【正文】 內容主要包括：主要包括熱力系統、循環(huán)水系統、電氣系統、熱工控制系統等。投資估算分三個子項： ⑴ 、 3 座 70t 煉鋼轉爐及一軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電 （一套 1 12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）； ⑵ 、二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電 （一套 1 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）； ⑶ 、熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電 （一套 1 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）。 1 進度計劃 本工 程進度計劃為 12 個月 。 ⑶ 管理人員利用現有熱電廠的配置。為降低熱電廠運營成本發(fā)揮人才資源的優(yōu)勢，廠內僅配備必要的維護人員，熱電廠的大、小修任務委托地區(qū)其他電廠承擔。 52 1 勞動定員 電站定員的編制原則 ⑴ 熱電廠定員編制參照原水力電力部頒發(fā)的《火力 發(fā)電廠編制定員標準》制訂的。本工程 充分利用 XX 鋼放散的工業(yè)蒸汽發(fā)電 ， 既 節(jié)約 了 能源，減少 了 環(huán)境污染，又滿足了 XX 鋼全廠電負荷的要求 。 節(jié)能措施 本工程在系統擬定，設備選型上充分 考慮了能源的有效利用，盡可能的提高運行的經濟性，具體措施有： ⑴ 主輔設備采用性能優(yōu)、可靠性高、效率高的產品，杜絕使用淘汰產 51 品。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠 工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電 1730, 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標準煤（折算系數取 ）。 ⑷ 蒸汽余熱利用工程總消耗指標見表 124 50 蒸汽余熱利用工程總消耗指標 表 125 序號 名稱 年投入（產出） 實物量 折算系數 折算標準煤 1 投入 動力 新水 105 m3 電 1209 104 kWh 合計 2 產 出 電 12780 104kWh XX 凝水 13809 104MJ kg /MJ 合計 發(fā)電工序能耗 供電工序能耗 節(jié)能效益計算 ⑴ 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電 7932 , 扣除投入能源，年 節(jié)約 萬噸標準煤（折算系數取 ）。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標見表 122 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標 49 表 122 序號 名稱 年投入（產出） 實物量 折算系數 折算標準煤 1 投入 動力 新水 105 m3 電 251 104 kWh 合計 2 產出 電 2160 104kWh XX 凝水 2718 104MJ kg /MJ 合計 發(fā)電工序能耗 供電工序能耗 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽回收工程：年耗能源 標準煤，發(fā)電工序能耗 標準煤 /kWh，供電工序能耗 標準煤 /kWh。主要耗能設備為水泵。主要耗能設備為 凝汽式汽輪發(fā)電組 及其附屬設備 。同時年回收 40℃左右的凝結水 104 t（折熱量： 2392 104MJ）供熱軋板帶廠、高線廠加熱爐余熱鍋爐用。 同時年回收 40℃左右的凝結水 104 t（折熱量： 2718 104MJ）供 二軋廠、三軋廠、四軋廠 加熱爐余熱鍋爐用。 同時 年 回收 40℃左右的凝結水 104 t（折熱量： 8699 104MJ） 供轉爐 汽化 XX 卻 用。目前轉爐工業(yè)蒸汽除供燒結用 10t/h 外 ,冬季有 2－ 3 個月供暖使用 ，剩余蒸汽 全部 放散 ， 造成大量的能源浪費。 47 1能源 概述 煉鋼廠 3 臺 70t 轉爐 的 余熱鍋爐產蒸汽總流量 80t/h； 一 、二、三 軋廠加熱爐 各 產蒸汽流量 10t/h。 電纜敷設嚴格按有關規(guī)范進行設計，并與高溫管道保持一定距離。 中央控制室設有壁掛式消防報警器，在 6kV 高壓配電室、廠用電低壓配電室、控制室、電纜溝等處按功能分別設置火災報警控測器。 全廠設置了獨立的消防水系統 ,主廠房及一些主要建筑物均設有室內消防栓 ,覆蓋 半 徑符合有關規(guī)定 。設計中在主要的生產場所及有火災或爆炸危險的裝置均按有關的規(guī)范進行設計， 可保證生產安全。 保障措施 防火防爆、防化學傷害 發(fā)電的主廠房、配電室、控制室及其它場所均按照以下的規(guī)定進行設計： 《建筑設計防火規(guī)范》 （ GB500162021） 《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)范》 DL500094 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB5005892 《消防及給排水設計技術規(guī)定》 DLGL2494 《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》質技監(jiān)局鍋發(fā) (99)154 號 《火力發(fā)電廠勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》 DL505395 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ12021 防電、防機械傷害 防電、防機械傷害按以 下標準進行設計： 《電氣設備接地設計技術規(guī)程》 CSDJ879 《高壓配電裝置設計技術規(guī)程》 CSDJ585 《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》 SDGJ1788 《機械設備防護罩安全要求》 GB819687 44 《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》 防噪聲、防振動 在控制室、發(fā)電機等場所按照以下標準進行設計： 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 《動力機械基礎設計規(guī)范》 GB819687 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB1234890 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB309693 《火力發(fā)電廠建筑設計技術規(guī)定》 SDGJ487 防暑、防寒、防潮、 在控制室按照以下標準進行設計： 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ12021 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GB500192021 結論 本工程在勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生方面嚴格按國家的有關規(guī)范、規(guī)定、標準等進行設計，不會對環(huán)境造成影響。 43 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 設計原則 符合電力行業(yè)設計規(guī)程、技術規(guī)范中的有關規(guī)定，并符合國家有關的標準和規(guī)定，保障運行人員的勞動安全； 認真貫徹國家制訂的“安全第一、預防為主”的方針。 環(huán)保投資估算 本項目 為回收 XX 鋼各加熱爐所產 蒸汽發(fā)電工程 ，實現了資源的綜合利用，既節(jié)約能源，又保護環(huán)境。 噪聲影響分析 由于噪聲產生的部位均采取了治理措施，本項目主要噪聲源最大源強控制在 85dB(A)以內。 環(huán)境影響分析 該項目本身即為一項環(huán)保節(jié)能工程，項目投產后產生的污染主要為噪聲，設計中對各個噪聲源采取了有效的治理措施，崗位噪聲值均能達到工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范要求，各噪聲源均置于基本封閉的廠房內，經建筑的隔聲與距離衰減后，對周圍環(huán)境影響不大。 ⑹ 根據功能分區(qū)情況利用綠化進行緩噪、隔噪以達到降噪的目的。 ⑷ 保證安裝、檢修質量，減少管道閥門漏汽所造成的噪音。 ⑵ 機電控制室設置雙層隔音窗，雙層門，室頂棚裝吸聲材料。 ⑵ 生活污水 少量生活污水量少，其中生活糞便污水經化糞池處理后與其它生活污水一同排入廠區(qū)下水道。 主要的污染源 、 污染物 本工程為蒸汽余熱利用發(fā)電項目，主要污染源和污染物有：為生活污水、電廠運行設備產生的工業(yè)噪聲。因此，本設計主要依據下列標準進行設計。 39 采暖通風 設計依據 工藝、電氣專業(yè)所提供的有關資料 《采暖 通 風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GB500192021 主要設計參數 氣象條件 ⑴ 冬季空氣調節(jié)室外計算濕度 2℃ ⑵ 夏季空氣調節(jié)室外計算濕度 ℃ ⑶ 夏季空氣調節(jié)室外計算濕球溫度 ℃ ⑷ 冬季大氣壓力 ⑸ 夏季大氣壓力 995Pa ⑹ 冬季室外風速 ⑺ 夏季室外風速 室內空調設計參數 控制室： 夏季 2628℃，冬季 16~18℃ 設計說明 控制室設置柜式空調機組，高低壓配電室設置軸流風機機械通風，通風換氣次數 812 次 /h。這部份水沒有什么污染，只是懸浮物有些升高，就近排至廠區(qū)雨水管 道。直接從廠 38 區(qū)生產給水管網上接管。另外在中央控制室按規(guī)范設置全自動氣體滅火裝置。 生活給水 生活給水主要是各車間辦公室和車間的職工洗手用水、飲用水、衛(wèi)生間用水等，直接從廠區(qū)給水管網上接入。 各車間沖洗地坪及其它用水分別為： 煉鋼廠和一軋廠 發(fā)電主廠房 ： 5 m3/h；二、三、四軋廠加熱爐 發(fā)電主廠房 ： 3 m3/h；熱軋板帶廠及高線廠加熱爐 發(fā)電主廠房 ： 3 m3/h。 循環(huán)系統的循環(huán)率為 97%，補充新水為 3%，新水補充量為 60 m3/h，直接從廠區(qū)生產給水管網上接入。同時設智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保 循環(huán)水系統的正常運行 。 設循環(huán)水池一座，尺寸為 L B H= 。 ⑶ 熱軋板帶 廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收： 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收循環(huán) 水系統 總水量2021m3/h。 循環(huán)水系統工藝流程如下： 循環(huán)水處理裝置 用水戶 上 XX 卻塔 XX 水池 循環(huán)水泵 用水戶 經用戶用后的水利用余壓上 XX 卻塔 XX 卻， XX 卻后的水進 XX 水池，然后經循環(huán)水泵送往各用戶循環(huán)使用。 在循環(huán)水池上設二臺圓形玻璃鋼 XX 卻塔（中溫型），每臺流量Q=1000m3/h， N=45 kW。 建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為 L BH= （半地下式，地下部分 4 米），在循環(huán)泵房內設三臺循環(huán)水泵（二用一備），每臺水泵流量 Q=1080m3/h， H=44m， N=200 kW； 36 另外設排污泵二臺，泵房集水坑和水池排空各一臺。 循環(huán)系統的循環(huán)率為 97%，補充新水 為 3%，新水補充量為 195 m3/h，直接從廠區(qū)生產給水管網上接入。同時設智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保循環(huán) 水系統的正常運行 。 設循環(huán)水池一座，尺寸為 L B H= 。 生產給水系統 循環(huán)水系統 ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉爐及一軋廠加熱爐凝汽式汽輪發(fā)電組發(fā)電主廠房： 凝汽式汽輪發(fā)電主廠房循環(huán) 水系統 總水量 6500m3/h。 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收： 循環(huán)用 水 2021m3/h,， 循環(huán)系統新水補充量 60m3/h，其它用水 3 m3/h，新水總量 63m3/h。 三個子項的 生產給水系統均直接從廠區(qū)給水管網接入，排水就近排至廠區(qū)下水道。 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收。 附圖 02前 26總 1 34 給排水 設計依據 ⑴ . 有關設計合同和委托書； ⑵ . 工藝及有關專業(yè)資料； ⑶ . 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162021； ⑷ . 《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB500152021； ⑸ . 《室外給水設計規(guī)范》 GB500132021； ⑹ . 《室外排水設計規(guī)范》 GB500142021。道路內側最小轉彎半徑采用 ，并全部采用混凝土路面。 場地排雨水 本工程排雨水采用暗管的排水方式，雨水就近排入廠區(qū)排水系統。 ⑶ 二、三、四軋廠加熱爐蒸汽汽輪機發(fā)電廠房布置在二軋廠西北側，從西南往東北依次為 3MW 發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統。 總平面布置 ⑴ 煉鋼轉爐 及一軋廠加熱爐蒸汽汽輪機發(fā)電廠房布置在 XX 鋼路北側，污水處理廠東側，從南往北依次為 12MW 發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統。 總平面布置內容 本工程總平面布置內容為 XX鋼 3座 70t煉鋼轉爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、二軋廠、三軋廠、四軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等 9 座加熱 爐的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用。 （ 5）適應內外運輸，線路短捷順直。 （ 3）充分利用廠區(qū)地形，因地制宜進行布置。 總圖運輸 總平面布置原則 （ 1）力求本工程總平面布置與 XX 鋼總體布局保持協調一致，且布置緊湊，節(jié)約用地。年平均氣溫 ℃，極端最高溫度 ℃，極端最低溫度 ℃；年平均相對濕度 82%，年平均最大降雨量 ，日最大降雨量 ，雨量多集中于春夏雨季。 氣象條件 XX 鋼位于湖南省 XX 市東北部，資水河畔，距市中心約 2km。此外，沿資江水路可達邵陽及洞庭湖，交通十分便利。 31 總圖 運輸 廠址條件 廠址地理位置及交通運輸 XX 博大鋼鐵有限公司（以下簡稱“ XX 鋼”）位于湖南省中部 XX 市的東北面，緊靠城市中心，距湘黔鐵路的 XX 東站 5