【文章內容簡介】 中膨脹作功后排入凝汽器凝結成水。凝結水通過凝結水泵到冷凝水池，然后經(jīng)泵到轉爐及加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)。② 凝結水系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)設置2臺容量為100％最大凝結水量的凝結水泵，一運一備。③ 凝汽器抽真空系統(tǒng)凝汽器抽真空系統(tǒng)中設置1臺射水抽氣器及2臺射水泵。機組正常運行時，射水泵一臺運行，一臺備用。（3）主要輔助設備選擇熱力系統(tǒng)主要輔助設備按機組最大連續(xù)工況設計選型，并能適應機組變工況運行，主要輔助設備參數(shù)如下表所示：主要輔助設備參數(shù)表序號輔機設備名稱型號及技術要求1凝汽器1臺N3000F=3000m178。2凝結水泵2臺6N6Q=160m179。/hP=3汽輪機機內除濕再熱裝置4直流潤滑油泵1臺80Y60AQ=45m179。/hP=5交流潤滑油泵1臺80Y60AQ=45m179。/hP=6交流高壓油泵1臺100Y120X2BQ=86m179。/hP=7冷油器2臺YL408射水抽氣器1臺HYN25(II)型9射水泵2臺IS12580200AQ=162m179。/hP= 10射水箱1只砼結構V=8m179。11電動輸水泵3臺12膠球清洗裝置1套DN90013電動雙梁橋式起重機1臺32/5t起吊重量 32/5t（4）汽機房布置① 汽機房布置設計原則汽機房布置盡可能做到布局合理，工藝流程順暢，并設有必要的檢修設備及檢修場地，考慮了主廠房內的通風、采光及排水設施，為設備的安全運行維護提供良好的工作環(huán)境。主廠房布置采用汽機房、電控樓聯(lián)合布置的順序排列。這種布置有利于對汽輪發(fā)電機組的運行控制。汽機房為鋼筋混凝土結構。② 汽機房布置方案汽輪發(fā)電機廠房占地為20m28m。汽輪發(fā)電機小島采用縱向布置。主廠房設一臺32/5t電動雙鉤橋式起重機，屋架下弦標高18m。汽機間177。0m層布置有凝汽器，凝結水泵、冷油器、射水泵、高壓油泵及潤滑油泵等。，用于布置汽、水、油管道及化驗站等。運轉層標高為7m，安裝汽輪發(fā)電機組和控制室、休息室等，運轉層還安排了約70m2的檢修場地，可滿足汽輪機組檢修之用。 主要技術經(jīng)濟指標 飽和蒸汽電站主要技術經(jīng)濟指標表序號技術名稱單位指 標3MW余熱電站12MW余熱電站1裝機容量MW3122發(fā)電功率MW153設計年運轉小時h500050004年發(fā)電量104kWh225075005年自耗電量104kWh2007506年外供電量104kWh202567507年回收凝結水量萬t20808年利用余熱蒸汽量（）萬t20809年補充新水量萬t187010年耗壓縮空氣量萬m31501503．供電 項目概述某在此次擬增建的利用飽和蒸汽發(fā)電工程項目中，除熱能動力部分即汽機主體設備外，電力系統(tǒng)方面將對應燒結飽和蒸汽余熱資源安裝1套3MW發(fā)電機組、對應轉爐及熱軋飽和蒸汽余熱資源安裝1套12MW發(fā)電機組，同時建設相關廠內電力系統(tǒng)接入及其儀電控制、給排水、采暖通風、電信等設施。 外部電網(wǎng)基本情況某地處某電網(wǎng)供電覆蓋區(qū)，目前某電網(wǎng)骨干電壓等級為500 kV、220kV和66kV。迄今為止，某電網(wǎng)已建成至少1座500kV徐家變電所、9座220kV區(qū)域變電所，總容量在2000 MVA以上，其中東風220kV變電所一次變在近期新增2240MVA主變后，容量已達720MVA，系東北地區(qū)最大容量的220kV變電所。某電網(wǎng)除通過東風變電所、臥龍變電所220kV區(qū)域變電所以66kV向某冶金工廠供電外，還由某變電所以220kV向某冶金工廠供電；某通過三個企業(yè)總降壓變電所與某電網(wǎng)連接，全部受電主變壓器總和容量為270MVA。 廠內電源點某此次新增2臺飽和蒸汽發(fā)電機之前，已有新熱電廠、第二發(fā)電廠及第三發(fā)電廠三處廠內電源點，系熱電聯(lián)產(chǎn)或對富裕的冶金過程燃氣、余熱蒸汽等進行余能綜合利用所建設的自發(fā)電機組；此外，還包括高爐煤氣余壓發(fā)電裝置。新熱電廠、第二發(fā)電廠、第三發(fā)電廠及高爐TRT全部機組共15臺（套），108kWh的能力。，已有全部機組發(fā)電相當于節(jié)約（回收）104tce/a。108kWh，104tce/a，將同已有子發(fā)電及外網(wǎng)購電一道，緩解某鋼鐵冶金工廠生產(chǎn)過程中電力供應的緊張局面。 發(fā)電機選型根據(jù)本工程性質，本項目擬選發(fā)電機組合為13+112MW，共同參數(shù)如下：額定輸出電壓：額定轉數(shù)：3000rpm額定頻率：50Hz功率因數(shù)： 并網(wǎng)及所用電 并網(wǎng)原則及方案本次13+112MW發(fā)電機所發(fā)電直接就近送往10kV母線，10kV母線帶若干直饋線，供鋼鐵工藝及公輔用戶使用。對于增設的13+112MW機組而言，對現(xiàn)有對應的主變壓器設備能力影響不大，在扣除10kV直饋負荷后，現(xiàn)有對應的主變壓器完全能夠滿足并網(wǎng)需要。本次工程增設的2臺機組出線擬在各自對應主變壓器10kV母線并網(wǎng)，但必須分別增設消弧線圈對10kV系統(tǒng)電容性電流進行補償。10kV高壓系統(tǒng)采用單母線結線，母線上連接發(fā)電機進線回路，聯(lián)絡線回路、廠用電回路和測量PT等。為操作方便，在發(fā)電機進線開關和聯(lián)絡開關點均設同期操作控制。 主要設備選擇10kV配電裝置選用DKY10型中置式開關柜，柜內斷路器選用VS112型真空斷路器；低壓配電屏選用GCS型抽屜式開關柜。 所用變壓器為保證兩機組低壓設備用電，在兩機組各設所用變壓器。廠用電系統(tǒng)為380/220V三相五線制，用鍍鋅扁鋼作PE線。廠用電變壓器采用帶外罩干式電力變壓器，容量1250kVA，型號為SCB101250/10，電壓為10/。由于廠用電高壓側接在本工程10kV單母線段上，因此需另從附近的變電所引一路380/220V電源作為廠用電系統(tǒng)的備用電源，當主電源失電時，備用電源自動投入。此備用電源亦兼作機組啟動、投運輔機電源。 直流勵磁系統(tǒng)及操作系統(tǒng)本次新增2臺發(fā)電機均采用直流無刷勵磁方式。通過設在機端的勵磁變壓器，向發(fā)電機勵磁調節(jié)器供電，從而提供給發(fā)電機勵磁直流電源。本次新增2臺發(fā)電機各設置1套DZG100Ah/220V智能高頻開關直流電源裝置，作為操作、保護、信號電源和半小時事故照明、直流油泵電源。 控制及同步在兩機組各自的爐、機、電集中控制室，設置同步控制，新增2臺發(fā)電機各有一個同期點，原有同期裝置滿足不了要求，通過選線開關與微機監(jiān)控系統(tǒng)相連，實現(xiàn)相互通訊。本次工程兩機組各自采用微機自動保護裝置，控制采用后臺機方式，通過通訊總線與各保護裝置進行通訊，并實時采集斷路器、刀閘位置信號以及設備運行狀態(tài)等開關量以及電量、發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、主變壓器、廠用變有關參數(shù)等模擬量。 保護接地為防止雷電侵入波對電氣設備造成危害，在10kV聯(lián)絡線上裝設一組氧化鋅避雷器，此外，在發(fā)電機出口裝設氧化鋅避雷器，在發(fā)電機中性點裝設避雷器，以防止中性點反射引起的過電壓。在侵入波過電壓保護之外，各配電柜內均設過電壓保護器，所有電氣設備均應可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。汽機車間設避雷帶，煙囪上設避雷針，防雷接地電阻小于10歐姆。其余管道等均應可靠接地，所有管道入戶處設等電位連接，接地電阻小于10歐姆作為防靜電裝置。 其他本項目擬建場址在某廠區(qū)內，2臺發(fā)電機組各自就近安裝。本項目各設爐機電集中控制室及電氣室，按照統(tǒng)一安排布置在各自主車間適當位置。4．過程檢測和控制 設計范圍本項目過程檢測和控制將涵蓋2臺由飽和蒸汽作為動力的汽輪機、對應的2臺發(fā)電機組及其輔助系統(tǒng)的熱工參數(shù)的測量、控制、報警等設計。2臺汽機測控范圍包括蒸汽系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、凝汽器抽真空系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及汽機本體系統(tǒng)溫度、壓力、流量、液位等熱工參數(shù)的檢測，對潤滑油壓、汽機轉速、軸承溫度、熱井水位等設越限報警，并對凝汽器熱井水位將進行自動監(jiān)控。2臺發(fā)電機測控范圍包括本體電機轉速、其他機械量及過程量、空氣冷卻系統(tǒng)的溫度、壓力等參數(shù)的檢測。給排水等輔助系統(tǒng)的測控包含在各自工藝設備中。 過程檢測和控制設備本工程自動化水著重以保證裝置安全、可靠、經(jīng)濟適用的原則出發(fā)，在確實可行的基礎上采用已經(jīng)鑒定的新設備和新技術全高效運行。過程檢測控制采用PLC/DCS計算機控制系統(tǒng)，完成工藝過程檢測控制、數(shù)據(jù)采集、順序控制、安全監(jiān)控、邏輯連鎖等。根據(jù)本項目要求，本次選用2套霍尼韋爾（Honeywell）集散系統(tǒng)設備，每套汽輪機發(fā)電機系統(tǒng)配置1套。控制系統(tǒng)的人機接口、控制網(wǎng)絡及控制器冗余配置，當部分顯示設備故障時，不會因部分設備的故障而影響機組的運行。當控制系統(tǒng)發(fā)生失控故障時（如斷電斷氣等），控制回路的設計可保證被控對象的系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。控制系統(tǒng)具有自診斷功能，故障時及時發(fā)出報警信號，防止事態(tài)擴大，以致影響本機組正常運行。為保證各機組的安全經(jīng)濟運行，對于重要信號采取冗余措施?？刂葡到y(tǒng)的電源，采用熱備UPS電源。設置獨立于集散控制系統(tǒng)的后備操作手段，以確保當集散控制系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大故障時實現(xiàn)機組的緊急停運，并滿足鍋爐的安全運行。控制系統(tǒng)的特性參數(shù)如下：最忙時，每個控制器CPU的負荷率不大于50%，操作員站服務器CPU負荷率不大于40%；內部存儲器占用容量不大于50%，外部存儲器占有容量不大于40%；以太網(wǎng)通訊總線的負荷率不大于20%，令牌網(wǎng)通訊總線負荷率不大于30%；%。 蒸汽系統(tǒng)及油系統(tǒng)測控飽和蒸汽壓力測量、飽和蒸汽流量測量、飽和蒸汽溫度測量及有關分析測量、物位測量油系統(tǒng)壓力測量——主油泵進口和出口壓力——主汽門控制油壓力——保安油壓力——潤滑油壓力——安全油壓油系統(tǒng)溫度測量——汽輪機前、后軸承回油溫度——發(fā)電機前、后軸承回油溫度 汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）主要功能包括自動/手動啟動、同期、并網(wǎng)和初期負荷控制、功率控制、入口壓力控制、功頻控制器、甩負荷功能、超速試驗。 發(fā)電機系統(tǒng)儀控及電控溫度測量——發(fā)電機定子線圈溫度和定子鐵芯溫度——發(fā)電機進風和出風溫度——汽輪機和發(fā)電機軸承瓦溫度位移和振動測量——汽輪機軸向位移、軸向振動——軸承振動——汽輪機轉速對重要或有關安全的參數(shù)均設置聲光報警，確保安全生產(chǎn)。發(fā)電機電控保護包括：——發(fā)電機差動保護、差動CT斷線發(fā)信號——發(fā)電機復合電壓閉鎖過電流保護——發(fā)電機對稱過負荷保護——發(fā)電機定子接地保護——發(fā)電機勵磁回路接地保護（在勵磁柜中）——發(fā)電機、勵磁、汽機事故聯(lián)動保護（跳閘）10kV聯(lián)絡線路保護包括：——定時限過流保護——方向電流速斷保護——低周保護——低電壓保護——單相接地保護——過負荷保護廠用電變壓器保護包括——定時限過流保護——電流速斷保護——超溫保護 主要儀表選型本系統(tǒng)過程檢測選用將包括變送器、測溫元件、調節(jié)閥等。變送器：各主要參數(shù)測量選用智能型差壓、壓力變送器, 其中煤氣及煙氣介質測量采用防爆型；變送器采用進口或合資兩線制智能式變送器，擬采用Rosemount、 橫河EJA、Honeywell等產(chǎn)品。測溫元件：一般選用熱電偶或熱電阻，其中煤氣及煙氣溫度測量采用防爆型；流量測量：水和各種汽體選用噴嘴及相應類型流量測量裝置；調節(jié)閥：調節(jié)閥選用電子式電動調節(jié)閥、蝶閥或座閥。執(zhí)行機構選用AUMA、ROTORK、SIPOS、Hamp。B等產(chǎn)品；國產(chǎn)電動執(zhí)行機構選用重慶川儀、天津二通、揚州電力修造廠等產(chǎn)品。5. 給排水 概述某飽和蒸汽發(fā)電項目根據(jù)燒結、轉爐及軋鋼工序余熱資源，建設2座余熱蒸汽電站。利用2臺265平米燒結機現(xiàn)有余熱鍋爐所產(chǎn)飽和蒸汽建設1座余熱電站，內設1套3MW凝汽式汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量2250萬kWh；利用4臺轉爐及一連軋、三連軋現(xiàn)有余熱回收裝置所產(chǎn)飽和蒸汽建設1座余熱電站，內設1套12MW凝汽式汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量7500萬kWh。給排水專業(yè)遵照節(jié)約用水，減少廢水排放，保護環(huán)境，提高新水使用效率等原則進行設計。設計依據(jù)為國家有關規(guī)程規(guī)定、建設條件基礎資料和主體工藝用水設計條件等。 設計范圍和內容給排水設計范圍包括本工程的給排水系統(tǒng)、循環(huán)水處理設施等部分的設計。工程所需生產(chǎn)新水、生活水、消防用水均由某現(xiàn)有廠區(qū)統(tǒng)一供給。 設計條件 水源條件某生產(chǎn)水源為太子河，設有一、三、四、五個水源地?？側∷芰θ杖∷?5萬立方米。生活水由自建的生活水源地和市自來水公司聯(lián)合供水。本工程所需生產(chǎn)新水和生活水均由某現(xiàn)有生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)和生活水給水管網(wǎng)供給。 排水條件本工程產(chǎn)生的少量生產(chǎn)廢水、生活污水通過某現(xiàn)有燒結區(qū)、煉鋼區(qū)、軋鋼區(qū)的排水管網(wǎng)排入某污水處理廠處理，處理后統(tǒng)一回用，或直接補充到燒結、煉鋼、軋鋼濁循環(huán)水系統(tǒng)。 給水系統(tǒng)生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)凈循環(huán)水系統(tǒng) 生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)工程生產(chǎn)用水、消防用水統(tǒng)一由廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)供應。生產(chǎn)用水量186m3/h，作為循環(huán)水系統(tǒng)補水及其它生產(chǎn)用水。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，本項目主廠房的火災危險性為丁類，耐火等級不低于二級，不需設室內消防。室外消防用水量25升/秒，按同一時間內發(fā)生一次火災、滅火歷時兩小時計。 生活給水系統(tǒng)。水質應滿足國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB57492006）要求。 凈循環(huán)水系統(tǒng)兩個發(fā)電機組設獨立的循環(huán)水系統(tǒng)。（1）3MW凝汽式汽輪發(fā)電機組凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量夏季1800m3/h，冬季1560m3/h。用戶主要是凝汽器、冷油器、空氣冷卻器等。冷卻水回水水溫升高至42℃，回水自