m3/h， H=45m， N=355kW；另外設(shè)排污泵二臺，泵房集水坑和 水池排空各一臺。 ⑵ 熱軋廠及高線廠加熱爐蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電廠房布置在熱軋廠 950 主廠房東北側(cè)， 60 萬 t 高線主廠房東南側(cè)，從西南往東北依次為 3MW 發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。 XX 錫（礦）、 XX 金（竹山）公路從廠區(qū)旁經(jīng)過，可通邵陽、長沙。電源要求： 220V 檢測和控制項(xiàng)目 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 ⑴ 汽輪機(jī)油系統(tǒng)的 聯(lián)鎖和保護(hù)要求： 當(dāng)潤滑油壓降至低一值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號； 當(dāng)潤滑油壓降至低二值時(shí)，啟動(dòng)直流潤滑油泵； 當(dāng)潤滑油壓降至低三值時(shí)，使磁力斷路油門電磁閥動(dòng)作，緊急停機(jī)； 當(dāng)潤滑油壓降至低四值時(shí)，停止盤車用電動(dòng)機(jī)； 當(dāng)主油泵出口油壓降低至下限值時(shí)，啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵； 當(dāng)主油泵出口油壓達(dá)到上限值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉高壓電動(dòng)油泵。 工藝 系統(tǒng) 2： 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè) 蒸汽 發(fā)電 ： 一 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 。 低壓供電采用 TN－ C— S 系統(tǒng)，所有正常情況下電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、金屬管道及支架等均 應(yīng)與設(shè)備保護(hù)接地系統(tǒng)可靠連接。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組 、 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組廠用電 均為低壓 380V，負(fù)荷 不大，故不設(shè)廠用變壓器，其 380V 動(dòng)力 電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負(fù)荷供電。運(yùn)行時(shí) 熱軋板帶廠及高線廠 加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽同時(shí)向母管送汽，再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機(jī) 。在 層與 層之間設(shè)有管道及電纜夾層，其標(biāo)高為 。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 方案： 規(guī)模為 1 套 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 。 ⑶ 二軋廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 10t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 能源、環(huán)保及其它 ⑴ 項(xiàng)目本身為回收利用廢熱能的節(jié)能環(huán)保工程 ， 總 供 電量 11571萬 ， 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 5 ）。 公司計(jì) 劃充分回收利用這部份 蒸汽 的 余熱 ， 設(shè)置 蒸汽 余 熱 發(fā)電 設(shè)施 ，既實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，節(jié)約了能源，又改善 了 環(huán)境，降低噪音，且 不產(chǎn)生任何污染，做到無公害發(fā)電，是企業(yè)貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重大舉措。是湖南省 20 強(qiáng)，湖南省 60 家重點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度企業(yè)。全國大型企業(yè) 500強(qiáng)， 列 395 位，中國 500 強(qiáng)制造企業(yè)，列 224 位。 企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展的需要 XX 鋼 公司 是湖南省的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、利稅大戶，又地處 XX城市 中心，隨著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)也在不斷發(fā)展。 其中： ① 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐（煉鋼廠） 與 一軋廠 工業(yè)蒸汽回收 年 總供電量7932 萬 ， 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 ）。 目前蒸汽 暫時(shí)用來 冬季供暖 ， 剩余蒸汽放散。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電 方案： 規(guī)模為 1套 3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 。 ⑶ 熱 軋板帶廠、高線廠 廠 發(fā)電 主廠房 同 中⑵ 熱力系統(tǒng) 熱力系統(tǒng)擬定的原則 熱力系統(tǒng)擬定是否經(jīng)濟(jì)合理，對熱電廠安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行有很大的影響。 ⑵ 凝結(jié)水系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。 電氣二次 ⑴ 采用綜合自動(dòng)化裝置，對發(fā)電機(jī)組及 6kV 廠用電 、 6kV 聯(lián)絡(luò)線的所有電氣設(shè)備進(jìn)行控制、監(jiān)視、保護(hù)、測量及信息處理，并具有事件順序記錄、報(bào)表打印、對外遠(yuǎn)程通信等功能，以保證該機(jī)組的安全運(yùn)行。 控制室 對 DCS 系統(tǒng)及綜合自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的接地系統(tǒng)，其接地電阻 R≤ 4 歐。 工藝 系統(tǒng) 3： 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電：一 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 。 ⑵ 汽輪機(jī)事故停機(jī)保護(hù)系統(tǒng) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，緊急停機(jī)： 汽輪機(jī)軸向位移超過極限值； 汽輪機(jī)軸振動(dòng)超過極限值； 潤滑油壓低； 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過極限值； 凝汽器真空度超過極限值； 推力軸承溫度超過極 限值； 汽輪機(jī)前后軸承軸瓦溫度超過極限值； 發(fā)電機(jī)前軸承軸瓦溫度超過極限值； 推力軸承回油溫度超過極限值； 汽輪機(jī)前后軸承回油溫度超過極限值； 26 發(fā)電機(jī)前軸承回油溫度超過極限值； 發(fā)電機(jī)故障。 AC， 50HZ、 15KVA。此外，沿資江水路可達(dá)邵陽及洞庭湖，交通十分便利。 ⑶ 二、三、四軋廠加熱爐蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電廠房布置在二軋廠西北側(cè)，從西南往東北依次為 3MW 發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。 設(shè)循環(huán)水池一座，尺寸為 L B H= 。同時(shí)設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保 循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行 。因此，本設(shè)計(jì)主要依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 環(huán)保投資估算 本項(xiàng)目 為回收 XX 鋼各加熱爐所產(chǎn) 蒸汽發(fā)電工程 ，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，既節(jié)約能源，又保護(hù)環(huán)境。目前轉(zhuǎn)爐工業(yè)蒸汽除供燒結(jié)用 10t/h 外 ,冬季有 2－ 3 個(gè)月供暖使用 ，剩余蒸汽 全部 放散 ， 造成大量的能源浪費(fèi)。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠 工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電 1730, 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 ）。內(nèi)容主要包括：主要包括熱力系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)等。 節(jié)能措施 本工程在系統(tǒng)擬定，設(shè)備選型上充分 考慮了能源的有效利用，盡可能的提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，具體措施有： ⑴ 主輔設(shè)備采用性能優(yōu)、可靠性高、效率高的產(chǎn)品，杜絕使用淘汰產(chǎn) 51 品。 同時(shí) 年 回收 40℃左右的凝結(jié)水 104 t（折熱量： 8699 104MJ） 供轉(zhuǎn)爐 汽化 XX 卻 用。 43 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 設(shè)計(jì)原則 符合電力行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)程、技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，并符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，保障運(yùn)行人員的勞動(dòng)安全； 認(rèn)真貫徹國家制訂的“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 主要的污染源 、 污染物 本工程為蒸汽余熱利用發(fā)電項(xiàng)目，主要污染源和污染物有：為生活污水、電廠運(yùn)行設(shè)備產(chǎn)生的工業(yè)噪聲。 循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為 97%，補(bǔ)充新水為 3%，新水補(bǔ)充量為 60 m3/h，直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接入。同時(shí)設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保循環(huán) 水系統(tǒng)的正常運(yùn)行 。 場地排雨水 本工程排雨水采用暗管的排水方式，雨水就近排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 氣象條件 XX 鋼位于湖南省 XX 市東北部，資水河畔，距市中心約 2km。7%，且與照明電源分開。 ⑷ 汽輪機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié) 汽輪機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由汽輪機(jī)自帶的數(shù)字電液調(diào)正控制系統(tǒng)(DEH)發(fā)出汽機(jī)調(diào)節(jié)門開度指令信號完成。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范，本設(shè)計(jì)各個(gè)工藝系統(tǒng)采用一套 DCS 集散控制系統(tǒng)對汽輪機(jī)組進(jìn)行自動(dòng)控制。 電纜敷設(shè) 廠區(qū)內(nèi)電纜敷設(shè)的主要通道均采用電纜溝或電纜橋架敷設(shè)，局部采用穿鋼管埋地敷設(shè)。 ⑵ 根據(jù)工藝要求，本工程各部分發(fā)電機(jī)系統(tǒng) 均設(shè)控制室（機(jī)、電共用）。 ⑶ 真空系統(tǒng) 同 中⑶ ⑷ 工業(yè) XX 卻水系統(tǒng) 同 中⑷ 發(fā)電熱 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （表 22） 15 XX 的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 22 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 煉鋼廠 （ 3 座 70t煉鋼轉(zhuǎn)爐）及 一軋廠 二、三、 四 軋廠 熱軋板帶廠及高線廠 合計(jì) 蒸汽量（ t/h） 90 25 22 137 小時(shí)發(fā)電量 (kw) 12021 3000 2750 17750 利用時(shí)間（ h） 7200 7200 7200 7200 年 發(fā) 電量 () 8640x104 2160x104 1980x104 12780x104 年供電量 () 7932x104 1909x104 1730x104 11571x104 廠用電率 （％） 16 發(fā)配電 供電電源 XX 鋼公司現(xiàn)有 220kV 變電站一座，容量 為 150000kVA； 110kV 變電站一座，容量為 81500kVA；兩變電站電源均 由 電力系統(tǒng)變 引入 。