【正文】 氣象條件和本工程的冷卻用水量 ， 建設場地的特點 ， 循環(huán)冷卻水泵擬采用 2 臺單級雙吸臥式離心泵 ； 冷卻塔 擬采用組合逆 流式機械通風冷卻塔 。 冷卻塔的進出水溫差按 10℃ 計算 ， 為便于循環(huán)水量的分配 ， 并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運行的經(jīng)濟性和可靠性 ， 循環(huán) 冷卻水系統(tǒng)中設備選型如下 ： 序號 設備名稱及型號 數(shù)量 主要技術參數(shù) 、 性能 、 指標 1 循環(huán)冷卻水泵 型號： KQSN400N19 2 流量 :943～ 1965 m3/h 揚程 :29～ 16m 電機功率 :132KW 22 2 組合式玻璃鋼機械通風冷卻塔 型號： BNGZ2500 1 冷 卻水量 :2500 m3/h 進出水溫差 :10℃ 風機功率： 90KW 3 盤式 過濾器 1 產(chǎn)水量 :150 m3/h 4 阻垢劑 加藥裝置 1 加藥量 :0～ 100L/h 5 殺菌劑加藥裝置 1 加藥量 :0～ 30L/h 循環(huán)水系統(tǒng)布置 循環(huán)水 泵 設置在循環(huán)水泵房內 ， 臨近冷卻塔布置 ， 循環(huán) 水泵站平面尺寸為 15m179。 7m。 冷卻塔平面尺寸約為 179。 ， 塔下設循環(huán)水池 ， 水池容積約 550m3， 占 循環(huán) 總水量 25%。 系統(tǒng)損失水量 與 補充水量 蒸發(fā)風吹滲漏水量 : m3/h 排污水量 : 14 m3/h 損失水量 : 間接循環(huán) 利用率為 %左右 。 循環(huán) 水系統(tǒng)需補充水量為 。 技術指標 根 據(jù)公司的供水情況和 循環(huán) 水給水水質要求 ， 循環(huán) 冷卻水處理系統(tǒng)主要技術指標如下 : 年消耗原水量： 179。 105m3/a 年消耗緩蝕阻垢劑： 10t/a 23 年消耗 殺菌劑 ： 10t/a 化學水處理 概述 本工程 余熱電站中的余熱鍋爐屬于低壓蒸汽鍋爐 。 為滿足鍋爐及機組的正常運行 ， 鍋爐給水指標應滿足 《工業(yè)鍋爐水質》 (GB15762021)低壓鍋爐水質標準要求 。 水量的確定 給水在鍋爐內不斷蒸發(fā)濃縮 ， 超過規(guī)定標準 時 蒸汽的品質就 會 惡化 ，影響鍋爐的安全運行 ， 因此要不斷地把濃縮的 爐 水從汽鍋中含鹽濃度較高地段 的 水面引出 ， 同時要不斷地給鍋爐補水 ， 以滿足鍋爐穩(wěn)定 、 正常地運行 。 機組正常運行時 ， 電站汽水系統(tǒng)補水量為 3m3/h， 故障及調試階段最大7m3/h 。 化 學水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力按 10 m3/h 進行設計 。 化學水處理系統(tǒng)方案 因缺少水質資料暫按常規(guī)地下水設計，待收集到水質全分析后再對工藝做進一步修改。按照常規(guī)地下水， 為了滿足余熱電站鍋爐給水水質標準 ，化學水處理方式擬采用 “ 過濾 ＋ 軟化 +反滲透 ”系 統(tǒng) (參見 XTF1005KH01化學水系統(tǒng)流程圖 )。 處理流程為 ： 自廠區(qū)生活 、 消防管網(wǎng)送來的水進入清水箱 ， 由清水泵將水送至 多介質過濾器，經(jīng)過鈉離子交換器最后經(jīng)過反滲 24 透系統(tǒng)脫鹽 ， 出水達標后進入 除鹽水箱 ， 再由 除鹽 水泵將 除鹽 水送至汽輪發(fā)電機房供機組使用 。 出水水質達 到 ： 硬度≤ 2umol/L。 本工程無酸堿系統(tǒng)，化水車間排水無需處理，直接排至水泥廠區(qū)排水系統(tǒng)。 為控制鍋爐給水的含氧量 ， 減少 溶 解氧對熱力系統(tǒng)設備的腐蝕 ， 采用真空除氧的方式 。汽輪 發(fā)電機房設有真空除氧器 ， 軟化水經(jīng)除氧后 ， 含氧量≤ 。 鍋爐汽包水質的調整 ， 是采用藥液直接投放的方式 ， 由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加磷酸鹽溶液來實現(xiàn)的 。 水處理設備選型 序號 設備名稱及型號 數(shù)量 主要技術參數(shù) 1 清水泵 型號： KQW65/2 流量 :～ 28 m3/h 揚 程 :46～ 40 m 2 機械過濾器 型號： GY1400 2 產(chǎn)水量 : m3/h 3 鈉離子交換器 型號： JNL100178。 250A 2 產(chǎn)水量 : m3/h 4 反滲透系統(tǒng) 1 產(chǎn)水量 :10 m3/h 回收率≥ 60% 出水指標 : 硬度≤ 2umol/L 5 除鹽水泵 型號： IS5032160 2 流量 :～ 15 m3/h 揚程 :～ m 6 鈉離子再生系統(tǒng) 1 25 7 反滲透清洗系統(tǒng) 1 8 清水箱 1 容積 :30 m3 6 除鹽水箱 1 容積 :30 m3 化學水處理系統(tǒng)布置 本期不單獨設 化學水處理車間 ，水處理設備布置于主廠房內擴建端，原水箱和除鹽水箱布置于主廠房外。 技術指標 根據(jù)該公司的供水情況和鍋爐給水水質要求 ， 化學水處理系統(tǒng)主要技術指標如下 ： 年消耗原水量 : 179。 104 m3/a 年產(chǎn)軟水量 : 179。 104 m3/a 年消耗 NaCl: 40t/a 年消耗 98%Na3PO4178。 12H2O： 10t/a 電站接入系統(tǒng) 根據(jù)裝機容量為 6MW 余熱電站的擬建情況，為確保新建電站的生產(chǎn)運行及管理的合理與順暢，在新建余熱電站汽輪發(fā)電機房一側擬建余熱電站站用高低壓配電室。 擬建電站的發(fā)電機機端電壓為 ，電站 10 .5kV 母線為單母線接線方式?？偨祲鹤冸娬镜? 母線采用單回電纜線路進行聯(lián)絡。在發(fā)電 26 機出口斷路器處設置同期并網(wǎng)點。電站與電力系統(tǒng)并網(wǎng)運行。另外，為保證電站正常運行，從生產(chǎn)線電力室引一路 400V/500A 保安電源。 由于總降壓變電站 母線帶有水泥生產(chǎn)線全部負荷，在不改變總降原有 供電、運行方式及水泥生產(chǎn)線正常運行的前提下，發(fā)電機發(fā)出的電量將全部用于全廠負荷。 即擬建余熱電站的發(fā)電機機端電壓為 ，電站 母線均采用單母線接線方式。發(fā)電機組經(jīng)電纜線路與廠區(qū)總降壓站 母線（配電所）進行聯(lián)絡。余熱電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實現(xiàn)并網(wǎng)運行，運行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。在發(fā)電機出口開關處及電站側聯(lián)絡線開關處均設置并網(wǎng)同期點。 本項目接入系統(tǒng)最終方案應以當?shù)仉娏Σ块T溝通后出具的“接入系統(tǒng)報告”中接入系統(tǒng)方案為準。電站運行以并網(wǎng)不上網(wǎng)，自發(fā)自用為原則。 余熱發(fā)電系統(tǒng)電 氣配置 （ 1） 余熱系統(tǒng)電壓等級 發(fā)電機母線電壓 高壓配電電壓 低壓配電電壓 輔機電壓 照明電壓 380V/220V 操作電壓 直流或交流 220V 檢修照明電壓 36V/12V (2)主接線方式 本工程選用發(fā)電機出口電壓 ，通過真空開關柜直接與余熱發(fā)電系 27 統(tǒng) 10kV 發(fā)電機母線相連，發(fā)電機采用靜止可控硅勵磁系統(tǒng)。 本工程采用準同期并列方式并入水泥廠內 母線 運行。本工程設同期 點設在，發(fā)電機與本工程 母線 相連的發(fā)電機出口斷路器。 （ 3） 變壓器選擇 根據(jù)計算負荷，同時考慮余熱發(fā)電運行的經(jīng)濟、可靠性，余熱電站選擇工作變壓器一臺，接于發(fā)電機母線段。正常工作時，工作變壓器供廠用鍋爐和汽輪機輔機用電，在廠變低壓側設置保安段，油泵、盤車關系到汽輪機安全運行的重要負荷由保安段供電，保安段由兩路電源供電，一路來自電站廠用變低壓側，另一路由水泥生產(chǎn)線電力室低壓側提供作為應急電源，亦當工作變壓器維修或故障時，保安段切換至水泥生產(chǎn)線電力室低壓供電。正常運行時工作變壓器的負荷率為 80%。 直流系統(tǒng) 直流系統(tǒng)的負荷（包括正常工作負荷和事故負荷），考慮投資、維護和管理費用，余熱發(fā)電系統(tǒng)設獨立的直流系統(tǒng)，供控制、保護用，設充電裝置一套，直流分流屏一套。根據(jù)計算本工程直流容量為 200AH。 啟動電源 余熱發(fā)電系統(tǒng)的啟動電源，由水泥廠降壓站通過水泥廠 母線（配電所）聯(lián)絡倒送至發(fā)電機母線，通過廠用變壓器降壓提供。 主要 電氣 設備選型和原則 電 氣 設備選型 28 （ 1） 高壓配電設備選用 KY28A12 高壓開關柜； （ 2） 400V 低壓配電選用 MNS 抽屜式低壓配電屏； （ 3） 控制臺選用 KGT 控制盤； （ 4） 勵磁控制柜由發(fā)電機廠家成套供貨。 氣 設備選型原則 儀器、儀表各種溫度、壓力變送器原則上選擇國內知名品牌產(chǎn)品，特殊區(qū)域誤差值要求較高的區(qū)域需選用進口產(chǎn)品。 振動測試是主機設備關鍵的檢測裝置，應選用進口產(chǎn)品進入 DCS 系統(tǒng)作為檢測，汽機速度、軸瓦溫度也需考慮在內。 其它各保護柜、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)隨設備成套配置的，要求在訂貨合同上明確選擇最新的高標準產(chǎn)品。 通信配置：由電站到指揮中心敷設 20 芯的電話電纜，滿足電站各地的通信聯(lián) 絡；敷設一根光纜滿足電站操作室、辦公室的工作需要。 照明配置：照明要考慮到事故停電的應急照明系統(tǒng)，廠房、車間照明需選用深度亮度高的燈具； 視頻監(jiān)控配置：發(fā)電機、汽輪機、水泵車間、煤粉車間、主廠房等配置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，同時利用光纜傳輸?shù)街笓]中心的監(jiān)視系統(tǒng)上。 二次線、繼電保護、自動裝置 根據(jù)余熱發(fā)電的特點，將采用機、電、爐集中的控制方式， 母線設備、汽輪發(fā)電機、余熱鍋爐及其他電站用輔機將在中央控制室進行集中控制。 29 測量儀表按《電氣裝置測量儀表設計技術規(guī)程》的規(guī)定設計。 保護配電及廠用 電自動裝置按《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》裝設， 10kV 開關柜繼電保護均采用微機型綜合保護測控裝置，通過通訊網(wǎng)絡連接，采用后臺機集中監(jiān)控系統(tǒng)對余熱電廠電力系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制，實現(xiàn)遙測、遙信、遙控、遙調等功能。 發(fā)電機的繼電保護系統(tǒng)及控制： 發(fā)電機繼電保護 ? 發(fā)電機縱聯(lián)差動保護； ? 發(fā)電機復合電壓啟動過流及過負荷保護； ? 發(fā)電機定子接地保護； ? 發(fā)電機轉子一點、兩點接地保護。 發(fā)電機控制 ? 發(fā)電機控制集中在中央控制室； ? 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用可控硅勵磁裝置，具有電壓自動調節(jié)功能； ? 發(fā)電機同期系統(tǒng)采用自動，對發(fā)電機 運行設有工作、警告、事故的信號； ? 汽輪機事故停機時，通過連鎖裝置使發(fā)電機主斷路器自動跳閘； ? 發(fā)電機運行故障時，通過聯(lián)鎖裝置給汽輪機熱控進行處理； ? 監(jiān)控發(fā)電機系統(tǒng)的運行參數(shù)，設發(fā)電機電壓、電流、功率回路監(jiān)視，中央信號報警等。 本期工程配置帶同期閉鎖的微機型自動同期裝置，同期點為發(fā)電機出口開關和 聯(lián)絡開關。 30 過電壓保護及接地 （ 1）雷電過電壓保護 根據(jù)《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》 DL/T6201997 的有關要求及電廠的實際情況，主廠房為鋼筋混凝土結構，屋 頂為鋼制結構，鍋爐為鋼制結構，可利用主廠房鋼制屋頂、余熱鍋爐的鋼柱、屋頂避雷帶作為接閃器，利用建筑物基礎內鋼筋作接地體來防止直擊雷。當基礎接地極不能滿足要求時另外增加人工接地極。 （ 2）侵入雷電波保護 采用電纜進線的保護層一端直接接地，另一端采用保護間隙接地，同時采用在發(fā)電機出口裝設閥型避雷器、在發(fā)電機 母線裝設閥型避雷器和靜電電容器來限制侵入雷電波、母線振蕩、感應所產(chǎn)生的過電壓。 (3)內過電壓保護 采用在配電裝置裝設過電壓吸收裝置作為內部過電壓保護，同時采用避雷器作為內部過電壓的后備保護。 采 用電容器增大對地電容以消除諧振過電壓的生成。 本工程 高壓系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)， 低壓系統(tǒng)中性點直接接地，采用高壓和低壓設備共用接地裝置，根據(jù)規(guī)范接地電阻要求 R≤120/I≤ 10，其中 I 為流經(jīng)接地裝置的入地短路電流。 本工程電力部分共用一個電力接地網(wǎng)，電力接地網(wǎng)由水平接地體和垂 31 直接地極組成。垂直接地極采用ф 50 鍍鋅鋼管，長度為 ；接地體應防止腐蝕 。 照明和檢修 汽機房、控制室、高、低壓室照明系統(tǒng)設正常照明和事故照明網(wǎng)絡；正常照明網(wǎng)絡由低壓室 MCC 供電。 事故照明網(wǎng)絡正常時由 380/220V 動力中心供電，事故時交流電消失，將自動切換到保安電源供電。同時在主要通道及出入口將設應急指示燈。 輔助車間正常時由低壓室 MCC 供電，事故時采用應急燈作為事故照明。主廠房的檢修網(wǎng)絡由低壓室 MCC 供電，其它輔助車間則就近引接。 汽機房照明采用氣體放電燈和白熾燈照明相結合的方式，鍋爐本體采用防水白熾燈具，控制室、高低壓室均采用熒光燈。 其他控制 輔助車間電氣設備的控制一般采用就地硬接線控制方式。 火災探測 報警控制系統(tǒng)對電廠火災進行監(jiān)測，對消防及滅火設施的運行情況進行監(jiān)控，向值班人員發(fā)出報警。 訊 本設計范圍負責廠內通信，系統(tǒng)通信由電力局負責。在主控制室安裝 32 一部市電信局電話，作為與電力局調度室電力調度使用。另裝一部廠區(qū)內線工作電話。 熱工控制（ 熱工自動化 ） 基本原