【導讀】本鋼板材股份有限公司。利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目。冶金工業(yè)規(guī)劃研究院。過程檢測和控制孫浩何培育。給排水李春風程繼軍。采暖通風李冰程小矛。土建楊靜怡程小矛。總圖鄧云才蔡丹江。能源利用程小矛高渝綱。環(huán)境保護劉濤李春風

　　

【正文】 未經(jīng)允許不得翻印 28 本工程產(chǎn)生的少量生產(chǎn)廢水、生活污水通過本鋼現(xiàn)有燒結區(qū)、煉鋼區(qū)、軋鋼區(qū)的排水管網(wǎng)排入本鋼污水處理廠處理，處理后統(tǒng)一回用，或直接補充到燒結、煉鋼、軋鋼濁循環(huán)水系統(tǒng)。 給水系統(tǒng) 生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng) 生活給水系統(tǒng) 凈循環(huán)水系統(tǒng) 生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng) 工程生產(chǎn)用水、消防用水統(tǒng)一由廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)供應。 生產(chǎn)用水量 186m3/h，作為循環(huán)水系統(tǒng)補水及其它 生產(chǎn)用水。 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，本項目 主廠房的火災危險性為丁類，耐火等級不低于二級， 不需設室內(nèi)消防。室外消防用水量 25 升 /秒，按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災、滅火歷時兩小時計 。 生活給水系統(tǒng) 生活用水每天 ，最大小時用量 。水質(zhì)應滿足國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》（ GB57492020）要求。 凈循環(huán)水系統(tǒng) 兩個發(fā)電機組設獨立的循環(huán)水系統(tǒng)。 （ 1） 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組凈循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水量夏季 1800m3/h，冬季 1560m3/h。用戶主要是 凝汽器、冷油器、空氣 冷卻器等 。冷卻水回水水溫升高至 42℃，回水自流入凈循環(huán)水泵站熱水池，再經(jīng)上塔泵加壓上塔冷卻，冷卻后水溫小于 32℃，冷卻后的水直接送設備用水點循環(huán)使用。系統(tǒng)由于冷卻塔蒸發(fā)損失，風吹損失和為平衡系統(tǒng)含鹽量所要求的排污等需要補充新水，最大補水量 36m3/h。由于循環(huán)水在冷卻塔與大氣接觸，受到粉塵的污染，為 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 29 保證循環(huán)水對懸浮物的要求，需進行過濾處理，設計采用全自動自清洗過濾器進行過濾。系統(tǒng)排污水量 6m3/h。 （ 2） 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組凈循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水量夏季 7000m3/h，冬季 5670m3/h。用戶主要是 凝汽器、冷油器、空氣冷卻器等 。冷卻水回水水溫升高至 42℃，回水自流入凈循環(huán)水泵站熱水池，再經(jīng)上塔泵加壓上塔冷卻，冷卻后水溫小于 32℃，冷卻后的水直接送設備用水點循環(huán)使用。系統(tǒng)由于冷卻塔蒸發(fā)損失，風吹損失和為平衡系統(tǒng)含鹽量所要求的排污等需要補充新水，最大補水量 140m3/h。由于循環(huán)水在冷卻塔與大氣接觸，受到粉塵的污染，為保證循環(huán)水對懸浮物的要求，需進行過濾處理，設計采用全自動自清洗過濾器進行過濾。系統(tǒng)排污水量 25m3/h。 安全供水 循環(huán)水泵站采用雙路獨立電源，能自動切換。 水質(zhì) 穩(wěn)定措施 為防止循環(huán)水系統(tǒng)設備及管路等的腐蝕、結垢以及冷卻塔集水池和吸水井產(chǎn)生藻類，需要投加防腐、阻垢、滅藻等水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，設計采用全自動加藥裝置。水質(zhì)穩(wěn)定藥劑配方參考本鋼現(xiàn)有發(fā)電凈循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定藥劑配方。 水處理建（構）筑物及設備 （ 1） 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組凈 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水泵站采用半地下式磚混結構，由凈循環(huán)熱水池，凈環(huán)冷卻塔，循環(huán)水泵站及電氣控制室等組成。 主要設備： —— 供冷卻塔水泵 2 臺 —— 自動清洗管道過濾器 1 臺 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 30 —— 兩套加藥裝置，用于投加循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定劑。 —— 地坑排水泵 1 臺，用于排除泵房積水。 —— 冷卻塔 1 臺 （ 2） 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組凈 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水泵站采用半地下式磚混結構，由凈循環(huán)熱水池，凈環(huán)冷卻塔，循環(huán)水泵站及電氣控制室等組成。 主要設備： —— 供冷卻塔水泵 3 臺 —— 自動清洗管道過濾器 1 臺 —— 兩套加藥裝置，用于投加循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定劑。 —— 地坑排水泵一臺，用于排除泵房積水。 —— 冷卻塔 2 臺 勞動定員 水處理設施四班三運轉，總定員 8 人。 序號 名 稱 一班 二班 三班 替班 合計 1 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組凈循環(huán)水 1 1 1 1 4 2 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組凈循環(huán)水 1 1 1 1 4 排水系統(tǒng) 生活排水系統(tǒng) 生活排水最大排水量 。排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)。 生產(chǎn)、雨水排水系統(tǒng) 生產(chǎn)廢水排水量最大 40m3/h，排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)或直接分別作為燒結、煉鋼、軋鋼濁循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 31 節(jié)水措施 本工程采取的節(jié)水措施是： 燒結、轉爐及加熱爐飽和蒸汽用于發(fā)電，冷凝后再送入汽化冷卻系統(tǒng)循環(huán)使用，不再放散到大氣中，節(jié)約水資源。 發(fā)電機組用戶用水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)采用水 質(zhì)定措施，提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)和循環(huán)率，水的循環(huán)率 %，大大減少生產(chǎn)排水量。冷卻塔采用有收水器的冷卻塔，減少水的風吹損失等。 生產(chǎn)排水排入污水處理廠處理后統(tǒng)一回用，或直接補充到燒結、煉鋼、軋鋼濁循環(huán)水系統(tǒng)，不排入水體，節(jié)約了水資源，減少了對水體環(huán)境的污染。 主要技術經(jīng)濟指標 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 生產(chǎn)總用水量（夏季） m3/h 8986 冬季 7385 2 生產(chǎn)新水量（夏季） m3/h 186 冬季 155 3 凈循環(huán)水量（夏季） m3/h 8800 冬季 7230 6 生產(chǎn)用水重復利用率 % 7 生活用水量（最大） m3/h 8 生產(chǎn)排水量（最大） m3/h 40 9 生活排水量（最大） m3/h 10 總裝機容量 kW 2265 11 工作容量 kW 1590 水量平衡圖 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 32 186 生產(chǎn)水管網(wǎng) 生活水管網(wǎng) 排入其它濁環(huán)水系統(tǒng)或下水道 排入下水道貌岸然 9 25 6 10 140 36 3MW 發(fā)電機組 凈環(huán) 1800（夏季） 1560（冬季） 12MW 發(fā)電機組 凈環(huán) 7000（夏季） 5670（冬季） 其它 生產(chǎn) 用水 生活 用水 注：圖中水量單位均為m3/h，水量為最大量 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 33 6．采暖通風 主要設計依據(jù) （ 1）《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 GB500192020 （ 2）《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》 GB5004994 （ 3）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ 12020 主要 氣象參數(shù) 冬季采暖室外計算溫度 19℃ 冬季通風室外計算溫度 12℃ 日平均溫度≤ +5℃ 的天數(shù) 151 天 夏季空調(diào)計算溫度 ℃ 夏季通風計算溫度 28℃ 夏季空調(diào)日平均溫度 ℃ 冬季平均風速 夏季平均 風速 大氣壓力 冬季： 夏季： 冬季風向、頻率： E 東風 29% 冬季風向、頻率： E 東風 22% 概述 本工程建設 2 座飽和蒸汽電站，主要包括汽機主廠房及循環(huán)水泵房，設計主廠房、循環(huán)水泵房等處設采暖設施，在主廠房內(nèi)控制室、化驗 站等處設空調(diào)設施。 采暖 2 座飽和蒸汽電站總采暖熱負荷約 250kW，由本鋼廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有采暖管網(wǎng)供應。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 34 根據(jù)本鋼采暖系統(tǒng)現(xiàn)有狀況， 主廠房、循環(huán)水泵房 采暖熱媒為熱水，散熱器選用鋼制繞片管式散熱器。 通風 主廠房采用自然通風方式，室外空氣由汽機間外側底層及運轉層外窗進入，氣流穿越汽輪機等主要散熱區(qū)域，然后經(jīng)由主廠房屋面避風天窗排至室外，排除設備及管道發(fā)熱量及廠房內(nèi)的余熱余濕，以維持室內(nèi)工作地帶適宜溫度。 循環(huán)水泵房采用自然進風、機械排風的通風方式，排除房間的熱濕空氣，室外空氣由各房間外窗 或進風百葉窗進風，然后經(jīng)由設在各房間外窗上部的軸流風機排風。 空調(diào) 高壓配電室、主控制室、化驗站、循環(huán)水泵房操作室等處設空氣調(diào)節(jié)，以滿足控制室溫及濕度的要求。 綜合指標 采暖耗熱量： 250kW 裝機電容量： ~30kW 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 35 7． 土建 概述 本工程新建 2 座余熱飽和蒸汽發(fā)電站 。 其中，利用 2 臺 265 平米燒結機回收的余熱飽和蒸汽建設 1 座余熱電站，內(nèi)設 1 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組；利用 4 座轉爐及一熱軋、三熱軋回收的余熱飽和蒸汽建設 1 座余熱電站，內(nèi)設 1 套 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組。 自然條件（詳見“ 8 總圖運輸”） 建筑及結構 余熱電站 建筑設計 3MW 余熱電站 為二層建筑，占地面積 20m24m， 基本柱距 5m， 汽機房設有 16/電動雙鉤橋式起重機一臺。屋架下弦標高為 。凝汽器 、 凝結水泵、冷油器、射水泵、給水泵、高壓油泵及潤滑油泵等 布置在一層，地面標高為 177。；二層為 運轉層 ，地面 標高為 7m。汽機房屋面采用鋼屋架、鋼檁條、壓型彩板結構。 12MW 余熱 電站 為二層建筑，占地面積 20m28m， 基本柱距 7m， 汽機房設有 32/5t電動雙鉤橋式起重機一臺。屋架下弦標高為 。凝汽器 、 凝結水泵、冷油器、射水泵、給水泵、高壓油泵及潤滑油泵等 布置在一層，地面標高為 177。；二層為 運轉層 ，地面 標高為 7m。汽機房屋面采用鋼屋架、鋼檁條、壓型彩板結構。 上述余熱電站一層以自然采光通風為主，二層屋頂設氣樓排風，自然采光不足時采用人工照明?？蚣芴畛鋲Σ捎幂p質(zhì)砌塊； 177。 層采用花崗巖或地磚； 層運轉層采用花崗巖或耐磨涂料樓面；控制室采用地磚樓面或防靜電板 ，其它則為水泥砂漿樓面；窗采用雙層 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 36 塑鋼窗，特殊部位另行處理。 結構設計 余熱電站為鋼筋混凝土框架結構體系，圍護結構框架填充墻采用輕質(zhì)砌塊， 汽機間吊車梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土吊車梁。 基礎 柱子基礎采用柱下獨立鋼筋混凝土基礎，墻下基礎為條形基礎。 設備基礎為鋼筋混凝土框架式基礎。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目可行性研究報告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 37 8．總圖運輸 建設場地 地理位置及四鄰 本鋼位于本溪市區(qū)西南角，東鄰本溪采屯路及解放南路，南鄰本溪南興路，西、北鄰太子河。依自然地形條件，生產(chǎn)廠區(qū)分為三個廠區(qū)設于太子河兩岸（工源廠區(qū) 、溪湖廠區(qū)、耐火材料廠區(qū)）。工源廠區(qū)位于太子河南岸階地上，屬于太子河河谷地勢平坦地帶，是本鋼的主要冶金生產(chǎn)工廠廠區(qū)。溪湖廠區(qū)位于太子河北岸溪湖區(qū)，是本鋼開辟最早的老廠區(qū)。耐火材料廠區(qū)在太子河北岸彩屯煤礦附近，距工源廠區(qū) 4km。冶金廠區(qū)之間有本鋼專用鐵路線相通。 余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項目按余熱汽源點分為燒結余熱飽和蒸汽熱電站和煉鋼、熱連軋余熱飽和蒸汽熱電站， 建設場地選定在 本鋼 工源廠區(qū) 煉鋼廠西南角已搬遷的環(huán)境保護管理站及倉庫的場地上和燒結篩分車間東側。該處均靠近各自的余熱汽源點 ， 不