【正文】 》（GB/T1323491）。 工程概述隨著我國純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的成熟，以前未被重視的低溫余熱發(fā)電技術(shù)，已逐漸被企業(yè)所重視并采用此技術(shù)建設(shè)低溫余熱電站；如燒結(jié)礦料在冷卻過程中產(chǎn)生大量的熱風和燒結(jié)機尾排出的廢氣是可以利用的熱源；轉(zhuǎn)爐氣化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生大量的飽和蒸汽，加熱爐的廢氣余熱也可以產(chǎn)生飽和蒸汽；通過對這些余熱資源的梯級利用，不但可以提高生產(chǎn)工藝流程的合理性，減少外購電量和降低各工序能耗，還可以降低煙氣排放溫度和減少煙塵排放量，提高工序能源綜合利用率和改善廠區(qū)環(huán)境。 本項目余熱資源利用情況：（1）燒結(jié)余熱2臺265m2的燒結(jié)機各配有配1臺熱管余熱鍋爐；，除車間自用~，全部并入工廠蒸汽管網(wǎng)用于工廠的生活；由于飽和蒸汽含水率高（10%以上），各生產(chǎn)系統(tǒng)利用率低，因此該部分蒸汽主要用于冬季采暖，夏季被迫放散。即2臺燒結(jié)機已回收的余熱蒸汽40t/h在夏季被放散；故該機組飽和蒸汽急需提高利用率，減少能源浪費。（2）轉(zhuǎn)爐、熱軋余熱4座轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻仍為飽和蒸汽系統(tǒng)，由于飽和蒸汽含水率高（10%以上）各生產(chǎn)系統(tǒng)利用率低，即冬季用于全廠采暖，夏季被迫放散。（3）一、三熱軋余熱一、三熱軋共建有8座加熱爐，每座加熱爐均配有汽化冷卻設(shè)施。8臺加熱爐小時回收余熱蒸汽80t/h，由于飽和蒸汽含水率高（15%）各生產(chǎn)系統(tǒng)利用率低，除本車間自用外，冬季用于全廠采暖，夏季被迫放散。4座轉(zhuǎn)爐及一、三熱軋，夏季共有160t/h飽和蒸汽急需提高利用率，減少能源浪費。綜上所述，某燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、熱軋共有200t/h飽和蒸汽余熱資源，冬季用來全廠采暖，夏季實現(xiàn)“梯級”轉(zhuǎn)換，提高余熱利用效率，加快節(jié)能降耗改造力度十分必要。本項目為燒結(jié)和轉(zhuǎn)爐（含一、三熱軋）各建1套飽和蒸汽發(fā)電機組。該項目是某近期準備實施節(jié)能技術(shù)改造項目之一，項目建成后，年可利用全廠飽和余熱蒸汽100萬噸。同時，也相當于年減少100萬噸的余熱資源損失量。該項目屬于國家鼓勵的節(jié)能和資源綜合利用建設(shè)項目。 節(jié)能效果 余熱綜合利用近年來，由于飽和蒸汽綜合利用的節(jié)能技術(shù)水平提高，已是成熟低溫節(jié)能技術(shù)，在行業(yè)內(nèi)馬鋼、濟鋼、漣鋼等企業(yè)早已采用該項技術(shù)來配置發(fā)電機組，以提高能源利用效率和減少企業(yè)外購電力；該技術(shù)已完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，不需引進技術(shù)和設(shè)備，因此項目有很好節(jié)能、經(jīng)濟和環(huán)保效益。 節(jié)能量計算飽和蒸汽余熱利用主要技術(shù)經(jīng)濟指標見下表：序號技術(shù)名稱單位指 標3MW余熱電站12MW余熱電站1裝機容量MW3122發(fā)電功率MW153年運轉(zhuǎn)小時h500050004年發(fā)電量104kWh225075005年自耗電量104kWh2007506年外供電量104kWh202567507年回收凝結(jié)水量萬t20808年利用余熱蒸汽量（）萬t2080由上表可知，按飽和蒸汽余熱利用量計算，不包括項目建設(shè)前余熱蒸汽年損失量的間接節(jié)能量100萬噸=10萬噸標準煤/年（）；按年回收電量9750萬千瓦時，（，該系數(shù)是國家發(fā)改委本次為支持企業(yè)加快節(jié)能技改采用的折標系數(shù)）；年自耗電量950萬千瓦時。項目年回收凝結(jié)水100萬噸，（）。+=。 本項目節(jié)能措施 回收利用余熱資源，減少二次能源(余熱)放散損失； 本項目主、輔機選型以招標或議標方式優(yōu)選技術(shù)先進、效率高、經(jīng)濟適用、安全可靠的產(chǎn)品； 廠用變壓器采用節(jié)能型變壓器。附屬設(shè)備所有電機、凡有配套產(chǎn)品的一律選用高效節(jié)能電機，以節(jié)約廠用電。照明設(shè)備選用節(jié)能型燈具和高效光源。 各熱力站的疏水閥門、汽封漏汽直接接往凝水回收裝置，以降低機組耗汽量。 選用質(zhì)量好的閥門及管線零部件，杜絕泄漏，減少工質(zhì)和熱源損失。 保溫設(shè)計采用經(jīng)濟厚度設(shè)計法，做到投資省、熱耗低、綜合效益好：選用微孔硅酸鈣及新型硅酸鎂等主保溫材料，以降低設(shè)備及管道的熱損失。 各系統(tǒng)裝有能源計量表計，對工藝參數(shù)和設(shè)備運行狀況采用計算機監(jiān)控，使裝置持續(xù)處于高效工況區(qū)穩(wěn)定運行。 節(jié)水和節(jié)約用地 各熱力站采用循環(huán)供水系統(tǒng)，提高冷卻水重復使用率。 冷卻塔裝設(shè)高效型除水器，提高除水效率。 合理提高循環(huán)水濃縮倍率，減少循環(huán)水排污量。 在工藝系統(tǒng)設(shè)計中采取了各種有效措施，盡量消除“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，減少工質(zhì)損失。 在熱力站總平面布置上采取優(yōu)化設(shè)計，充分利用某己有的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及附屬設(shè)施，在工藝順暢、廠房配置及車間布置合理的前提下，節(jié)約用地。 施工用地全部利用廠區(qū)周邊附近空地。做到精細安排，少占土地。 節(jié)能效果評價 按《鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術(shù)設(shè)計規(guī)定》(YB905198)“熱力篇”：鋼鐵企業(yè)“熱能利用應(yīng)注意壓力能的梯級利用，………同時不影響主機的正常運行。”本項目將已回收熱能全部實現(xiàn)“梯級”利用，符合規(guī)范要求。 本項目僅在夏季利用余熱資源實現(xiàn)熱—電轉(zhuǎn)換，冬季全部用于生產(chǎn)、生活采暖，符合國家鋼鐵聯(lián)合企業(yè)“以熱定電”的節(jié)能措施要求。 熱力設(shè)備和管道應(yīng)按《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導則》(GB817587)和《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》(DL/T507297)進行保溫。本項目選用微孔硅酸鈣及新型硅酸鎂等主保溫材料，保溫性能好，降低了設(shè)備及管道熱損失。符合規(guī)范要求。 本項目為企業(yè)余熱資源綜合利用，在企業(yè)已配有的余熱回收節(jié)能措施上利用季節(jié)“時差”提高余熱利用效率；項目建成后，；當考慮余熱蒸汽放散的間接節(jié)能效益后，；因此，該項目節(jié)能效果好。10．勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防 勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 編制依據(jù)和設(shè)計標準《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB5005794）（2000年版）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ8785）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ12002）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB5004994）《機械防護安全距離》（GB122651990） 職業(yè)危害分析與防治余熱發(fā)電生產(chǎn)過程中的主要危害源是汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)、主輔機噪音、電氣設(shè)備及電纜等；對職業(yè)安全產(chǎn)生的危害主要集中在火災、爆炸、機械損傷、觸電和爆燃等造成的人身傷亡事故上。設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中有發(fā)生觸電、機械傷害的可能；汽機房內(nèi)溫度較高等處，有危害工人的身體健康的可能。 防雷建筑物防雷保護按國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，廠房高度大于15m時，為防止建筑物受直接雷擊，建筑物采用避雷帶進行防護。 噪聲在汽輪發(fā)電機房設(shè)有隔聲控制室，噪聲控制符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的要求；對噪聲較大的設(shè)備做消聲處理。 防設(shè)備傷害、觸電事故車間設(shè)控制室用來集中控制所有正常和事故報警的聲光信號；各種機械轉(zhuǎn)動部分的防護設(shè)計，均按照現(xiàn)行的《機械設(shè)備防護罩安全要求》的規(guī)定進行；各轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)有必要的閉鎖裝置，轉(zhuǎn)動外露部分均設(shè)防護罩，各轉(zhuǎn)動機械裝置設(shè)就地事故按鈕；為保證人身和設(shè)備安全，所有電力設(shè)備均有過電壓保護、接地或接零，所有帶電設(shè)備的安全凈距不小于各有關(guān)規(guī)程規(guī)定的最小值。在吊裝孔周圍及平臺設(shè)置欄桿及警示牌，在易發(fā)生危險處設(shè)置安全標志。 防燙傷措施為防止汽機故障或自動保護失靈而發(fā)生故障，主蒸汽管道設(shè)有手動放汽設(shè)施，同時主要輔機均設(shè)有備用設(shè)備，不允許超壓的設(shè)備均配有安全閥及手動泄壓設(shè)施；汽機房內(nèi)各高溫管道須做保溫及安全防護處理，設(shè)備的安全閥、并以警示標志提醒操作人員注意，以防人體燙傷。 防寒暑降溫及除濕措施為保證電氣設(shè)備的正常運行和操作人員有良好的工作條件，對電站控制室設(shè)置采暖設(shè)施及空調(diào)裝置；汽輪機房、配電室采用有組織的進行自然通風及機械排風排除余熱余濕；夏季做好防暑降溫工作。 消防 編制依據(jù)和設(shè)計標準《中華人民共和國消防法》（1998年9月1日）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）《探測報警設(shè)計規(guī)范》（GB5016698）《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB500192007）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB501402005） 消防措施本站消防設(shè)計貫徹“預防為主、消防結(jié)合”的方針，防止或減少火災危害，保障人身和財產(chǎn)安全。 建筑設(shè)計本站的建筑物火災危險性及耐火等級均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定并進行設(shè)計；主廠房不少于兩個出入口，廠房內(nèi)設(shè)有必要的樓梯、平臺、走道，采暖通風安全措施及安全疏散等各方面防火要求均按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 總平面布置主廠房等建、構(gòu)筑物之間按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定設(shè)計消防間距，周圍均以設(shè)有必要的消防車道，以滿足消防要求。 電氣消防考慮本工程電氣設(shè)備的安全運行，按照電氣防火規(guī)范的要求進行設(shè)計。為防止火災蔓延，采用阻燃電纜，并在電纜進入開關(guān)柜、穿過隔墻等處電纜的孔洞用防火材料封堵。 火災報警系統(tǒng)在汽輪機房、中控室、配電室、電纜溝等電氣設(shè)備區(qū)設(shè)有火災煙火探測裝置，并與操作室、控制室聯(lián)鎖控制，實現(xiàn)火災自動報警；在電纜密集區(qū)域敷設(shè)定溫電纜，當電纜溫度超過一定值時，自動報警；在汽輪機房、中控室、配電室等設(shè)有火災事故照明；火災疏散通道設(shè)有指示燈；在火災隱患區(qū)配手提式或移動式滅火器，根據(jù)平面布置和使用性質(zhì)的不同，在不同的區(qū)域配備選擇二氧化碳滅火器或干粉滅火器。 消防水根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，本站主廠房的火災危險性為丁類，耐火等級不低于二級，不需設(shè)室內(nèi)消防，室外消防用水量25L/s，按同時間內(nèi)發(fā)生一次火災，滅火歷時兩小時計。車間生產(chǎn)用水、消防用水統(tǒng)一由廠區(qū)生產(chǎn)，消防給水管網(wǎng)供應(yīng)。11．環(huán)境保護 設(shè)計依據(jù)根據(jù)以下主要標準、規(guī)定編制本設(shè)計：《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》(YB906695)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB134561992)的二級標準《遼寧省污水與廢氣排放標準》(DB216089)二級標準《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB123481990)的Ⅲ類標準《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》［（87）國環(huán)字第002號］ 環(huán)境概況 自然環(huán)境概況某位于某市西部，太子河南岸。某市夏季溫和，冬季寒冷,℃，℃，℃，，主導風向以東風為主。 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀據(jù)《2005年鋼鐵企業(yè)環(huán)保統(tǒng)計》資料表明，，分別超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》，表明某廠區(qū)環(huán)境空氣受TSP和SO2污染較嚴重。某廠界噪聲平均值為60dB(A)，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中Ⅲ類標準（晝間）要求。 工程概況本工程為某利用其平山廠區(qū)余熱回收裝置所產(chǎn)富余飽和蒸汽建設(shè)2座余熱電站項目。其中為2臺265平米燒結(jié)機現(xiàn)有余熱鍋爐所產(chǎn)飽和蒸汽配套新建1座余熱電站，內(nèi)設(shè)1臺3MW凝汽式汽輪機；為4座轉(zhuǎn)爐及一連軋、三連軋現(xiàn)有余熱回收裝置所產(chǎn)飽和蒸汽配套新建1座余熱電站，內(nèi)設(shè)1臺12MW凝汽式汽輪機和1臺15MW發(fā)電機；同時配套建設(shè)相應(yīng)的水處理等公輔設(shè)施。 新增主要污染源、污染物（1）廢水飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)少量排污水；生活設(shè)施排放的生活污水；（2）噪聲發(fā)電機、汽輪機等大型機電設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲；泵工作時產(chǎn)生的噪聲。 污染源、污染物治理措施（1）廢水控制為保持水質(zhì)穩(wěn)定，飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生少量強制排污水,該部分水質(zhì)除鹽分增加外未受到污染，經(jīng)降溫后補充到燒結(jié)、煉鋼、軋鋼濁循環(huán)水系統(tǒng)或經(jīng)管網(wǎng)進入污水處理廠處理后，統(tǒng)一回用于某生產(chǎn)水系統(tǒng)。 本工程總用水量8986m3/h，凈循環(huán)水量8800m3/h，%，生產(chǎn)排水40m3/h，排放水質(zhì)可滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》和《遼寧省污水與廢水排放標準》中二級標準的要求(SS150mg/L)。本工程的生活糞便水經(jīng)化糞池處理后與其它生活污水一并經(jīng)某現(xiàn)有排水系統(tǒng)進入污水處理廠。（2）噪聲針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲，除從機組設(shè)計、設(shè)備選型等方面加以控制，盡量選用低噪聲設(shè)備外，還對聲源上無法根治的噪聲采取了控制措施：泵設(shè)置在專門的泵房內(nèi)；對發(fā)電機、汽輪機等大型機電設(shè)備采取加隔聲罩、地基基礎(chǔ)減振等綜合措施。對運行及管理人員集中且噪聲較強烈的廠房設(shè)置集控室，對集控室、休息室等處保持密封，門窗設(shè)雙層，并選用有隔音性能的門簾和有吸聲性能的墻面材料。在采取上述消聲、隔聲措施后，再經(jīng)廠房隔阻和距離衰減后，其廠界噪聲可基本維持現(xiàn)狀，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅲ類標準要求。 環(huán)境綠化綠化不但可以美化環(huán)境，改善職工的工作和生活條件，而且在一定程度上還可以凈化空氣，降低噪聲，防治污染，達到文明生產(chǎn)的效果。為此，本工程在總平面布置中充分考慮了綠化地帶，如道路兩旁、主廠房周圍等進行綠化工程設(shè)計。 環(huán)境監(jiān)測與管理某現(xiàn)有完善的環(huán)境監(jiān)測和管理機構(gòu)。本工程建成投產(chǎn)后的環(huán)境監(jiān)測與管理仍由某現(xiàn)有環(huán)境監(jiān)測與管理機構(gòu)負責。 環(huán)保投資環(huán)保投資主要用于項目的噪聲、廢水治理，投資已含在各主體專業(yè)內(nèi)，本項目既是節(jié)能項目，也是環(huán)保項目，全部投資都可看作環(huán)保投資。 環(huán)境影響淺析本項目在設(shè)計中嚴格執(zhí)行了國家有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定和標準。由于不使用新的燃料，因此無新增大氣污染物；生產(chǎn)廢水為凈循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水處理廠處理后統(tǒng)一回用，少量生活污水排入污水處理廠處理后回用，本工程無廢水直接排入水體，對水體不造成污染；對產(chǎn)生的噪聲采取了有效控制。本項目建成后，既回收了二次能源，同時也相當于減少了發(fā)同等電量燃煤產(chǎn)生的煙塵和SO2，對某廠區(qū)及其周邊大氣環(huán)境具有改善作用。本工程建成投產(chǎn)后對環(huán)境的具體影響程度和范圍，有待通過環(huán)境影響評價作出結(jié)論。12．投資估算 概況某利用煉鐵廠2臺265m2燒結(jié)機余熱鍋爐所產(chǎn)飽和蒸汽和利用煉鋼廠4座轉(zhuǎn)爐及一熱軋、三熱軋余熱回收裝置所產(chǎn)飽和蒸汽分別各建設(shè)1座余熱電站，其中一座余熱電站內(nèi)設(shè)1套3MW凝汽式汽輪發(fā)電機組，另一座余熱電站內(nèi)設(shè)1套12MW凝汽式汽輪發(fā)電機組。投資估算將2座余熱電站做為一個項目進