【正文】 規(guī)定》 防噪聲、防振動 在控制室、發(fā)電機(jī)等場所按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計： 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 《動力機(jī)械基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GB819687 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234890 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB309693 《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 SDGJ487 防暑、防寒、防潮、 在控制室按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計： 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ12021 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB500192021 結(jié)論 本工程在勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生方面嚴(yán)格按國家的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行設(shè)計，不會對環(huán)境造成影響。 全廠設(shè)置了獨(dú)立的消防水系統(tǒng) ,主廠房及一些主要建筑物均設(shè)有室內(nèi)消防栓 ,覆蓋 半 徑符合有關(guān)規(guī)定 。 電纜敷設(shè)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，并與高溫管道保持一定距離。目前轉(zhuǎn)爐工業(yè)蒸汽除供燒結(jié)用 10t/h 外 ,冬季有 2－ 3 個月供暖使用 ，剩余蒸汽 全部 放散 ， 造成大量的能源浪費(fèi)。 同時年回收 40℃左右的凝結(jié)水 104 t（折熱量： 2718 104MJ）供 二軋廠、三軋廠、四軋廠 加熱爐余熱鍋爐用。主要耗能設(shè)備為 凝汽式汽輪發(fā)電組 及其附屬設(shè)備 。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標(biāo)見表 122 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標(biāo) 49 表 122 序號 名稱 年投入（產(chǎn)出） 實物量 折算系數(shù) 折算標(biāo)準(zhǔn)煤 1 投入 動力 新水 105 m3 電 251 104 kWh 合計 2 產(chǎn)出 電 2160 104kWh XX 凝水 2718 104MJ kg /MJ 合計 發(fā)電工序能耗 供電工序能耗 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽回收工程：年耗能源 標(biāo)準(zhǔn)煤，發(fā)電工序能耗 標(biāo)準(zhǔn)煤 /kWh，供電工序能耗 標(biāo)準(zhǔn)煤 /kWh。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠 工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電 1730, 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 ）。本工程 充分利用 XX 鋼放散的工業(yè)蒸汽發(fā)電 ， 既 節(jié)約 了 能源，減少 了 環(huán)境污染，又滿足了 XX 鋼全廠電負(fù)荷的要求 。為降低熱電廠運(yùn)營成本發(fā)揮人才資源的優(yōu)勢，廠內(nèi)僅配備必要的維護(hù)人員，熱電廠的大、小修任務(wù)委托地區(qū)其他電廠承擔(dān)。 1 進(jìn)度計劃 本工 程進(jìn)度計劃為 12 個月 。內(nèi)容主要包括：主要包括熱力系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)等。投資估算分三個子項： ⑴ 、 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電 （一套 1 12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）； ⑵ 、二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電 （一套 1 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）； ⑶ 、熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電 （一套 1 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）。 ⑶ 管理人員利用現(xiàn)有熱電廠的配置。 52 1 勞動定員 電站定員的編制原則 ⑴ 熱電廠定員編制參照原水力電力部頒發(fā)的《火力 發(fā)電廠編制定員標(biāo)準(zhǔn)》制訂的。 節(jié)能措施 本工程在系統(tǒng)擬定，設(shè)備選型上充分 考慮了能源的有效利用，盡可能的提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，具體措施有： ⑴ 主輔設(shè)備采用性能優(yōu)、可靠性高、效率高的產(chǎn)品，杜絕使用淘汰產(chǎn) 51 品。 ⑷ 蒸汽余熱利用工程總消耗指標(biāo)見表 124 50 蒸汽余熱利用工程總消耗指標(biāo) 表 125 序號 名稱 年投入（產(chǎn)出） 實物量 折算系數(shù) 折算標(biāo)準(zhǔn)煤 1 投入 動力 新水 105 m3 電 1209 104 kWh 合計 2 產(chǎn) 出 電 12780 104kWh XX 凝水 13809 104MJ kg /MJ 合計 發(fā)電工序能耗 供電工序能耗 節(jié)能效益計算 ⑴ 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電 7932 , 扣除投入能源，年 節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 ）。主要耗能設(shè)備為水泵。同時年回收 40℃左右的凝結(jié)水 104 t（折熱量： 2392 104MJ）供熱軋板帶廠、高線廠加熱爐余熱鍋爐用。 同時 年 回收 40℃左右的凝結(jié)水 104 t（折熱量： 8699 104MJ） 供轉(zhuǎn)爐 汽化 XX 卻 用。 47 1能源 概述 煉鋼廠 3 臺 70t 轉(zhuǎn)爐 的 余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽總流量 80t/h； 一 、二、三 軋廠加熱爐 各 產(chǎn)蒸汽流量 10t/h。 中央控制室設(shè)有壁掛式消防報警器，在 6kV 高壓配電室、廠用電低壓配電室、控制室、電纜溝等處按功能分別設(shè)置火災(zāi)報警控測器。設(shè)計中在主要的生產(chǎn)場所及有火災(zāi)或爆炸危險的裝置均按有關(guān)的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計， 可保證生產(chǎn)安全。 43 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 設(shè)計原則 符合電力行業(yè)設(shè)計規(guī)程、技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，并符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，保障運(yùn)行人員的勞動安全； 認(rèn)真貫徹國家制訂的“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 噪聲影響分析 由于噪聲產(chǎn)生的部位均采取了治理措施，本項目主要噪聲源最大源強(qiáng)控制在 85dB(A)以內(nèi)。 ⑹ 根據(jù)功能分區(qū)情況利用綠化進(jìn)行緩噪、隔噪以達(dá)到降噪的目的。 ⑵ 機(jī)電控制室設(shè)置雙層隔音窗，雙層門，室頂棚裝吸聲材料。 主要的污染源 、 污染物 本工程為蒸汽余熱利用發(fā)電項目，主要污染源和污染物有：為生活污水、電廠運(yùn)行設(shè)備產(chǎn)生的工業(yè)噪聲。 39 采暖通風(fēng) 設(shè)計依據(jù) 工藝、電氣專業(yè)所提供的有關(guān)資料 《采暖 通 風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB500192021 主要設(shè)計參數(shù) 氣象條件 ⑴ 冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕度 2℃ ⑵ 夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕度 ℃ ⑶ 夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度 ℃ ⑷ 冬季大氣壓力 ⑸ 夏季大氣壓力 995Pa ⑹ 冬季室外風(fēng)速 ⑺ 夏季室外風(fēng)速 室內(nèi)空調(diào)設(shè)計參數(shù) 控制室： 夏季 2628℃，冬季 16~18℃ 設(shè)計說明 控制室設(shè)置柜式空調(diào)機(jī)組，高低壓配電室設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù) 812 次 /h。直接從廠 38 區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接管。 生活給水 生活給水主要是各車間辦公室和車間的職工洗手用水、飲用水、衛(wèi)生間用水等，直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)上接入。 循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為 97%，補(bǔ)充新水為 3%，新水補(bǔ)充量為 60 m3/h，直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接入。 設(shè)循環(huán)水池一座，尺寸為 L B H= 。 循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下： 循環(huán)水處理裝置 用水戶 上 XX 卻塔 XX 水池 循環(huán)水泵 用水戶 經(jīng)用戶用后的水利用余壓上 XX 卻塔 XX 卻， XX 卻后的水進(jìn) XX 水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶循環(huán)使用。 建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為 L BH= （半地下式，地下部分 4 米），在循環(huán)泵房內(nèi)設(shè)三臺循環(huán)水泵（二用一備），每臺水泵流量 Q=1080m3/h， H=44m， N=200 kW； 36 另外設(shè)排污泵二臺，泵房集水坑和水池排空各一臺。同時設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保循環(huán) 水系統(tǒng)的正常運(yùn)行 。 生產(chǎn)給水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng) ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐凝汽式汽輪發(fā)電組發(fā)電主廠房： 凝汽式汽輪發(fā)電主廠房循環(huán) 水系統(tǒng) 總水量 6500m3/h。 三個子項的 生產(chǎn)給水系統(tǒng)均直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)接入，排水就近排至廠區(qū)下水道。 附圖 02前 26總 1 34 給排水 設(shè)計依據(jù) ⑴ . 有關(guān)設(shè)計合同和委托書； ⑵ . 工藝及有關(guān)專業(yè)資料； ⑶ . 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162021； ⑷ . 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB500152021； ⑸ . 《室外給水設(shè)計規(guī)范》 GB500132021； ⑹ . 《室外排水設(shè)計規(guī)范》 GB500142021。 場地排雨水 本工程排雨水采用暗管的排水方式，雨水就近排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 總平面布置 ⑴ 煉鋼轉(zhuǎn)爐 及一軋廠加熱爐蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電廠房布置在 XX 鋼路北側(cè)，污水處理廠東側(cè)，從南往北依次為 12MW 發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。 （ 5）適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸，線路短捷順直。 總圖運(yùn)輸 總平面布置原則 （ 1）力求本工程總平面布置與 XX 鋼總體布局保持協(xié)調(diào)一致，且布置緊湊，節(jié)約用地。 氣象條件 XX 鋼位于湖南省 XX 市東北部，資水河畔，距市中心約 2km。 31 總圖 運(yùn)輸 廠址條件 廠址地理位置及交通運(yùn)輸 XX 博大鋼鐵有限公司（以下簡稱“ XX 鋼”）位于湖南省中部 XX 市的東北面，緊靠城市中心，距湘黔鐵路的 XX 東站 5km。采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu) ,鋼筋砼屋面 , 廠房內(nèi) 運(yùn)行層 ( 高 )設(shè) 汽輪發(fā)電機(jī)組 等；輔助間：長 36m, 跨度為 8m, 柱距為 6m, 共 三 層 , 層設(shè) 高低壓配電室 ， 為管道及電纜夾層， 設(shè)機(jī)電 控制室等 , 采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ,總高 ；循環(huán)水池：水池長36m, 寬為 20m，深 。 設(shè)計所選用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 （ GB500072021） ⑵ 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （ GB500102021） ⑶ 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （ GB500092021） ⑷ 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （ GBJ6884） ⑸ 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （ GB500162021） ⑹ 《建筑地面設(shè)計規(guī)范》 （ GB5003796） ⑺ 《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB500332021） 廠區(qū)自然條件 氣象資料 年平均溫度 ℃ 極端最高溫度 ℃ 極端最低溫度 ℃ 年平均相對濕度 82% 年平均風(fēng)速 全年主導(dǎo)風(fēng)向 東北偏北風(fēng) 頻率為 28% 年平均降雨量 日最大降雨量 基本設(shè)計參數(shù) 29 基本風(fēng)壓 基本雪壓 抗震設(shè)防烈度 本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為 6 度 地質(zhì)條件 該地區(qū)屬巖溶地區(qū)，暫未作地質(zhì)勘探。7%，且與照明電源分開。 電源 主廠房中央控制室設(shè)兩路獨(dú)立電源，一路故障時自動切換至另一路。它技術(shù)先進(jìn)、成 27 熟、在國內(nèi)有較好的技術(shù)支持； 壓力、差壓變送器選用 EJA 系列智能變送器； 測溫元件選用熱電站專用熱電阻、熱電偶； 流量計選用威力巴流量計； 汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速、振動、軸位移、熱膨脹檢測設(shè)備由汽輪機(jī)自帶； 電動調(diào)節(jié)閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)選智能式電子一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，配電動調(diào)節(jié)閥。 當(dāng)運(yùn)行的凝結(jié)水泵出口壓力低于下限值時，備用凝結(jié) 水泵自動投入 。 ⑷ 汽輪機(jī)的自動調(diào)節(jié) 汽輪機(jī)的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)由汽輪機(jī)自帶的數(shù)字電液調(diào)正控制系統(tǒng)(DEH)發(fā)出汽機(jī)調(diào)節(jié)門開度指令信號完成。后者是根據(jù)具體生產(chǎn)對象（工藝流程）和客戶要求開發(fā)的。 電控設(shè)備的開停、轉(zhuǎn)換操作； 測量參數(shù)的趨勢（曲線）顯示及打?。? 測量參數(shù)的歷史記錄； 報警顯示及打??； 事件記錄及打??； 各種日報、月報表打印。使自控系統(tǒng)在同等規(guī)模的電廠中保持先進(jìn)水平。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范，本設(shè)計各個工藝系統(tǒng)采用一套 DCS 集散控制系統(tǒng)對汽輪機(jī)組進(jìn)行自動控制。 工藝 系統(tǒng) 1： 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 ： 一 套 12MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 。 電纜進(jìn)出高低壓配電室、控制室時，應(yīng)進(jìn)行防火隔墻嚴(yán)密封堵，高低壓配電室、控制室的樓板孔洞應(yīng)用防火堵料嚴(yán)密封堵。事故照明按規(guī)范要求各功能房間及車間均適當(dāng)設(shè)置。 電纜敷設(shè) 廠區(qū)內(nèi)電纜敷設(shè)的主要通道均采用電纜溝或電纜橋架敷設(shè)，局部采用穿鋼管埋地敷設(shè)。 6kV 系統(tǒng)除設(shè)置相應(yīng)的