【正文】 余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目按余熱汽源點分為燒結余熱飽和蒸汽熱電站和煉鋼、熱連軋余熱飽和蒸汽熱電站， 建設場地選定在 本鋼 工源廠區(qū) 煉鋼廠西南角已搬遷的環(huán)境保護管理站及倉庫的場地上和燒結篩分車間東側。耐火材料廠區(qū)在太子河北岸彩屯煤礦附近，距工源廠區(qū) 4km。工源廠區(qū)位于太子河南岸階地上，屬于太子河河谷地勢平坦地帶，是本鋼的主要冶金生產(chǎn)工廠廠區(qū)。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 37 8．總圖運輸 建設場地 地理位置及四鄰 本鋼位于本溪市區(qū)西南角，東鄰本溪采屯路及解放南路，南鄰本溪南興路，西、北鄰太子河。 基礎 柱子基礎采用柱下獨立鋼筋混凝土基礎，墻下基礎為條形基礎。 層采用花崗巖或地磚； 層運轉層采用花崗巖或耐磨涂料樓面；控制室采用地磚樓面或防靜電板 ，其它則為水泥砂漿樓面；窗采用雙層 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 36 塑鋼窗，特殊部位另行處理。 上述余熱電站一層以自然采光通風為主，二層屋頂設氣樓排風，自然采光不足時采用人工照明。；二層為 運轉層 ，地面 標高為 7m。屋架下弦標高為 。汽機房屋面采用鋼屋架、鋼檁條、壓型彩板結構。凝汽器 、 凝結水泵、冷油器、射水泵、給水泵、高壓油泵及潤滑油泵等 布置在一層，地面標高為 177。 自然條件（詳見“ 8 總圖運輸”） 建筑及結構 余熱電站 建筑設計 3MW 余熱電站 為二層建筑，占地面積 20m24m， 基本柱距 5m， 汽機房設有 16/電動雙鉤橋式起重機一臺。 綜合指標 采暖耗熱量： 250kW 裝機電容量： ~30kW 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 35 7． 土建 概述 本工程新建 2 座余熱飽和蒸汽發(fā)電站 。 循環(huán)水泵房采用自然進風、機械排風的通風方式，排除房間的熱濕空氣，室外空氣由各房間外窗 或進風百葉窗進風，然后經(jīng)由設在各房間外窗上部的軸流風機排風。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 34 根據(jù)本鋼采暖系統(tǒng)現(xiàn)有狀況， 主廠房、循環(huán)水泵房 采暖熱媒為熱水，散熱器選用鋼制繞片管式散熱器。 主要技術經(jīng)濟指標 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 生產(chǎn)總用水量（夏季） m3/h 8986 冬季 7385 2 生產(chǎn)新水量（夏季） m3/h 186 冬季 155 3 凈循環(huán)水量（夏季） m3/h 8800 冬季 7230 6 生產(chǎn)用水重復利用率 % 7 生活用水量（最大） m3/h 8 生產(chǎn)排水量（最大） m3/h 40 9 生活排水量（最大） m3/h 10 總裝機容量 kW 2265 11 工作容量 kW 1590 水量平衡圖 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 32 186 生產(chǎn)水管網(wǎng) 生活水管網(wǎng) 排入其它濁環(huán)水系統(tǒng)或下水道 排入下水道貌岸然 9 25 6 10 140 36 3MW 發(fā)電機組 凈環(huán) 1800（夏季） 1560（冬季） 12MW 發(fā)電機組 凈環(huán) 7000（夏季） 5670（冬季） 其它 生產(chǎn) 用水 生活 用水 注：圖中水量單位均為m3/h，水量為最大量 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 33 6．采暖通風 主要設計依據(jù) （ 1）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GB500192020 （ 2）《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 GB5004994 （ 3）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ 12020 主要 氣象參數(shù) 冬季采暖室外計算溫度 19℃ 冬季通風室外計算溫度 12℃ 日平均溫度≤ +5℃ 的天數(shù) 151 天 夏季空調計算溫度 ℃ 夏季通風計算溫度 28℃ 夏季空調日平均溫度 ℃ 冬季平均風速 夏季平均 風速 大氣壓力 冬季： 夏季： 冬季風向、頻率： E 東風 29% 冬季風向、頻率： E 東風 22% 概述 本工程建設 2 座飽和蒸汽電站，主要包括汽機主廠房及循環(huán)水泵房，設計主廠房、循環(huán)水泵房等處設采暖設施，在主廠房內控制室、化驗 站等處設空調設施。冷卻塔采用有收水器的冷卻塔，減少水的風吹損失等。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 31 節(jié)水措施 本工程采取的節(jié)水措施是： 燒結、轉爐及加熱爐飽和蒸汽用于發(fā)電，冷凝后再送入汽化冷卻系統(tǒng)循環(huán)使用，不再放散到大氣中，節(jié)約水資源。排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)。 —— 冷卻塔 2 臺 勞動定員 水處理設施四班三運轉，總定員 8 人。 主要設備： —— 供冷卻塔水泵 3 臺 —— 自動清洗管道過濾器 1 臺 —— 兩套加藥裝置，用于投加循環(huán)水水質穩(wěn)定劑。 —— 地坑排水泵 1 臺，用于排除泵房積水。 水處理建（構）筑物及設備 （ 1） 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組凈 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水泵站采用半地下式磚混結構，由凈循環(huán)熱水池，凈環(huán)冷卻塔，循環(huán)水泵站及電氣控制室等組成。 水質 穩(wěn)定措施 為防止循環(huán)水系統(tǒng)設備及管路等的腐蝕、結垢以及冷卻塔集水池和吸水井產(chǎn)生藻類，需要投加防腐、阻垢、滅藻等水質穩(wěn)定藥劑，設計采用全自動加藥裝置。系統(tǒng)排污水量 25m3/h。系統(tǒng)由于冷卻塔蒸發(fā)損失，風吹損失和為平衡系統(tǒng)含鹽量所要求的排污等需要補充新水，最大補水量 140m3/h。用戶主要是 凝汽器、冷油器、空氣冷卻器等 。系統(tǒng)排污水量 6m3/h。系統(tǒng)由于冷卻塔蒸發(fā)損失，風吹損失和為平衡系統(tǒng)含鹽量所要求的排污等需要補充新水，最大補水量 36m3/h。用戶主要是 凝汽器、冷油器、空氣 冷卻器等 。 凈循環(huán)水系統(tǒng) 兩個發(fā)電機組設獨立的循環(huán)水系統(tǒng)。 生活給水系統(tǒng) 生活用水每天 ，最大小時用量 。 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，本項目 主廠房的火災危險性為丁類，耐火等級不低于二級， 不需設室內消防。 給水系統(tǒng) 生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng) 生活給水系統(tǒng) 凈循環(huán)水系統(tǒng) 生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng) 工程生產(chǎn)用水、消防用水統(tǒng)一由廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)供應。 本工程所需生產(chǎn)新水和生活水均由本鋼現(xiàn)有生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)和生活水給水管網(wǎng)供給?？側∷芰θ杖∷?75 萬立方米。 工程所需生產(chǎn)新水、生活水、消防用水均由本鋼現(xiàn)有廠區(qū)統(tǒng)一供給。 設計依據(jù)為國家有關規(guī)程規(guī)定、建設條件基礎資料和主體工藝用水設計條件等。利用 2 臺 265 平米燒結機現(xiàn)有余熱鍋爐所產(chǎn)飽和蒸汽建設 1 座余熱電站，內設 1 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量 2250 萬 kWh；利用 4 臺轉爐及一連軋、三連軋現(xiàn)有余熱回收裝置所產(chǎn)飽和蒸汽建設 1 座余熱電站，內 設 1 套 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量 7500 萬 kWh。B等產(chǎn)品；國產(chǎn)電動執(zhí)行機構選用重慶川儀、天津二通、揚州電力修造廠等產(chǎn)品。 測溫元件：一般選用熱電偶或熱電阻，其中煤氣及煙氣溫度測量 采用防爆型； 流量測量：水和各種汽體選用噴嘴 及相應類型流量測量裝置； 調節(jié)閥：調節(jié)閥選用電子式電動調節(jié)閥、蝶閥或座閥。 發(fā)電機電控保護包括： —— 發(fā)電機差動保護、差動 CT 斷線發(fā)信號 —— 發(fā)電機復合電壓閉鎖過電流保護 —— 發(fā)電機對稱過負荷保護 —— 發(fā)電機定子接地保護 —— 發(fā)電機勵磁回路接地保護（在勵磁柜中） —— 發(fā)電機、勵磁、汽機事故聯(lián)動保護（跳閘） 10kV 聯(lián)絡線路保護包括： —— 定時限過流保護 —— 方向電流速斷保護 —— 低周保護 —— 低電壓保護 —— 單相接地保護 —— 過負荷保護 廠用電變壓器保護包括 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 26 —— 定時限過流保護 —— 電流速斷保護 —— 超溫保護 主要儀表選型 本系統(tǒng)過程檢測選用將包括變送器、測溫元件、調節(jié)閥等。 蒸汽系統(tǒng)及 油系統(tǒng)測控 飽和蒸汽壓力測量、飽和蒸汽流量測量、飽和蒸汽溫度測量及有關分析測量、物位測量 油系統(tǒng)壓力測量 —— 主油泵進口和出口壓力 —— 主汽門控制油壓力 —— 保安油壓力 —— 潤滑油壓力 —— 安全油壓 油系統(tǒng)溫度測量 —— 汽輪機前、后軸承回油溫度 —— 發(fā)電機前、后軸承回油溫度 汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng) 汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ DEH）主要功能包括自動 /手動啟動、同期、并網(wǎng)和初期負荷控制、功率控制、入口壓力控制、功頻控制器、甩負荷功能、超速試驗。設置獨立于集散控制系統(tǒng)的后備操作手段，以確保當集散控制系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大故障時實現(xiàn)機組的緊急停運，并滿足鍋爐的安全運行。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 24 為保證各 機組的安全經(jīng)濟運行，對于重要信號采取冗余措施。 當控制系統(tǒng)發(fā)生失控故障時（如斷電斷氣等），控制回路的設計可保證被控對象的系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。 根據(jù)本項目要求，本次選用 2 套霍尼韋爾（ Honeywell）集散系統(tǒng)設備，每套汽輪機 發(fā)電機系統(tǒng)配置 1 套。 過程檢測和控制設備 本工程自動化水著重以保證裝置安全、可靠、經(jīng)濟適用的原則出發(fā)，在確實可行的基礎上采用已經(jīng)鑒定的新設備和新技術全高效運行。 2 臺發(fā)電機測控范圍包括本體電機轉速、其他機械量及過程量、空氣冷卻系統(tǒng)的溫度、壓力等參數(shù)的檢測。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 23 4．過程檢測和控制 設計范圍 本項目過程檢測和控制將涵蓋 2 臺由飽和蒸汽作為動力的汽輪機、對應的 2 臺發(fā)電機組及其輔助系統(tǒng)的熱工參數(shù)的測量、控制、報警等設計。 其他 本項目擬建場址在本鋼廠區(qū)內， 2 臺發(fā)電機組各自就近安裝。 汽機車間設避雷帶，煙囪上設避雷針，防雷接地電阻小于 10 歐姆。 保護接地 為防止雷電侵入波對電氣設備造成危害，在 10kV 聯(lián)絡線上裝設一組氧化鋅避雷器，此外，在發(fā)電機出口裝設氧化鋅避雷器，在發(fā)電機中性點裝設避雷器，以防止中性點反射引起的過電壓。 控制及同步 在兩機組各自的爐、機、電集中控制室，設置同步控制，新增 2臺發(fā)電機各有一個同期點，原有同期裝置滿足不了要求，通過選線 開關與微機監(jiān)控系統(tǒng)相連，實現(xiàn)相互通訊。 通過設在機端的勵磁變壓器，向發(fā)電機勵磁調節(jié)器供電，從而提供給發(fā)電機勵磁直流電源。 此備用電源亦兼作機組啟動、投運輔機電源。 廠用電變壓器采用帶外罩干式電力變壓器，容量 1250kVA，型號為 SCB101250/10，電壓為 10/。