【正文】 502793）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJ14090）（1997版） 在主廠房周圍設有消防車道。主干道寬7米，次要道路寬4米；道路均與水泥生產(chǎn)線道路相連，便于消防車出入。 各建筑物、構筑物之間距離滿足防火間距的要求； 對建筑物無法滿足防火間距要求的，在相應建筑中設置防火墻等規(guī)范要求的防火設施；本工程的工廠出入口仍利用現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線出入口。 主廠房的火災危險性為丁類，耐火等級不低于二級，主廠房主體結構及維護結構采用阻燃材料，主廠房樓梯為獨立的封閉結構，通至各層平面門采用防火門，主廠房內各個控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于1小時。輔助及附屬生產(chǎn)建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設通至屋面的消防鋼梯。建筑物內設置建筑滅火器材。 中控室及高低壓配電室的防火要求 電站中央控制室、計算機主機室等設置自動消防裝置， 即設有感溫感煙檢測器、火災報警裝置及消防氣體自動滅火裝置。高、低壓配電室的電纜溝、電纜豎井以及電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設定溫電纜和火災報警裝置。并在高、低壓配電室設有火災事故排煙通風機。消防設施配電線路的敷設應采用穿鋼管敷設（包括吊頂層），禁止與油管路、熱力管路一起或在同溝內敷設。高壓開關柜、低壓抽屜柜及控制保護屏等底部的電纜孔洞，在電纜敷設完畢后，采用防火堵料將孔洞進行封堵。在穿越室內外的電纜溝設置防火隔墻。余熱電站室內消防用水量為10l/s，室外消防用水量為15l/s，總消防用水量為25l/s。，能滿足電站室內外的消防水頭要求。在電纜溝、電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設定溫電纜，當電纜溫度超過一定值時自動報警。在電站主廠房、中控室、高低壓配電室等主要場所設置有火災事故照明。在電站主廠房內的樓梯間及太平門等疏散走道上均設置疏散指示標志（安全標志燈）。為防止電纜著火和延燃，在電纜溝內設置防火包，電纜穿越不同車間隔墻及樓板處用防火堵料封堵，所有屏、柜、箱下部電纜孔洞用耐火隔板及防火堵料封堵。6. 通風及空調。年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對濕度85％年平均降雨量1121mm年平均氣壓年平均風速年最大風速34m/s全年主導風向N冬季通風室外計算溫度7℃夏季通風室外計算溫度32℃對散發(fā)有異味氣體的化學水處理車間化學分析室等采用機械通風換氣。考慮到水泥廠的環(huán)境，汽輪發(fā)電機房不開設天窗，其通風、排熱也采用機械通風，對有余熱發(fā)生及事故排風要求的車間如高低壓配電室、車間高壓變電所等均采用機械通風，其它車間采用自然通風。汽輪機房控制室要求室內溫度20177。3℃，故夏季設空調器，以滿足電氣設備及勞動保護要求；化學水處理分析室也加設空調設施。7. 環(huán)境保護 概述本工程是利用我公司一條2500t/d水泥生產(chǎn)線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進行發(fā)電。 環(huán)境保護設計采用的標準1) 《火力發(fā)電廠環(huán)境設計規(guī)定〔試行〕》（DLGJ102－91）2) 《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB4915－1996）二氧化硫400mg/m3（標況）氮氧化物800mg/m3（標況）煙塵或粉塵50mg/m3（標況）3) 根據(jù)《污水綜合排放標準》（GB8978－1996），本工程廢水排放標準執(zhí)行一級標準。4) 按照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348~12349－90）規(guī)定，本工程環(huán)境噪聲分別執(zhí)行下列標準： 廠界噪聲標準 dB（A）類 別晝 間夜 間II6050 工藝概況本工程系利用我公司現(xiàn)有一條2500t/d生產(chǎn)線余熱資源進行發(fā)電。實施方案為：在生產(chǎn)線窯頭及窯尾分別增設余熱鍋爐各1臺，利用窯頭熟料冷卻機的廢氣余熱生產(chǎn)低壓過熱蒸汽與窯尾余熱鍋爐生產(chǎn)的低壓過熱蒸汽一起送入汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。2臺余熱鍋爐出口的廢氣仍分別回到原水泥生產(chǎn)線電收塵器，處理后經(jīng)煙囪排放。 本工程對環(huán)境的污染主要是水泥窯廢氣通過余熱鍋爐后排出的粉塵、SO2以及電站少部分污水和噪聲。1）粉塵及SO2本工程排放的粉塵，主要來源于窯尾廢氣通過余熱鍋爐的過程。對于水泥窯的環(huán)境狀況，本工程沒有新增粉塵及SO2。2）噪聲汽輪發(fā)電機工作及余熱鍋爐排汽時產(chǎn)生噪聲，其聲壓等級一般小于95dB（A）。3）污水，只在鍋爐給水的化學水處理系統(tǒng)及鍋爐排污、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污產(chǎn)生廢水。 污染防治本工程排放的粉塵，主要來源于窯尾廢氣通過余熱鍋爐的過程。對于水泥窯的環(huán)境狀況，本工程沒有新增粉塵及SO2，窯尾SO2對外排放量近零排放，并且由于余熱鍋爐的降塵作用，進一步提高了窯尾收塵效果，具有一定的減排作用。因此本工程的實施，使已經(jīng)達標排放的水泥窯廢氣粉塵狀況得到了更好的改善，將對周圍環(huán)境起到進一步凈化的作用。工程不直接產(chǎn)生大量廢水，只在鍋爐給水的化學水處理、。這部分廢水擬排入原廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)。此外。 本工程汽輪發(fā)電機房采用封閉廠房，少開門窗以減少噪聲外溢，同時在廠房周圍種植樹木，使傳至車間50m外的噪聲均低于50dB（A）。余熱鍋爐加裝消聲裝置，使噪聲降低后低于噪聲標準。預計工程投產(chǎn)后，周圍環(huán)境的噪聲不會有明顯提高。控制室及值班室采用隔聲室，以滿足崗位標準要求。 綠化本工程所占場地在水泥廠現(xiàn)有區(qū)域內，電站建成后為工廠的一個車間。根據(jù)條件變化，結合原綠化設計方案，本工程因地制宜地進行綠化設計。在道路兩側種植行道樹及綠籬，在余熱發(fā)電主廠房周圍空地上盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個公司區(qū)域綠化協(xié)調統(tǒng)一。 環(huán)境管理及監(jiān)測本工程系我公司的發(fā)電車間，公司已有較為完善的環(huán)保機構及監(jiān)測機構，故不再單設環(huán)保及監(jiān)測機構。8．安全與衛(wèi)生 工程概述本工程系利用我公司的擬建2500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進行發(fā)電。 工程性質及在工廠的位置 本工程為我公司一條熟料生產(chǎn)系統(tǒng)配套建設的純低溫余熱電站，投入運行后是該廠所屬的一個車間，由工廠統(tǒng)一管理。 設計依據(jù)及標準《關于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》勞字（1988）48號《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》（JC10－97）《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（GB50049－94）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36－79）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87－85）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016－2006）《高壓配電裝置設計規(guī)范》（GBJ60－83）《建筑電氣設計技術規(guī)程》（JGJ16－83）《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（DL/T5035－94） 生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析 本工程設有2臺余熱鍋爐、1臺汽輪發(fā)電機以及其它輔機設備，這些設備在運轉過程中及鍋爐放汽產(chǎn)生的噪聲會造成工人的聽力下降。 設備在運轉過程中有發(fā)生電傷、機傷的可能。另外余熱鍋爐等處溫度較高，如不采取措施將會危害工人的身體健康。 本工程為純低溫余熱電站工程，10kV高壓的防護安全也是十分重要的。另外，鍋爐及汽輪發(fā)電機組如操作不當或保護失靈，也有發(fā)生嚴重事故的可能。 本工程對各種危害因素采取的主要防范措施 噪聲控制 噪聲是本工程產(chǎn)生的主要危害因素之一，因此對噪聲的防治以保護崗位工人為主，對噪聲較大的風機出口、鍋爐的對空排汽口做消聲處理，在汽輪發(fā)電機房設置隔聲值班的隔聲控制室，室內噪聲不超過70dB（A），達到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87－85）的要求。 防雷傷 根據(jù)工廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于15m的主廠房建筑物采用設避雷帶的防雷設施，余熱鍋爐等均采用設避雷針的防雷保護設施。 防機傷、電傷、燙傷措施 生產(chǎn)設備的傳動件及轉動機構均設有保護罩以防機械傷害，在易發(fā)生機傷處設安全標志，以利安全生產(chǎn)。 為了確保發(fā)電設備的正常運行及操作工的安全，設計中就防電傷采取了各種技術措施：高、低壓系統(tǒng)分別設置了接地接零保護。在汽輪發(fā)電機房、出線小間及高、低壓配電室、控制室等場所均設有接地裝置。通過接地干線將它們連成接地網(wǎng)，其接地電阻不大于4Ω。 本工程凡是由車間控制室集中控制的電動機，在控制室設有正常和事故報警的聲光信號，電動機啟動前發(fā)出聲光開車信號，機旁設帶鑰匙的按鈕盒以保證機旁檢修和單機試車的安全。非聯(lián)鎖控制的單臺電動機，其控制保護設在機旁。 在鍋爐、汽機房容易被燙傷的部位，做保溫或防護欄，并設警示標志，提醒操作人員注意。在夏季，做好防暑降溫工作，設置通風設施，降低室內溫度。 為防止鍋爐、汽機故障或自動保護失靈而發(fā)生事故，在鍋爐主蒸汽管道設有手動放汽設施，同時各主要輔機均設有備用設備，不允許超壓的設備均配有安全閥及手動泄壓設施。 防暑降溫防寒防濕 對本工程有余熱產(chǎn)生的汽輪機房、配電室等處均采用有組織的自然通風及機械通風排除余熱余濕，為了維護設備的正常運行并保證工作人員有一個良好的工作環(huán)境，在電站控制室、化學水處理分析室等處設空調裝置。 安全通道在聯(lián)合廠房內設置二個上下樓層間的安全通道，底層設二個安全門，一旦發(fā)生事故以利疏散。 職業(yè)安全衛(wèi)生機構根據(jù)《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》中有關“新建、擴建、改建水泥廠應設勞動安全衛(wèi)生管理機構”的規(guī)定，工廠建設時設置了職業(yè)安全衛(wèi)生機構，由于本工程僅為工廠的一個車間，故不再增設職業(yè)安全衛(wèi)生機構，而由工廠現(xiàn)有職業(yè)安全衛(wèi)生機構統(tǒng)一管理。 余熱利用及節(jié)能本工程系利用我公司的一條2500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱聯(lián)合生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進行發(fā)電，是典型純余熱發(fā)電的節(jié)能工程。 本工程設計指標如下：發(fā)電裝機：平均發(fā)電功率：4169kW年運行：7200h年發(fā)電量：3001104kWh年向水泥廠供電：2767104kWh水泥廠年減少向電網(wǎng)購電量：2957104kWh（%計算）a．經(jīng)過技術改造后實際窯頭熟料冷卻機中部廢氣風量：120000m3/h（標況）,溫度：360℃～100℃，具有約4056104kJ/h的熱量。 b．窯尾預熱器廢氣風量：170000m3/h（標況）－330℃～220℃（排出的廢氣考慮用于生料烘干），具有約2730104kJ/h的熱量；上述窯頭、窯尾兩部分被利用的廢氣余熱總量約為6786104kJ/h。 節(jié)煤按重慶市供電煤耗350g/kWh（標煤）計算，本工程建設投產(chǎn)。 節(jié)水由于本工程在水泥生產(chǎn)線窯尾增設余熱鍋爐后，使進入水泥生產(chǎn)線增濕塔的煙氣溫度降至220℃以下，大大減少了增濕塔的噴水量，相當于為工廠節(jié)約了水資源。1）經(jīng)過方案比較及優(yōu)化，把汽輪發(fā)電機房、中央控制室、低壓配電室、化學水處理車間集中布置，這樣即可使結構緊湊，布置合理，又可節(jié)約投資。2）對于承重磚墻及填充墻材料沒有做唯一指定，承重墻視當?shù)卣嘘P規(guī)定使用的承重砌塊，（地上）MU10機制粘土磚（地下）均可使用，這樣就可充分利用當?shù)刭Y源節(jié)約投資。3）經(jīng)過對各車間基礎方案的反復比較、計算，最終確定了經(jīng)濟合理的基礎方案。10 織機構及勞動定員 組織機構。電站建成后，年發(fā)電量3001萬kWh。由于公司現(xiàn)有機構較健全，本次設計的余熱電站是水泥廠的一個車間，由原有機構統(tǒng)一管理。本余熱電站設辦公室、電站崗位工，組織電站的生產(chǎn)活動。組織機構為總經(jīng)理負責制，由總經(jīng)理全面負責公司的生產(chǎn)和經(jīng)營工作。 勞動定員，采用崗位工，實行四班三運轉，工作制度為每人每周工作5天，每天工作8小時，補缺勤人員按生產(chǎn)工人的7%配備。電站定員12人，其中生產(chǎn)工人12人，占100%。定員設置見勞動定員匯總表。 勞動生產(chǎn)率電站年發(fā)電量3001萬KWh。全員實物勞動生產(chǎn)率為250萬KWh/。 職工培訓，采用國產(chǎn)設備，但機械化、自動化程度較高，要求崗位工應具備一定的生產(chǎn)技能。建議大部分的生產(chǎn)工人在同規(guī)模的企業(yè)中進行培訓。但應注意對生產(chǎn)人員專業(yè)知識的培訓，可考慮在大專院校對部分工人進行專業(yè)知識培訓。定 員 明 細 表工作地點及工作名稱每班人數(shù)合計備注ⅠⅡⅢⅣ余熱電站站長熱工工程師2. 電站崗位工333312鍋爐司爐 11114汽機司機11114電氣運行11114化學水運行及化驗補欠合計12根據(jù)同類型項目的建設經(jīng)驗及我公司水泥生產(chǎn)線的實際情況，本項目的建設進度安排如下； 可行性研究報告經(jīng)有關部門批準后開展初步設計及施工圖設計，施工圖設計開始兩個月后開始土建施工，土建施工開始后兩個月安裝與土建施工交叉進行，自第十個月起轉入聯(lián)合試運轉。具體進度安排見下表：序號 月份 工程內容1234567891011121314151可行性研究2初步設計3主機訂貨4施工圖設計5土建施工