【導讀】第一部分：48臺硅鐵電爐余熱回收發(fā)電整體方案概要；硅鐵電爐的設計容量、產量、年運行時間等參數進行的初步概算。參數只能配置4000KW的發(fā)電機組，其技術經濟價值較低。工藝特性和設備結構，對其爐蓋系統(tǒng)和電極密封稍作改造，增加密封性，性研究報告》是依據改造后的煙氣溫度大幅提升的參數進行的設計。的701＃和702#硅鐵電爐作為試點。爾多斯冶金有限責任公司公司需提供金融擔保。安瑞馳冶金設備有限責任公司。6000KW，實際發(fā)電量5600KW/小時，自用電7%，年發(fā)電時間7500小時，為6000KW低溫低壓汽輪發(fā)電機組，裝機容量達到72020KW。元/KWH的電價計算，年收益為萬元，投資回收期為。

　　

【正文】 架空隔熱層。鋼結構 屋面 采用壓型鋼板。 (2)墻體 ：框架填充墻采用當地輕質砌塊， 磚混 結構的承重墻 采用普通燒結磚 。 主廠房（包括汽輪發(fā)電機房、中央控制室）由于空間變化比較大，體型復雜，各部分對防火、防暴、防噪音等有較高要求。中央控制室與汽輪發(fā)電機房用普通燒結磚防火墻及中空防火玻璃隔柵分隔。廠房設獨立混凝土樓梯，用普通燒結磚防火墻分隔。 (3)地、樓面 ：生產建筑及輔助生產建筑采用 硅鐵 砂漿面層或混 凝土地面， 硅鐵 砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。 (4)門、窗 ： 生產建筑一般 采用鋼門、窗。輔助生產建筑根據需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。 主廠房中汽輪發(fā)電機房采用大面積鋼窗，以滿足采光、防暴、通風要求；中央控制室采用塑鋼玻璃窗，門采用丙級防火門（ ） 。 (5)樓梯、欄桿 ：生產建筑和輔助生產建筑，根據其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。 主廠房設獨立混凝土樓梯間，中央控制室設室外疏散鋼梯。主廠房汽輪發(fā)電機層采用不銹鋼防護欄桿，其余 各部 位的防護欄桿均采用鋼管欄桿。 (6)地坑防水 ：一般均為淺地坑，按防潮處理。 (7)內、外墻面粉刷 ：建筑物外墻面均做外粉刷。內墻面根據不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。 工程地質 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 27 建設場地位于 內蒙古鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井工業(yè)園的 廠區(qū)內 ，此項目是利用 2臺 25500KVA硅鐵爐的 余熱資源，建設一套低溫余熱電站。廠房分布在 硅鐵 爐生產車間 之中。 目前廠方 還 沒有提供工程地質勘測報告，從業(yè)主建設這條 硅鐵 生產線的經驗了解到建設場地土層分布如下：場地表面為 砂質粘土，其下分別為 紫紅色細砂巖、紫紅色粉砂巖；砂質粘土、紫紅色細砂巖可作為中、小荷重的建（構）筑的基礎持力層；對于荷重較大的建（構）筑物可采用人工挖孔樁，以中風化砂巖作持力層。擬建場未發(fā)現不良地質現象，穩(wěn)定性良好，適宜建設余熱電站。 結構選型 (1)多層廠房： 主廠房（包括 汽輪發(fā)電機房 、中央控制室）、余熱 鍋爐 采用鋼筋混凝土框架結構。 (2)單層廠房：水泵房采用磚混結構。 (3)發(fā)電機基礎、 氣輪機 基礎 采用 鋼筋混凝土 框架 結構。 風機等 設備基礎采用大塊式 鋼筋混凝土基礎。 (4)根據地質情況，汽輪發(fā)電機房、化學水處 理、余熱鍋爐、循環(huán)水處理等廠房 采用天然地基 或樁基 基礎。 給排水 本工程的循環(huán)水補水 由給水處理場 直接補給；輔助生產用水利用廠區(qū) 現有 生活給水系統(tǒng)， 由自來水管網接入 ；消防給水系統(tǒng)利用廠區(qū)現有消防系統(tǒng)。（見 F06－給排水系統(tǒng)流程圖） 本余熱電站工程耗水量如下： 循環(huán)系統(tǒng)補水量： 56 m3/H 化學水用水量： m3/H 雜用 水 及輔助生產用水 量： m3/H 余熱鍋爐 取樣冷卻器 用水量： 1 m3/H 消防用水量： 180 m3/次 本工程總用水量為： m3/H 根據 電站 汽輪發(fā)電機房火災危險分類為丁類，耐 火等級 為二級；化水車間和冷卻塔火災危險分類為戊類，耐 火等級 為三級。電站 按同硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 28 一時間內發(fā)生一次火災、滅火歷時 兩 小時計 ， 電站消防流量要求達到25L/s，即 180m3/次。由于電站設在 硅鐵 廠內 ， 硅鐵 廠消防用水量比電站要求高， 能夠滿足 余熱電站 消防用水的要求 ，故本工程 不增加消防用水量。 電站 總耗水量為 （ 不 含消防水用量）， 其中循環(huán)水補水56m3/H，輔助生產用水 。考慮管網漏損和 不 可預見水量 ， 電站 建設需 水源的供水能力 約 為 96m3/H。 排水系統(tǒng) 本余熱電站 排水包括循環(huán)水 系統(tǒng) 排 水、 余熱鍋爐 排污、 化學水處理車間 等 生產廢水 、雨水等 。 循環(huán)系統(tǒng)排 水 ： 7 m3/H 余熱鍋爐 取樣 冷卻器排污： 1 m3/H 熱力系統(tǒng)排污： m3/H 化學水排污： m3/H 輔助生產排水 ： m3/H 本工程總排水量為： 本工程 生 產過程中產生的污、廢水不含有毒物質 ，就近排入廠區(qū)現有污水 系統(tǒng) 。 雨水采用道路邊溝排放 ，匯入 硅鐵 線現有雨水溝。 本工程生產用水（循環(huán)水補水）水源 擬采用地 下 水，公司現有 給水 設施 富裕 供水能力 約 為 100m3/H，電站建成后生產用水有保證。 通風及空氣調節(jié) 主要氣象資料 室外計算溫度： 冬季通風 6℃ 夏季通風 26℃ 夏季空氣調節(jié) 26℃ 冬季空氣調節(jié) 1℃ 室外計算相對濕度： 最冷月日平均 31% 最熱月日平均 55% 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 29 室 外風速： 冬季 夏季 大氣壓力： 冬季 夏季 主要散熱散濕設備 主廠房包括汽輪機房、高低壓配電室及控制室，主廠房為雙層布置。主要散熱散濕設備為汽輪機、發(fā)電機、均壓箱、疏水器、各種母管、各種變壓器、配電設備及各種電動機等。 通風 室采用機 械通風 高低壓配電室考慮不少于 10 次 /小時換氣的事故通風， 設置防爆型事故排風機 ， 兼做夏季排除室內余熱用，通風方式為機械排風、自然進 考慮到 硅鐵 廠的環(huán)境，汽輪發(fā)電機房不開設天窗，其通風、排濕、排熱采用機械通風，對有余熱發(fā)生及事故排風要求的車間如高低壓配電風。 汽輪機房控制室要求室內溫度 20177。3℃ ，故夏季設空調器三臺，以滿足電氣設備要求 及改善運行人員的勞動環(huán)境。 職業(yè)安全與衛(wèi)生 工程概述 本工程系 利用 鄂爾多斯冶金有限責任公司 現有 的 2臺 25500KVA硅鐵爐 廢氣余熱生產 低 壓過熱蒸汽進行發(fā)電，發(fā)電裝機為 6MW。 實施方案為：在 硅鐵 生產車 間 外 設余熱鍋爐一臺，利用 硅鐵爐 的廢氣余熱作為余熱鍋爐熱源； 余熱鍋爐產生的蒸 汽供給汽輪機用于發(fā)電。汽輪機 尾管上安裝換熱器產生 的 170℃熱水直接作為余熱鍋爐余熱鍋爐的給水。 兩臺余熱鍋爐出口的廢氣分別回到 硅鐵 爐大布袋 收塵器，處理后經煙囪排放。 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 30 工程性質 本工程 是 鄂爾多斯冶金有限責任公司 為 2臺 25500KVA硅鐵 生產系統(tǒng)配套建設的 低溫余熱 電站，投入運行后是 該公司 所屬的一個車間，由 公司 統(tǒng)一管理。 設計依據及標準 《關于生產性建設工程項目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》勞字（ 1988）48 號 《 硅鐵 工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》（ JC10－ 97） 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（ GB50049－ 94） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ GBZ12020） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ2020－ 1985） 《建筑設計防火規(guī)范 （ 2020 年版） 》（ GBJ16－ 87） 《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（ DL/T5035－ 94） 生產過程中職業(yè)危害因素的分析 本工 程設有 2 臺余熱鍋爐、 1 套 汽輪發(fā)電機 組、兩臺給水泵、兩臺凝結水泵 以及其它輔機設備，這些設備在運轉過程中及鍋爐放汽產生的噪聲會造成工人的聽力下降。 設備在運轉過程中有發(fā)生電傷、機傷的可能。另外余熱鍋爐等處溫度較高，如不采取措施將會危害工人的身體健康。 本工程為 純低溫余熱 電站工程， 和 35KV 高壓的防護安全也是十分重要的。另外，鍋爐及汽輪發(fā)電機組如操作不當或保護失靈，也有發(fā)生嚴重事故的可能。 本工程對各種危害因素采取的主要防范措施 噪聲控制 噪聲是本工程產生的主要 危害因素之一，因此對噪聲的防治以保護崗位工人為主，對噪聲較大的鍋爐對空排汽口做消聲處理，在汽輪發(fā)電機房設置隔聲控制室，室內噪聲不超過 60dB（ A），達到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ2020－ 1985）的要求。 防雷傷 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 31 根據工廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于 15m 的主廠房建筑物采用設避雷帶的防雷設施，余熱鍋爐等均采用設避雷針的防雷保護設施。 防機傷、電傷、燙傷措施 生產設備的傳動件及轉動機構均設有保護罩以防機械傷害，在易發(fā)生機傷處設安全標志，在吊裝孔周圍 及樓梯平臺設置高于 的防護欄及警示牌，以利安全生產。 為了確保發(fā)電設備的正常運行及操作工的安全，設計中就防電傷采取了各種技術措施：高、低壓系統(tǒng)分別設置了接地接零保護。在汽輪發(fā)電機房、化學水處理、出線小間及高、低壓配電室、控制室等場所均設有接地裝置。通過接地干線將它們連成接地網，其接地電阻不大于 4Ω 。 本工程凡是由車間控制室集中控制的電動機，在控制室設有正常和事故報警的聲光信號，電動機啟動前發(fā)出聲光開車信號，機旁設帶鑰匙的按鈕盒以保證機旁檢修和單機試車的安全。非聯鎖控制的單臺電動機，其控制保護設在機旁。 在鍋爐、汽機房容易被燙傷的部位，做保溫或防護欄，并設警示標志，提醒操作人員注意。在夏季，做好防暑降溫工作，設置通風設施，降低室內溫度。 為防止鍋爐、汽機故障或自動保護失靈而發(fā)生事故，在鍋爐主蒸汽管道設有手動放汽設施，同時各主要輔機均設有備用設備，不允許超壓的設備均配有安全閥及手動泄壓設施。 防暑降溫 對本工程有余熱產生的汽輪機房、配電室等處均采用有組織的自然通風及機械通風排除余熱余濕，為了維護設備的正常運行并保證工作人員有一個良好的工作環(huán)境，在電站控制室處設空調裝置 及供熱采暖設備 。 安全通道 在 主 廠房內設置二個上下樓層間的安全通道，底層設二個安全門，一旦發(fā)生事故以利疏散。 職業(yè)安全衛(wèi)生機構 根據《 硅鐵 工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》中有關 “ 新建、擴建、改建 硅鐵 廠應設勞動安全衛(wèi)生管理機構 ” 的規(guī)定，工廠建設時設置硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 32 了職業(yè)安全衛(wèi)生機構，由于本工程僅為工廠的一個車間，故不再增設職業(yè)安全衛(wèi)生機構，而由工廠現有職業(yè)安全衛(wèi)生機構統(tǒng)一管理。 消防 總圖及交通運輸 汽輪發(fā)電機房周圍設有消防車道，主干道寬 7 米，次要道路寬 4 米； 各建筑物 、構筑物之間距離滿足防火間距的要求； 對建筑物無法滿足防火間距要求的，在相應建筑中設置防火墻等規(guī)范要求的防火設施； 為了便于消防車出入，廠區(qū)設置 2 個出入口。 建筑物及構筑物要求 汽輪發(fā)電機房的火災危險性為丁類，耐火等級為二級，汽輪發(fā)電機房主體結構及維護結構采用阻燃材料，汽輪發(fā)電機房樓梯為獨立的封閉結構，通至各層平面，坡度小于等于 45 度。門采用防火門，汽輪發(fā)電機房內各個控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于 1 小時，至少開兩個門。 汽輪發(fā)電機房的電纜夾層、電纜豎井火災危險性數丙類， 要求用丙級防火門。門向疏散方向開啟。 輔助及附屬生產建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設通至屋面的消防鋼梯。 建筑物內設置建筑滅火器材。 中控室及高低壓配電室的防火要求 電站中央控制室、計算機主機室內設置自動檢測、報警裝置。 高、低壓配電室設有滅火自動檢測、報警裝置和火災事故排煙通風機，在電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域應敷設定溫電纜。 配電線路的敷設及保護 消防設施配電線路的敷設應采用穿鋼管敷設（包括吊頂層），禁止與 燃油管路、熱力管路一起或在同溝內敷設。 照明燈具選型要求 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 33 普通車間照明燈具按常規(guī)要求設計。 消防給水系統(tǒng) 根據《建筑設計防火規(guī)范》，余熱電站建成后，全廠仍按同一時間內發(fā)生一次火災、滅火歷時兩小時計。廠內現有消防給水系統(tǒng)由消防水池、消防水泵、消防給水管網及室內、室外消火栓所構成。消防水池中設有消防水不被他用的措施。 消防用水量和水壓 余熱電站室內消防用水量為 10l/s，室外消防用水量為 15l/s，總消防用水量為 25l/s。安裝消火栓最