【正文】 54 1投資估算 工程概況及編制范圍 本工程為 XX 鋼 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、 二軋廠、熱軋板帶廠、 高線廠等 6 座加熱爐的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用。 因此，本工程具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽回收方案 工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標見表 123 熱軋板帶廠、高線廠 工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標 表 123 序號 名稱 年投入（ 產(chǎn)出） 實物量 折算系數(shù) 折算標準煤 1 投入 動力 新水 105 m3 電 250 104 kWh 合計 2 產(chǎn)出 電 1980 104kWh XX 凝水 2392 104MJ kg /MJ 合計 發(fā)電工序能耗 供電工序能耗 熱軋板帶廠、高線廠 工業(yè)蒸汽回收工程：年耗能源 標準煤，發(fā)電工序能耗 標準煤 /kWh，供電工序能耗 標準煤 /kWh。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電 ： 1 套 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ， 發(fā)電機年工作時間 7200h，年發(fā)電量 1980 104kWh，年供電量 1730 104kWh；廠用電 250 104 kWh，廠用電率 %。 46 效果 本工程防火及消防措施充分的考慮了電站的特點，并采取比較完善的措施，體現(xiàn)了“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的精神，將大大減少火災(zāi)危險事故的發(fā)生。 45 1 消防 消防設(shè)計采用的標準及規(guī)定 《中華人民共和國消防條例實施細則》 《中華人民共和國消防法》（ 1998 年 7 月 1 日 起實行） 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)定》 GBJ14097 《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》 GB5005794 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB5005892 《火力發(fā)電廠消防技術(shù)規(guī)定》 GB5022996 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （ GB500162021） 《消防安全標志》 GB1349592 《消防安全標志設(shè)置要求》 GB1563095 工程火災(zāi)危險性分析 在生產(chǎn)過程中可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸的介質(zhì)主要是透平油、靜電、雷電、電火花等。 水環(huán)境影響分析 本工程廢水排放量很小，廢水中的污染因子比較單一，經(jīng)全廠污水處理系統(tǒng)處理后，不會產(chǎn)生對 水環(huán)境的污染。 41 噪聲控制措施 ⑴ 設(shè)計優(yōu)選用低噪聲設(shè)備，機電旋轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)隔音罩或隔音層。 生活糞便污水經(jīng)化糞池處理后就近 排入廠區(qū)污水管網(wǎng) 。 這部分水為直流水，直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)上接入。 建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為 L BH= （半地下式，地下部分 4 米），在循環(huán)泵房內(nèi)設(shè)三臺循環(huán)水泵（二用一備），每臺水泵流量 Q=1080m3/h， H=44m， N=200 kW；另外設(shè)排污泵二臺，泵房集水坑和水池排空各一臺。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收： 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收循環(huán) 水系統(tǒng) 總水量 2021m3/h。 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收： 循環(huán)用 水 2021m3/h,， 循環(huán)系統(tǒng)新水補充量 60m3/h，其它用水 3 m3/h， 35 新水總量 63m3/h。 33 綠化 為綠化和美化廠區(qū)環(huán)境，本設(shè)計考慮在道路兩旁種植綠蘺和行道樹，廠房周圍空地種植草皮并間植一定的喬木和灌木。 總平面布置 布置地點 本工程布置在 XX 鋼廠區(qū)內(nèi)。常年主導(dǎo)風(fēng)向為東北偏北風(fēng)，頻率為 28%，年平均風(fēng)速 。 建筑設(shè)計 在滿足工藝布置要求的前提下，盡可能做到采光、通風(fēng)良好，防火、防爆滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，所有建筑物耐火等級均應(yīng)達到二級耐火等級的要求；圍護結(jié)構(gòu)一般采用粘土空心磚，并與原廠內(nèi)建筑外觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等?？刂剖椅挥谥鲝S房 運轉(zhuǎn)層， 防靜電地面 ， 內(nèi) 設(shè)有空調(diào)和干式滅火設(shè)施。 當運行的射水泵出口壓力低于下限值時，備用射水泵自動投入，以保證凝汽器真空度。 25 軟件 軟件分系統(tǒng)（支持）軟件和工程應(yīng)用軟件。 系統(tǒng)力求數(shù)據(jù)完整、控制可靠、傳送迅捷、操作方便。 自動化儀表 23 概述 本 設(shè)計系為 XX 鋼鐵有限責(zé)任公司蒸汽余熱 余熱利用發(fā)電工程 過程檢測與控制系統(tǒng)設(shè)計 設(shè)計范圍：工藝專業(yè) 根據(jù)地域布置情況 分 三 個系統(tǒng) ，控制系統(tǒng)也與之相配套。 控制室采用節(jié)能型格柵式熒光燈照明，高低壓配電室及辦公室采用節(jié)能型熒光燈照明，設(shè)備間采用深照型混光燈照明，其余各處根據(jù)具體用途分別采用配照型工廠燈、防水防塵燈和高壓鈉燈照明。 過電壓保護與接地 主廠房防直擊雷保護采用屋頂避雷帶，防雷接地與設(shè)備保護接地共 用接地網(wǎng)，本工程各廠房防雷接地與附近廠房防雷接地采用多點連接，其接地電阻 R≤ 1 歐。 ⑷ 本工程設(shè)有手動及自動同期裝置、可控硅自動調(diào)節(jié)勵磁裝置和自動滅磁裝置。 廠用電 負荷計算 本工程的負荷計算采用需要系數(shù)法，發(fā)電機系統(tǒng)機組自用電設(shè)備總裝機容量為 3470kW，計算結(jié)果如下： ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組： 裝機容量 Pe=1940kW（ 6kV 裝機容量 1420kW） 工作容量 P＝ 1515kW（ 6kV 工作容量 1065kW） 計算有功 Pj= 計算無功 Qj= 視在功率 Sj=1231kVA COSφ = 年耗電量 Wn=70810 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā) 電機實際發(fā)電容量為 12021kW 為計算基準值） ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組 ： 裝機容量 Pe=765kW 工作容量 P＝ 535kW 計算有功 Pj= 計算無功 Qj= 視在功率 Sj= 18 COSφ = 年耗電量 Wn=25110 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機實際發(fā)電容量為 3000kW 為計算基準值） ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組： 裝機容量 Pe=765kW 工作容量 P＝ 535kW 計算有功 Pj= 計 算無功 Qj= 視在功率 Sj= COSφ = 年耗電量 Wn=25010 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機實際發(fā)電容量為 2750kW 為計算基準值） ⑷ 本工程總計算結(jié)果： 裝機容量 Pe=3470kW 工作容量 P＝ 2585kW 計算有功 Pj= 計算無功 Qj= 視在功率 Sj= COSφ = 年耗電量 Wn=120910 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機實際發(fā)電總?cè)萘繛?17750kW 為計算基準值 ） 負荷等 級：一級 廠用電接線 本工程 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組 循環(huán)水泵 19 為 6kV，其余所有 廠用電設(shè)備的電壓等級 均 為 380V，廠用電接線方式如下： ⑴ 根據(jù)負荷計算結(jié)果，本工程 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組 廠用電設(shè) 6kV 高壓配電室，采用單母線不分段接線，電源引自 轉(zhuǎn)爐高壓配電室 6kV 母線 。 設(shè)計范圍 本工程建設(shè)規(guī)模： 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā)電機組 ， 其容量為 1x12MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ； 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā)電機組，其容量為 1x3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ； 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā) 電機 組 ，其容量為1x3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 。 從母管接出 分別 送二、三、四軋廠加熱爐余熱鍋爐進水水箱 。 從母管接出 分別 送轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐進水水箱 和 一軋廠加熱爐余熱鍋爐進水水箱 。汽機跨 雙 層布置 ，運轉(zhuǎn)層標高 ， 跨度為 ， 屋架下弦標高 12m，吊車軌面標高 11m，汽輪機采用縱向布置 ； 輔助 跨跨度為 ， 總長 30m，共分兩層，局部三層。 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽主要發(fā)電設(shè)備選型同 。 ⑵ 充分利用富余工業(yè)蒸汽發(fā)電，以蒸汽量及蒸汽壓力來定發(fā)電量。 ⑹ 熱軋板帶廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 12t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 ⑵ 一 軋廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 10t/h， 蒸汽壓力 （表）， 溫度飽和 。 ⑶ 本項目對勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等內(nèi)容依據(jù)國家法規(guī)、標準、規(guī)范進行了考慮，均能滿足要求。 ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 新建 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組一臺，其型號為 N3－ ，配 3MW 發(fā)電機。 ⑵ 認真貫徹“熱電聯(lián)產(chǎn)，以熱定電”的原則，根 據(jù)熱負荷的特點，合理選擇供熱發(fā)電機組。 實現(xiàn)了資源綜合利用 XX 鋼 公司 現(xiàn) 有的 三 臺轉(zhuǎn) 爐可產(chǎn) ~ MPa 的飽和蒸汽 約為 80t/h, 一軋廠、 二軋廠、熱軋板帶廠、 高線廠等 6 座加熱爐 可產(chǎn) MPa 的飽和蒸汽 約 為 57t/h。 一軋廠 、二 軋廠 、三 軋廠 、 高線廠 加熱爐汽化 XX 卻 均 產(chǎn)生 飽和蒸汽，蒸汽壓力 （表），飽和溫度，蒸汽流量 10t/h； 四 軋廠 加熱爐汽化 XX 卻產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽壓力 （表），飽和溫度，蒸汽流量 5/h； 熱軋板帶廠和 高線廠 加熱爐蒸汽壓力 （表），飽和溫度，蒸汽流量 12t/h。生產(chǎn)廠區(qū)占地 230 萬 m2,職工 6120 人 ,其中各類專業(yè)技術(shù)人員 824 人，固定資產(chǎn) 46 億元。 可研 范圍：根據(jù)委托 函 要求， 本可行性研究范圍 包括： XX 鋼 3 座70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、 二軋廠、熱軋板帶廠、 高線廠等 6座加熱爐的工業(yè)蒸汽的余熱利用 發(fā)電 。 XX 鋼 公司 現(xiàn)已形成年產(chǎn) 300 萬噸鋼、鐵、材的生產(chǎn)能力。本項目由于 綜合 利用 放散 蒸汽余熱 發(fā)電，是認真貫徹國家能源政策的 具體 體現(xiàn)。所以 本 工程的建設(shè)是非常必要的。汽輪機 進汽 參數(shù)： 、飽和。 ③ 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電 1730 萬， 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標準煤（折算系數(shù)取 ）。 綜上所述，該工程的建設(shè)技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟上是合理的，是回收節(jié)約能源，保護環(huán)境的好項目，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，建議盡快實施。 目前蒸汽 暫時用來 冬季供暖 ， 剩余蒸汽放散。為了充分利用能源，回收 轉(zhuǎn) 爐 及加熱爐余熱鍋爐所生產(chǎn) 的 工業(yè)蒸汽 ，本設(shè)計 擬將排空蒸汽 回收用于發(fā)電，做功后蒸汽XX 凝回收，達到節(jié)能、減排、降耗的目的。 主要設(shè)備如下： 10 ⑴ 凝汽式汽輪 機 1 臺 型號 ： N12－ 進口壓力： （絕） 進口溫度： 飽和 額定進汽量 ～ 80t/h 額定功率 12MW 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 額定排汽壓力 （絕） 額定工況保證汽耗率 ⑵ 發(fā)電機的選型 1 臺 型號 ： QFJ12－ 2 額定功率 12021kW 功率因數(shù) 額定電壓 6300V 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min ⑶ 汽輪 機廠 配套 輔機 汽輪 機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、 空氣 XX 卻器、勵磁裝置 、 聯(lián)軸器、油系統(tǒng) 、 抽真空系統(tǒng) 及 汽封系統(tǒng) 等 ， 由 杭州發(fā)電設(shè)備廠 配套供給 。一層 ，主要布置 高、低壓 配電室及廠用變壓器室；二層標高，為運轉(zhuǎn)層，主要布置機、電中央控制室及主蒸汽母管。 煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電熱力系統(tǒng) ⑴ 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽管道采用單母管制。 二、三、四軋廠 工業(yè)蒸汽發(fā)電熱力系統(tǒng) ⑴ 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽管道采用單母管制。 ⑶ 真空系統(tǒng) 同 中⑶ ⑷ 工業(yè) XX 卻水系統(tǒng) 同 中⑷ 發(fā)電熱 經(jīng)濟指標 （表 22） 15 XX 的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電熱經(jīng)濟指標 表 22 經(jīng)濟指標 煉鋼廠 （ 3 座 70t煉鋼轉(zhuǎn)爐）及 一軋廠 二、三、 四 軋廠 熱軋板帶廠及高線廠 合計 蒸汽量（ t/h） 90 25 22 137 小時發(fā)電量 (kw) 12021 3000 2750 17750 利用時間（ h） 7200 7200 7200 7200 年 發(fā) 電量 () 8640x104 2160x104 1980x104 12780x104 年供電量 () 7932x104 1909x104 1730x104 11571x104 廠用電率 （％）