【正文】 輪發(fā)電機(jī)組凈 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水泵站采用半地下式磚混結(jié)構(gòu)，由凈循環(huán)熱水池，凈環(huán)冷卻塔，循環(huán)水泵站及電氣控制室等組成。 發(fā)電機(jī)組用戶用水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)采用水 質(zhì)定措施，提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)和循環(huán)率，水的循環(huán)率 %，大大減少生產(chǎn)排水量。 空調(diào) 高壓配電室、主控制室、化驗(yàn)站、循環(huán)水泵房操作室等處設(shè)空氣調(diào)節(jié)，以滿足控制室溫及濕度的要求。 12MW 余熱 電站 為二層建筑，占地面積 20m28m， 基本柱距 7m， 汽機(jī)房設(shè)有 32/5t電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)一臺(tái)。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 余熱電站為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，圍護(hù)結(jié)構(gòu)框架填充墻采用輕質(zhì)砌塊， 汽機(jī)間吊車梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土吊車梁。冶金廠區(qū)之間有本鋼專用鐵路線相通。依自然地形條件，生產(chǎn)廠區(qū)分為三個(gè)廠區(qū)設(shè)于太子河兩岸（工源廠區(qū) 、溪湖廠區(qū)、耐火材料廠區(qū)）。汽機(jī)房屋面采用鋼屋架、鋼檁條、壓型彩板結(jié)構(gòu)。屋架下弦標(biāo)高為 。 采暖 2 座飽和蒸汽電站總采暖熱負(fù)荷約 250kW，由本鋼廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有采暖管網(wǎng)供應(yīng)。 序號(hào) 名 稱 一班 二班 三班 替班 合計(jì) 1 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組凈循環(huán)水 1 1 1 1 4 2 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組凈循環(huán)水 1 1 1 1 4 排水系統(tǒng) 生活排水系統(tǒng) 生活排水最大排水量 。水質(zhì)穩(wěn)定藥劑配方參考本鋼現(xiàn)有發(fā)電凈循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定藥劑配方。 （ 2） 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組凈循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水量夏季 7000m3/h，冬季 5670m3/h。水質(zhì)應(yīng)滿足國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB57492020）要求。生活水由自建的 生活水源地和市自來水公司聯(lián)合供水。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 27 5. 給排水 概述 本鋼飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目根據(jù)燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐及軋鋼工序余熱資源，建設(shè) 2 座余熱蒸汽電站。 控制系統(tǒng)的特性參數(shù)如下：最忙時(shí)，每個(gè)控制器 CPU的負(fù)荷率不大于 50%，操作員站服務(wù)器 CPU負(fù)荷率不大于 40%；內(nèi)部存儲(chǔ)器占用容量不大于 50%，外部存儲(chǔ)器占有容量不大于 40%；以太網(wǎng)通訊總線的負(fù)荷率不大于 20%，令牌網(wǎng)通訊總線負(fù)荷率不大于 30%；整個(gè)控制系統(tǒng)的可利用率大于 %。 過 程檢測(cè)控制采用 PLC/DCS 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，完成工藝過程檢測(cè)控制、數(shù)據(jù)采集、順序控制、安全監(jiān)控、邏輯連鎖等。 其余管道等均應(yīng)可靠接地，所有管道入戶處設(shè)等電位連接，接地電阻小于 10 歐姆作為防靜電裝置。 直流勵(lì)磁系統(tǒng)及操作系統(tǒng) 本次新增 2 臺(tái)發(fā)電機(jī)均采用直流無刷勵(lì)磁方式。 10kV 高壓系統(tǒng)采用單母線結(jié)線，母線上連接發(fā)電機(jī)進(jìn)線回路，聯(lián)絡(luò)線回路、廠用電回路和測(cè)量 PT 等。 本溪電網(wǎng)除通過東風(fēng)變電所、臥龍變電所 220kV 區(qū)域變電所以66kV 向本鋼冶金工廠供電外，還由本溪變電所以 220kV 向本溪冶金工廠供電； 本鋼通過三個(gè)企業(yè)總降壓變電所與本溪電網(wǎng)連接，全部受電主變壓器總和容量為 270MVA。主廠房設(shè)一臺(tái) 32/5t 電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)，屋架下弦標(biāo)高 18m。/h P= 7 冷油器 2 臺(tái) YL40 8 射水抽氣器 1 臺(tái) HYN25(II)型 9 射水泵 2 臺(tái) IS12580200A Q=162m179。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 17 ② 凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置 2 臺(tái)容量為 100％最大凝結(jié)水量的凝結(jié)水泵，一運(yùn)一備。 汽機(jī)間177。/h P= 10. 射水箱 1 只 砼結(jié)構(gòu) V=8m179。 ③ 凝汽器抽真空系統(tǒng) 凝汽器抽真空系統(tǒng)中設(shè)置 1 臺(tái)射水抽氣器及 2 臺(tái)射水泵。 2 座飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，在維持全廠冬、夏季低壓蒸汽供需平衡的同時(shí)，現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐、一熱連軋、三熱連軋工序夏季 200t/h 富余余熱蒸汽全部被回收利用，在減少蒸汽放散損失、節(jié)約能源的同時(shí)，還增加了全廠的自發(fā)電量。 合理布置，優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而達(dá)到縮短建設(shè)周期、提高投資效率，減少占地面積的目的。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 9 低壓蒸汽供需平衡量表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 夏季 冬季 備 注 蒸汽供應(yīng) 1 余熱回收蒸汽 t/h 40 205 其中： 煉鐵廠 2 臺(tái) 265m2燒結(jié) t/h 5 45 夏季 40t/h 放散 煉鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐 t/h 10 95 夏季 85t/h 放散 一熱連軋 t/h 5 45 夏季 40t/h 放散 特鋼廠 800/650軋機(jī) t/h 20 20 供 VD 精煉系統(tǒng) 2 熱電廠 t/h 303 638 小計(jì) t/h 343 843 蒸汽用戶 1 車間生產(chǎn)用汽 t/h 343 343 余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng) 其中：焦化廠 t/h 104 104 煉鐵廠 t/h 63 63 熱電廠 t/h 43 43 煉鋼廠 t/h 76 76 連軋廠 t/h 5 5 特鋼廠 t/h 20 20 燃?xì)鈴S t/h 7 7 運(yùn)輸部 t/h 5 5 氧氣廠 t/h 5 5 其他廠礦 t/h 15 15 2 采暖用汽 t/h 0 500 余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng) 小計(jì) t/h 343 843 供需比較 t/h 0 0 由上表數(shù)據(jù)可知，全廠各工序回收余熱蒸汽量 205t/h（未含 規(guī)劃建設(shè) 的三熱 軋），冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用戶的情況下，僅有特鋼廠 800/650 軋機(jī)的余熱蒸汽可用于生產(chǎn)，而 2 臺(tái) 265m2燒結(jié)、4 座轉(zhuǎn)爐及一熱連軋工序余熱蒸汽因壓力低，含水量大，供汽波動(dòng)大等原因，無法并網(wǎng)長(zhǎng)距離輸送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余熱蒸汽放散量總計(jì)達(dá) 165t/h。 如果項(xiàng)目投產(chǎn)后達(dá)不到設(shè)計(jì)能力的 80％，項(xiàng)目全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率在 ％以下，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益惡化，可能轉(zhuǎn)化為不可行。 因此，本項(xiàng)目建成后，不會(huì)增加環(huán)境污染，對(duì)本鋼的整體環(huán)境質(zhì)量將起到改善作用。 （ 3） 工程 項(xiàng)目自身年消耗 電量 950 萬千瓦時(shí)，折 合標(biāo)準(zhǔn)煤 萬噸。 （ 2）飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，減少了廢熱對(duì)大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境，有利于本鋼的可持續(xù)發(fā)展。夏季在缺少采暖用戶的情況下，余熱蒸汽放散量達(dá)到 165t/h。其原因是多方面的。經(jīng)過多年的發(fā)展、 已 成為我國重 要的 精品板材生產(chǎn)基地之一 。 建設(shè)規(guī)模 1 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 和 1 套 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 編制依據(jù) 本鋼板材股份有限公司 委托冶金工業(yè)規(guī)劃研究院編制 本鋼板材股份有限公司 利用余熱飽和蒸汽發(fā)電 工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 》 的技術(shù)服務(wù)委托書。 目前，擁有采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及動(dòng)力、運(yùn)輸、科研開發(fā)、機(jī)械加工制造、房地產(chǎn)開發(fā)、建筑、貿(mào)易、旅游等多個(gè)生產(chǎn)工序和公輔配套設(shè)施，產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)生鐵、熱軋薄板、冷軋薄板、鍍鋅板及合金鋼材為主導(dǎo)。其中，余熱蒸汽利用差。其中： ① 2 臺(tái) 265m2燒結(jié) 機(jī) 余熱鍋爐 放散 蒸汽 40t/h。 （ 3）綜合利用本鋼余熱資源，實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用，增加企業(yè)自發(fā)電量，有利于本鋼節(jié)能降耗和提升本鋼整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量， 而且通過能源循環(huán)利用， 可帶來 可觀的 節(jié)能效益、 經(jīng)濟(jì)效益 、環(huán)境效益 和社會(huì)效益 。 以上合計(jì)，本項(xiàng)目 年節(jié)省能源 ， 項(xiàng)目節(jié)能效果顯 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 5 著。 投資估算和 資金籌措 投資估算 本項(xiàng)目總投資估算 4000 萬元。因此，項(xiàng)目產(chǎn)量是影響經(jīng)濟(jì)效益最關(guān)鍵的因素。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 10 余熱利用分析 根據(jù)上述蒸汽供需平衡表數(shù)據(jù)可看出，目前全廠燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐及軋鋼工序余熱蒸汽利用情況如下： 煉鐵廠 2 臺(tái) 265m2燒結(jié)余熱鍋爐飽和蒸汽回收量 45t/h， 夏季 5t/h用于燒結(jié)生產(chǎn)，其余 40t/h 放散，冬季全部 用于采暖 ； 煉鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 95t/h，夏季10t/h 用于汽化系統(tǒng)自耗汽，其余 85t/h 放散，冬季全部用于采暖 ； 一熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 45t/h， 夏季 5t/h用于汽化系統(tǒng)自耗汽，其余 40t/h 放散，冬季全部用于采暖 ； 特鋼廠 800/650 軋 機(jī)加熱爐 汽化冷卻系統(tǒng)余熱蒸汽回收量 20t/h，全部用于電爐 VD 真空裝置用汽； 規(guī)劃建設(shè)的三熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)飽和蒸汽回收量40t/h，汽化系統(tǒng)設(shè)計(jì)自耗汽量 5t/h，按設(shè)計(jì)指標(biāo)無法并網(wǎng)，夏季蒸汽放散量將達(dá) 35t/h。 裝機(jī)方案 由于本鋼大部分余熱蒸汽汽源比較分散，并且含水量較大，長(zhǎng)距離輸送將使蒸汽的含水率進(jìn)一步增大，易造成管道的汽水沖擊，不利于汽輪機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)也使余熱蒸汽的做功能力下降，管道敷設(shè)投資也將增大。 飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組運(yùn)行方案 本鋼地處嚴(yán)寒地區(qū)，冬季需大量采暖熱負(fù)荷，因采暖用蒸汽品質(zhì)要求較低，為更合理的利用能源，減少熱電廠采暖熱負(fù)荷供應(yīng)量， 200t/h余熱蒸汽在冬季仍將全部用于采暖，僅在夏季用于驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組，進(jìn)行發(fā)電。機(jī) 組正常運(yùn)行時(shí)，射水泵一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 11. 膠球清洗裝置 1 套 DN500 12. 電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī) 1 臺(tái) 16/ 起吊重量 16/ （ 4）汽機(jī)房布置 ① 汽機(jī)房布置設(shè)計(jì)原則 汽機(jī)房布置盡可能做到布局合理，工藝流程順暢，并設(shè)有必要的檢修設(shè)備及檢修場(chǎng)地，考慮 了主廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)、采光及排水設(shè)施，為設(shè)備的安全運(yùn)行維護(hù)提供良好的工作環(huán)境。 0m 層布置有凝汽器，凝結(jié)水泵、冷油器、射水泵、高壓 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 16 油泵及潤滑油泵等。 ③ 凝汽器抽真空系統(tǒng) 凝汽器抽真空系統(tǒng)中設(shè)置 1 臺(tái)射水抽氣器及 2 臺(tái)射水泵。/h P= 10 射水箱 1 只 砼結(jié)構(gòu) V=8m179。 汽機(jī)間177。 廠內(nèi)電源點(diǎn) 本鋼此次新增 2 臺(tái)飽和蒸汽發(fā)電機(jī)之前，已有新熱電廠、第二發(fā)電廠及第三發(fā)電廠三處廠內(nèi)電源點(diǎn)，系熱電聯(lián)產(chǎn)或?qū)Ω辉５囊苯疬^程燃?xì)狻⒂酂嵴羝冗M(jìn)行余能綜合利用所建設(shè)的自發(fā)電機(jī)組；此外，還包括高爐煤氣余壓發(fā)電裝置。 為操作方便，在發(fā)電機(jī)進(jìn)線開關(guān)和聯(lián)絡(luò)開關(guān)點(diǎn)均設(shè)同期操作控制。 通過設(shè)在機(jī)端的勵(lì)磁變壓器，向發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器供電，從而提供給發(fā)電機(jī)勵(lì)磁直流電源。 其他 本項(xiàng)目擬建場(chǎng)址在本鋼廠區(qū)內(nèi)， 2 臺(tái)發(fā)電機(jī)組各自就近安裝。 根據(jù)本項(xiàng)目要求，本次選用 2 套霍尼韋爾（ Honeywell）集散系統(tǒng)設(shè)備，每套汽輪機(jī) 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)配置 1 套。 蒸汽系統(tǒng)及 油系統(tǒng)測(cè)控 飽和蒸汽壓力測(cè)量、飽和蒸汽流量測(cè)量、飽和蒸汽溫度測(cè)量及有關(guān)分析測(cè)量、物位測(cè)量 油系統(tǒng)壓力測(cè)量 —— 主油泵進(jìn)口和出口壓力 —— 主汽門控制油壓力 —— 保安油壓力 —— 潤滑油壓力 —— 安全油壓 油系統(tǒng)溫度測(cè)量 —— 汽輪機(jī)前、后軸承回油溫度 —— 發(fā)電機(jī)前、后軸承回油溫度 汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng) 汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ DEH）主要功能包括自動(dòng) /手動(dòng)啟動(dòng)、同期、并網(wǎng)和初期負(fù)荷控制、功率控制、入口壓力控制、功頻控制器、甩負(fù)荷功能、超速試驗(yàn)。利用 2 臺(tái) 265 平米燒結(jié)機(jī)現(xiàn)有余熱鍋爐所產(chǎn)飽和蒸汽建設(shè) 1 座余熱電站，內(nèi)設(shè) 1 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量 2250 萬 kWh；利用 4 臺(tái)轉(zhuǎn)爐及一連軋、三連軋現(xiàn)有余熱回收裝置所產(chǎn)飽和蒸汽建設(shè) 1 座余熱電站，內(nèi) 設(shè) 1 套 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量 7500 萬 kWh。 本工程所需生產(chǎn)新水和生活水均由本鋼現(xiàn)有生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)和生活水給水管網(wǎng)供給。 凈循環(huán)水系統(tǒng) 兩個(gè)發(fā)電機(jī)組設(shè)獨(dú)立的循環(huán)水系統(tǒng)。用戶主要是 凝汽器、冷油器、空氣冷卻器等 。 水處理建（構(gòu)）筑物及設(shè)備 （ 1） 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)