【正文】 量利用廠區(qū)綜合管架，局部采用電纜溝。在主廠房及各建筑物通向外部的溝道的出口處設封閉的防火隔墻，適當設置防火分段，分段采用阻火包。所有貫穿電纜的各種孔洞（如穿墻、穿樓板、盤底孔洞、豎井孔洞等）均應封堵，凡有電纜接頭處兩側均用阻火包封堵。②照明和檢修網絡主廠房、電氣樓照明系統(tǒng)設正常照明和事故照明網絡；正常照明網絡由電氣樓380/220V公共MCC供電。事故照明網絡正常時由380、220V公用MCC供電，事故時交流電消失，將自動到220V直流蓄電池供電。同時在主要通道及出入口將設應急指示燈。輔助車間正常時由車間MCC供電，事故時采用應急燈作為事故照明。主廠房的檢修網絡由電氣樓380/220V公用MCC供電，其它輔助車間則就近引接。四、電氣設計依據電氣設計將依據《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》、《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》、《導體和電器選擇設計技術規(guī)定》、《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》、《高壓配電裝置設計技術規(guī)定》、《火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定》等國家標準和相關技術規(guī)定。電氣主接線XXX的接入系統(tǒng)110KV，本方案采用單母線方式，建設一段發(fā)電機母線，電站啟動電源由系統(tǒng)110KV經降壓站和聯(lián)絡開關，然后經廠變降壓后供給。 I、II段用電。廠用電發(fā)電機設置廠用變壓器1臺，設備用變壓器1臺，為暗備用方式。廠用電系統(tǒng)的電壓等級為380V。低壓廠用電系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)，照明和動力公用。廠用低壓母線為單母線分段方式，設備用變壓器1臺，并裝設微機自投裝置。在負荷較集中的汽機房、余熱鍋爐、化學水處理車間及循環(huán)水處理車間均設有電動機控制中心，從380V低壓室引接電源。75KW及以上電動機直接接在動力中心上。本工程廠變高壓側的短路電流較大，因此要求斷路器的開斷能力強，選擇斷路器的開斷容量為40KA。廠用電設備選擇廠用變壓器采用干式變壓器，SC91000/,1000KVA，備用變壓器采用干式變壓器，SC91000/,1000KVA，動力中心及電動機控制中心均采用MN抽出式開關柜?；瘜W電動機控制中心布置在相應的車間內。電氣設備的布置⑴廠用變壓器的布置廠用變壓器為干式變壓器，廠用變壓器的高壓側通過電纜由高壓室引入，低壓側真接于低壓母線。⑵發(fā)電機小間發(fā)電機出口斷路器、PT柜、。發(fā)電機進出口電流互感器、避雷器、零序互感器均布置在出線小間，汽輪發(fā)電機小間在汽輪發(fā)電機下。防雷與接地根據自然條件、當地雷電日數、建筑物的高度和重要程度，區(qū)內所有建筑物均屬二、三類防雷建筑物。采用屋頂女兒墻上設置避雷帶，利用柱子內鋼筋作接地引下線、基礎內鋼筋網作綜合接地體，構成整個防雷接地系統(tǒng)。接地系統(tǒng)采用TNCS接地系統(tǒng)，綜合接地電阻不大于10Ω。在個建筑物進線處作總等電位聯(lián)結，衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結。綜合接地電阻不大于10Ω。所有供重要弱電設備用電的配電箱內均設置防雷電感應的保護器。五、自動化控制概述本工程建設規(guī)模為19MW余熱利用汽輪電機組，工程建設兩臺余熱鍋爐和一套9MW低參數汽輪發(fā)電機組，本項目為水泥廠低溫純余熱利用項目，在現(xiàn)有水泥廠現(xiàn)場空置地方建設。，355℃，295℃，23t/h，334℃，，334℃。自動化設計范圍⑴余熱發(fā)電廠自動化系統(tǒng)的整體規(guī)劃；⑵余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組及其輔助系統(tǒng)，以及化學水處理系統(tǒng)的儀表與控制設計。熱工自動化水平和控制室布置⑴熱工自動化水平 ①運行方式本工程余熱鍋爐和汽輪機可按冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)幾種啟動和升負荷，汽輪機采用定壓方式運行。②控制方式采用余熱鍋爐、汽輪機集中控制方式。③自動化水平本工程機組設一套控制系統(tǒng)，布置在主控室，DCS系統(tǒng)配置四臺操作員站和一臺工程師站，電氣系統(tǒng)二臺操作員站，實現(xiàn)爐、機、電同一監(jiān)控，在主控室內對機組進行運行管理，由主操作員和輔助操作員來完成。汽機DCS現(xiàn)場控制站布置在中控室，鍋爐DCS現(xiàn)場控制站布置在水泥生產線窯頭DCS控制室，現(xiàn)場控制站采用光纖連接。除啟動、停止階段的部分準備工作需輔助運行人員在就地協(xié)助檢查外，機組的啟動、停止、正常運行和異常工況處理均可在集中控制室完成。以彩色CRT專用鍵盤、鼠標為單元機組主要監(jiān)視和控制手段，主控室內還配置常規(guī)儀表盤、設置工業(yè)電視，重要的儀表和一些必要的常規(guī)光字牌等，同時在DCS操作臺上還配置了停機、停爐和解列發(fā)電機及重要輔機的緊急操作按鈕，以保證機組在緊急下安全停機。為保證水泥生產線的完整性，余熱鍋爐的煙風系統(tǒng)的控制由水泥生產線控制系統(tǒng)控制，其余均由發(fā)電廠中控室完成。化學水處理設置就地控制室，化水控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，由化水設備廠家配套提供，在化學就地控制室內完成化學水處理系統(tǒng)的控制。⑵控制室布置主控室布置在主廠房內，面積約為150m2，與汽機運轉層同一標高（＋）。機組的電子設備間在主控室內布置。在主控室的左側布置有工程師室和交接班室。主控室下面為電纜夾層。在主控室內布置有操作員站、值班長臺、電氣同期屏、保護屏、電氣廠用切換屏、火災報警盤、打印機等。常規(guī)儀表盤采用框架式表盤，汽機儀表盤、鍋爐儀表盤并列布置；操作員站布置在常規(guī)儀表盤前面，平形布置，火災報警盤為墻掛式。主控室內布置電氣保護柜、同期柜、勵磁柜、DCS機柜、UPS電源、直流電源柜、熱工電源柜。規(guī)儀表盤、設置工業(yè)電視、重要的儀表和一些必要的常規(guī)光字牌等，同時在DCS操作臺上還配置了停機、停爐和解列發(fā)電機及重要輔機的緊急操作按鈕，以保證機組在是緊急情況也安全停機?？刂葡到y(tǒng)總體結構機組控制系統(tǒng)包括：分散控制系統(tǒng)，汽機控制系統(tǒng)，常規(guī)儀表與控制設備以及儀表與控制設備等。分散控制系統(tǒng)是整個單元機組的主要監(jiān)視和控制設備，包括集中控制室的操作站和控制柜及I/O柜，它與其他控制系統(tǒng)以及作為后備和補充的常規(guī)儀表，就地儀表有機的構成了機組整體控制系統(tǒng)。⑴分散控制系統(tǒng)（DCS）DCS主要用于實現(xiàn)鍋爐、汽輪發(fā)電機組及其輔助系統(tǒng)的監(jiān)視和控制，DCS的功能包括數據采集與處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐清灰系統(tǒng)的控制。分散控制系統(tǒng)配置2臺CRT顯示鍵盤和鼠標，作為運行人員的主要監(jiān)視操作手段。鍋爐吹來控制系統(tǒng)的控制策略根據鍋爐廠提供的方案完成。⑵汽機控制系統(tǒng)汽機的控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)汽輪機正常運行時的調節(jié)和事故狀況下的保護，采用油壓和電氣相結合的方法，汽機的油壓控制部分由汽輪機廠家配套提供，DCS提供電氣連鎖及運行時數據的監(jiān)視。⑶水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)對于機爐系統(tǒng)重要的監(jiān)視對象，汽包水位除在DCS顯示外，不設置電視監(jiān)視系統(tǒng)，工程配置一臺攝像機和一臺監(jiān)視電視，采用點對點方式顯示，在室外安裝的攝像頭配有防護罩。⑷通訊接口DCS系統(tǒng)內部通訊采用冗余高速通訊網絡，采用冗余實時通訊網絡和開放式信息通訊網絡雙層獨立結構，確保內部通訊的可靠性和高速。支持TCP/IP等網絡通訊協(xié)議，可接入全廠管理網絡，以實現(xiàn)全場職能管理。⑸常規(guī)儀表和后備手操常規(guī)儀表與控制設備設計的原則：當分散控制系統(tǒng)故障時，確保余熱鍋爐及汽輪機安全停機。當分散控制系統(tǒng)部分故障時，能保證短時間安全運行。本工程設置少量常規(guī)儀表和后備操作手段，并根據汽輪機組的特點，在操作臺上設有停汽機、停爐、停發(fā)電機及交流油泵等操作控制按鈕，以保證機組在緊急情況下安全快速停機。設備選擇由于本項目的特殊性，自動化控制設備擬選用國外自動化控制設備。六、總圖運輸總圖布置⑴設計原則①充分利用廠區(qū)土地資源，在滿足廠區(qū)總體規(guī)劃要求的前提下，緊湊合理地布置工廠建筑物，做到地盡其用。②規(guī)劃考慮采用經濟、實用、可靠的工藝和設備，分期分步實施，逐步實現(xiàn)企業(yè)規(guī)劃發(fā)展目標。③合理處理工廠各不同功能分區(qū)之間互不干擾又有機聯(lián)系的關系，考慮可持續(xù)發(fā)展。④遵循國家和地方的有關法規(guī)、條例，充分考慮環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生和消防措施。⑵總平面布置水泥熟料余熱綜合利用項目的布局不僅要考慮服從水泥熟料工藝總體流程、而且要考慮生產防火安全、設備運輸便利，管道與管網的連接以及遠期規(guī)劃等。綜合以上考慮，在XXXX公司院內，可滿足布置余熱鍋爐、純低溫余熱發(fā)電站及輔助設施要求。一期生產線窯頭西側位置建設SP余熱鍋爐，汽輪機主廠房建設在原料配料站東側和計劃二期配料站之間。附：總平面布置圖道路布置廠區(qū)道路布置原則應滿足企業(yè)運輸、消防、管線布置、綠化等方面要求，滿足交通便捷通暢的要求，道路結構形式、路面型式要與原有道路一致。運輸本項目所需的原材物料廠外運輸由社會物流運輸公司解決。七、土建工程建構筑物⑴發(fā)電機房1座，建筑面積1180平方米；⑵化水處理車間1座，建筑面積198平方米；⑶配電室1座，建筑面積210平方米；⑷循環(huán)水池1座。結構設計⑴設計依據：本工程設計遵循以下標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定 ①《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009—2001②《混凝土結構設計規(guī)范》GB20010—2002③《建筑抗震設計規(guī)范》GBS00122001④《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500072002⑤《火力發(fā)電土建結構設計技術規(guī)定》DL502293⑥抗震設計及荷載抗震設防烈度：7度；設計基本地震加速度：；設計地震分組：第一組；框架抗震等級：三級；基本風壓：；基本雪壓：⑦主要廠房樓面均布荷載標準值 KN/m2， KN/m2⑵結構材料①混凝土強度等級基礎墊層：C10；基礎地板、梁：C30；框排架柱：C30；框架梁、樓板：C30；樓梯：C20②鋼材HPB235鋼筋：fy=210N/mm2；HPB335鋼筋：fy=300N/mm2；③紅磚及砂漿MUl0紅磚，M10混合砂漿。⑶基礎選型主廠房采用鋼筋混凝土柱下條形基礎，基地落于強風化泥巖上。 ⑷上部結構選型發(fā)電機房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框、排架結構體系，抗震等級為三級；樓面結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式結構；樓梯為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯，屋面采用網架結構，上鋪設輕型彩色鋼板。建筑設計(1)設計依據①《建筑設計防火規(guī)范》6BJl687(2001年版)②國家現(xiàn)有關規(guī)范及規(guī)定(2)建筑設計措施①墻體機房外墻為370厚實心磚，內墻為240實心磚。②地樓面及室內裝修除衛(wèi)生間地面為地磚，墻面為瓷磚，控制室地面為架空防靜電地板外，其它樓地面均為水泥砂漿面層，墻面、天棚為內墻涂料。樓梯踏步為水泥砂漿面層，欄桿扶手為金屬制作刷油漆。③屋面屋面結構為鋼網架刷防火漆，屋面保溫，防水為夾心彩鋼板。輔跨附屬用房屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，苯板保溫厚100、SBS卷材防水。④門窗內窗為防火窗，外窗為實腹鋼窗，內門除防火門外均為普通木制門，外門除變壓器門外其它外門為平開保溫門。⑤外墻外墻刷外墻涂料。⑥防振各類機器設備基礎采取隔聲減振措施。⑦防火主廠房的生產火災危險性為丁類，建筑物的耐火等級為二級。建筑物的設計布置應遵守“建筑設計防火規(guī)程防火規(guī)范(GBJl687)”(2001年版)的要求。八、采暖通風工程根據“采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范”，該地區(qū)屬于采暖地區(qū)，本工程設置集中采暖，由汽輪機供給。所需蒸汽接自廠區(qū)供熱管網，在車間內布置熱交換站，安裝管換熱器，配套安裝循環(huán)水泵、水箱等。供暖系統(tǒng)形式上采用上供上回同程式系統(tǒng)。采暖設備為四柱813型鑄鐵散熱器()。所有敷設于室外、地溝、非采暖房間等的采暖供回水管道均需保溫。保溫材料采用50mm厚的超細玻璃棉管殼。所有需要經常開啟的外門，為防止室外冷空氣侵入，在經常開啟大門處設置節(jié)能型熱風幕。九、通訊為便于全廠的生產管理，調度人員及時了解生產運行情況，迅速便捷地進行指揮、調度及監(jiān)督生產運行過程，設置生產調度電話總機，經調查原廠內程控電話系統(tǒng)現(xiàn)有富余容量能滿足本項目需求，本次設計不再增加通訊設施。廠內線路均采用暗線敷設方式。第六章 環(huán)境保護一、設計依據《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《固體廢物污染環(huán)境防治法》《環(huán)境噪聲污染防治法》國家環(huán)保局《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》《大氣污染物綜合排放標準》《污水綜合排放標準》《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》《環(huán)境空氣質量標準》1《XX大氣污染物排放標準》二、設計原則積極采用先進而成熟的工藝，最大限度利用資源，盡可能將三廢消除在工藝內部，加強污染物治理措施，確保排放物符合國家規(guī)定的排放標準。三、主要污染源與污染物廢氣本項目本身屬于環(huán)境和資源綜合利用項目，在水泥生產線的窯頭、窯尾排放的廢氣中有水泥粉塵、COSONO等污染物，同時在發(fā)電過程中會逸出大量的水蒸汽。污水生產過程中基本無污水排放，只有少量的循環(huán)冷卻水、清洗及水生活廢水。噪聲噪聲主要來源于余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機組氣動噪聲。固體廢物該項目主要國體廢物是生活垃圾。四、主要污染源、污染物及防治措施廢氣水蒸汽對人身體無害，可通過減少蒸汽外排和安裝通風裝置，吹散廢氣。由于是利用水泥熟料廢氣余熱進行發(fā)電，可降低進入水泥生產線窯頭和窯尾原有收塵設備的煙氣溫度和煙氣含塵量，從而提高原有收塵設施的除塵效果，降低對環(huán)境的污染。污廢水治理生產過程中基本無生產污水產生，只有少量的生活污水、循環(huán)冷卻水廢水和清洗水。生產廢水幾乎無污染，生活污水經化糞池處理后同生產廢水一起排放至廠區(qū)內污水處理站，綜合處理達標后外排。噪聲控制本工程主要的噪聲音源來自余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機組氣動噪聲?？赏ㄟ^消聲、吸聲和隔音的措施，并在設備基礎上設置橡膠間隔墊或減振臺座，減少噪音外傳，能滿足環(huán)保部門對噪音的要求。在車間布置上，采用全封閉聯(lián)合廠房盡量將主噪音設備安裝在封閉房間內，并在建筑上作隔聲、吸音處理，噪聲經圍護結構阻抗后，大大減弱了向外傳播的強度，同時為操作人員配備耳塞及耳罩。固體廢物所有生活垃圾均要做到隨時清掃和保潔，定點存放，定期清運，由環(huán)