【正文】 電站的相繼建成及投產(chǎn)，收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，在大幅度降低水泥生產(chǎn)成本的同時也為國家節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略作出了貢獻(xiàn)。有鑒于此，我公司根據(jù)公司的具體情況，在對國家及重慶市資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策進(jìn)行認(rèn)真的學(xué)習(xí)和研究，同時在對國內(nèi)現(xiàn)有的資源綜合利用電站、尤其是TCDRI所擁有的純低溫余熱電站的系統(tǒng)和技術(shù)進(jìn)行了綜合調(diào)研的基礎(chǔ)上，為了實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策，同時保證水泥生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)條件，并綜合考慮現(xiàn)有和擬建的水泥生產(chǎn)線所產(chǎn)生的余熱及場地布置等因素，擬利用水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，以達(dá)到充分利用水泥生產(chǎn)線排放的廢熱資源，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之目的，在此基礎(chǔ)上委托我公司編制可行性研究報告。我公司二期2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線低溫余熱電站工程（ MW）一期余熱電站已經(jīng)考慮到了為二期電站預(yù)留擴(kuò)建端的措施。二期電站主廠房（含汽輪發(fā)電機(jī)房、電站電力室、電站中控室）位于一期主廠房東側(cè)的預(yù)留空地上；循環(huán)水泵站及冷卻塔布置在主廠房北側(cè)；窯頭、窯尾余熱鍋爐布置在生產(chǎn)線附近的空地上。擬建場地大部分為山地，地形有一定的起伏，基巖埋藏深度變化較大，局部基巖出露。場區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖性單一，屬合川向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。工程地質(zhì)條件較好，主要地層地基承載力特征值一般在300kPa左右。地下水埋藏相對較深，地下水對混凝土無腐蝕性。本工程建設(shè)在已建好的水泥生產(chǎn)線中，根據(jù)水泥生產(chǎn)線建設(shè)情況看該地區(qū)地質(zhì)情況較好。在余熱電站設(shè)計階段應(yīng)進(jìn)一步查明場地的工程地質(zhì)情況，為基礎(chǔ)工程的合理設(shè)計提供可靠依據(jù)。年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對濕度85％年平均降雨量1121mm年平均氣壓年平均風(fēng)速年最大風(fēng)速34m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向N年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對濕度85％據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001），本場地建筑物抗震設(shè)防烈度為6度。電站主要消耗藥品有氯化鈉、磷酸三鈉等，均由當(dāng)?shù)厥袌霾少彛囘\輸。 供水水源本工程生產(chǎn)用水（循環(huán)水補水）水源擬采用嘉陵江水，公司現(xiàn)有供水設(shè)施最大供水能力為105m3/h，公司水泥生產(chǎn)線總用水量約為42 m3/h，尚有63m3/h的裕量。電站補水量為45 m3/h（含管網(wǎng)和不可預(yù)見水量），現(xiàn)有供水設(shè)施可以滿足電站建成后所有生產(chǎn)用水。 資金籌措本工程的項目總投資3014萬元，本項目所需資金全部自籌?？傮w技術(shù)方案要求電站設(shè)計遵循“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，具體指導(dǎo)思想如下：1) 以穩(wěn)定可靠為前題，采用經(jīng)實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備。2) 在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)。要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。3) 生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國產(chǎn)設(shè)備，但部分關(guān)鍵控制設(shè)備和儀表考慮國內(nèi)采購的國外技術(shù)產(chǎn)品（含組裝、原裝）。4) 貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、消防、計量等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時”。本可行性研究的范圍如下：子項號子項名稱備 注700電站總平面圖712汽輪發(fā)電機(jī)房715a窯頭余熱鍋爐715c窯尾余熱鍋爐729電站室外管線含汽、水、等管線751化學(xué)水處理設(shè)在主廠房內(nèi)752電站循環(huán)水泵房753電站循環(huán)水冷卻塔754電站生活、消防給水管網(wǎng)755電站生產(chǎn)、生活排水管網(wǎng)756電站循環(huán)水管網(wǎng)761電站接入系統(tǒng)762發(fā)電機(jī)及站用電高壓系統(tǒng)763電站站用電力室764電站配電線路765電站防雷接地系統(tǒng)766電站計算機(jī)控制系統(tǒng)767電站調(diào)度電話系統(tǒng)768電站電話線路769電站中央控制室汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理間、除氧間、電站控制室、站用電力室、發(fā)電機(jī)及站用電高壓系統(tǒng)等合建一主廠房，其中：汽輪機(jī)采用凝汽式機(jī)組，汽機(jī)進(jìn)汽參數(shù)為： －310℃。發(fā)電機(jī)采用空冷式發(fā)電機(jī)組；電站站用電設(shè)集中電力室，電站啟動時啟動電源為電網(wǎng)供電，電站正常運行后，站用電即可由電網(wǎng)供電，也可由發(fā)電機(jī)直接供電；電站設(shè)獨立調(diào)度通訊系統(tǒng)，與電站生產(chǎn)有關(guān)的各崗位均設(shè)直通調(diào)度電話，電站與電網(wǎng)調(diào)度管理部門間按要求設(shè)置調(diào)度通信設(shè)施。汽機(jī)循環(huán)冷卻水設(shè)施采用組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷塔；電站的控制采用DCS計算機(jī)控制系統(tǒng)。 主機(jī)設(shè)備選型序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)11型號： －額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min進(jìn)汽壓力： 進(jìn)汽溫度： 310℃額定汽耗： ≤排汽壓力： 21型號： －2額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： 10500V3窯尾余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：170000m3/h(標(biāo)況)—330℃入口廢氣含塵濃度：75g/m3(標(biāo)況)出口廢氣溫度： 220℃主汽參數(shù)： ——310℃(過熱)給水參數(shù)： —180℃—鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%置方式： 露天4窯頭余熱鍋爐1入口廢氣參數(shù)：120000m3/h(標(biāo)況)—360℃入口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標(biāo)況)出口廢氣溫度： ～100℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤2%I段主汽參數(shù)：——340℃(過熱)I段給水參數(shù)： —180℃—II段給水參數(shù)：—42℃—II段出水參數(shù)：—180℃—布置方式： 露天5 除氧器及水箱1除氧能力： 25t/h工作壓力： 工作溫度： 42℃除氧水箱： 10m36鍋爐給水泵(一用一備)2流量： 25t/h揚程： 270m功率： 45kW7干擾式分離器1入口廢氣參數(shù)： 120000m3/h(標(biāo)況)—360℃入口廢氣含塵濃度：30g/m3(標(biāo)況)出口廢氣含塵濃度：15g/m3(標(biāo)況)8電站循環(huán)冷卻水泵2流量：870～1320～1550m3/h揚程：33～26～9組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷塔塔2冷卻水量： 1200t/h10站用變壓器2型號： SCB9－500/10容量： 500kVA11化學(xué)水制水設(shè)施1制水能力： 10t/h12計算機(jī)控制系統(tǒng)1DCS系統(tǒng)序號技術(shù)名稱單位指標(biāo)備注1裝機(jī)容量MW2平均發(fā)電功率kW41693年運轉(zhuǎn)率h7200注14年發(fā)電量104kWh30015年供電量104kWh27676電站年向電網(wǎng)少購電量104kWh2957%計算7全站勞動定員人128勞動生產(chǎn)率全員勞動生產(chǎn)率104kWh/人a2509投資估算固定資產(chǎn)投資總估算萬元其中：建筑工程萬元 設(shè)備費萬元 安裝工程萬元 其它萬元10經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)期平均投資利潤率%生產(chǎn)期平均投資利稅率%全投資內(nèi)部收益率%全投資投資回收期年注1:依據(jù)一期水泥生產(chǎn)線2006年運行統(tǒng)計并參照行業(yè)同類型電站相對于水泥窯型平均運轉(zhuǎn)率等計算所得。1) 本項目建設(shè)條件具備；2) 生產(chǎn)過程中所需的藥品、電力、水源供應(yīng)有保障；3) 建設(shè)資金落實；4) 我公司有一支建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等諸方面具有經(jīng)驗豐富和現(xiàn)代意識的職工隊伍；5) 項目設(shè)計嚴(yán)格遵循“穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、降低能耗、節(jié)約投資”的設(shè)計原則，吸取了其他同類型、同規(guī)模項目的經(jīng)驗和教訓(xùn)； 6) 財務(wù)評價表明本項目效益較好。綜上所述，本項目做到了余熱回收利用、節(jié)約能源、改善環(huán)境，符合國家提倡的方針政策，具有較好的社會效益與一定的經(jīng)濟(jì)效益，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思想，是一個理想的投資項目。本項目經(jīng)濟(jì)效益明顯，各方面條件具備，建議有關(guān)部門盡快批準(zhǔn)該項目，盡快建設(shè)，盡早產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。2． 水泥廠電力系統(tǒng)我公司一期工程建設(shè)有35kV總降壓變電站一座，內(nèi)設(shè)內(nèi)設(shè)有35/，20000kVA主變壓器一臺，同時留有二期擴(kuò)建的位置。本工程為二期工程，即擴(kuò)建一條2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，因此利用一期總降壓變電站內(nèi)預(yù)留位置增設(shè)35/，12500kVA主變壓器一臺，總降35 kV 。35kV電源架空引自合川東津沱變電站。3． 技術(shù)方案 我公司位于合川市鹽井鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)建梁村，距合川市區(qū)9kM，距重慶主城區(qū)46kM。廠址緊臨212國道、渝合高速公路、遂渝快速鐵路合川站及嘉陵江，陸路、水路交通十分便利。擬建場地大部分為山地，地形有一定的起伏，基巖埋藏深度變化較大，局部基巖出露。場區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖性單一，屬合川向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。工程地質(zhì)條件較好，主要地層地基承載力特征值一般在300kPa左右。地下水埋藏相對較深，地下水對混凝土無腐蝕性。本工程建設(shè)在已建好的水泥生產(chǎn)線中，根據(jù)水泥生產(chǎn)線建設(shè)情況看該地區(qū)地質(zhì)情況較好。本工程包括：主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、主控配電樓）、循環(huán)水泵站及冷卻塔、化學(xué)水處理、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐等車間。根據(jù)二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的布置及發(fā)電工藝流程，汽輪機(jī)房布置在一期主廠房預(yù)留二期擴(kuò)建端的空地上；循環(huán)水泵站及冷卻塔布置在主廠房南側(cè)的空地上，窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器、窯尾余熱鍋爐分別布置在各自熟料生產(chǎn)線燒成窯頭和燒成窯尾的附近，詳見“F01總平面布置圖”。電站內(nèi)道路設(shè)計同現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線為城市型道路，水泥混凝土路面，主要道路寬為7m，次要道路寬為4m，成環(huán)行布置，并與老廠現(xiàn)有道路相接，以利于消防、生產(chǎn)、檢修及各種交通運輸。根據(jù)水泥生產(chǎn)線已有的臺段布置，進(jìn)行本工程的豎向設(shè)計。電站主廠房、。土方工程在水泥生產(chǎn)線建設(shè)時已統(tǒng)一考慮，并且在水泥生產(chǎn)線建設(shè)時已經(jīng)平整完畢，本工程不考慮土方工程量。電站區(qū)域雨水溝布置在道路的單側(cè)或兩側(cè)，采用明溝排水方式，局部地段道路邊采用加蓋板明溝。明溝采用漿砌片石明溝，蓋板采用鋼筋混凝土蓋板。雨水經(jīng)匯集后最終排入水泥生產(chǎn)線雨水排除系統(tǒng)，將雨水排出廠外。 主廠房位于一期水泥生產(chǎn)線原料磨及廢氣處理的南側(cè)，在主廠房周圍均設(shè)有消防車道，主干道寬7米，次要道路寬4米；道路均與水泥生產(chǎn)線道路相連，便于消防車出入。 各建筑物、構(gòu)筑物之間距離滿足防火間距的要求； 對建筑物無法滿足防火間距要求的，在相應(yīng)建筑中設(shè)置防火墻等規(guī)范要求的防火設(shè)施；本工程的工廠出入口仍利用現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線出入口。 綠化本工程所占場地在水泥廠現(xiàn)有區(qū)域內(nèi)，電站建成后為工廠的一個車間。根據(jù)條件變化，結(jié)合原綠化設(shè)計方案，本工程因地制宜地進(jìn)行綠化設(shè)計。在道路兩側(cè)種植行道樹及綠籬，在余熱發(fā)電主廠房周圍空地上盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個公司區(qū)域綠化協(xié)調(diào)統(tǒng)一。我公司一期2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線用電負(fù)荷情況：公司總裝機(jī)容量：22500kW公司總用電負(fù)荷：15750kW公司年耗電量：10026104kWh我公司擬建二期2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線用電負(fù)荷情況：公司總裝機(jī)容量：11920kW公司總用電負(fù)荷：8310kW公司年耗電量：4650104kWh：一期電站平均發(fā)電功率：3885kW一期電站站用電計算負(fù)荷：310kW二期平均發(fā)電功率：4169kW二期站用電計算負(fù)荷：325kW當(dāng)兩座電站及兩條水泥生產(chǎn)線正常運行時，需外購電負(fù)荷平均為：~16643kW 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案設(shè)計原則 根據(jù)一期水泥熟料生產(chǎn)線廢氣可利用的余熱量，推測二期生產(chǎn)線廢氣余熱量為：a．二期2500t/d水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)中部取風(fēng)廢氣余熱量為120000m3/h（標(biāo)況）－360℃↓100℃，具有約4056104kJ/h的熱量。b．二期2500t/d水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器廢氣余熱量為170000m3/h（標(biāo)況）－330℃↓220℃（排出的廢氣考慮用于生料烘干），具有約2730104kJ/h的熱量；上述兩部分余熱利用總量為6786104kJ/h。計算余熱發(fā)電平均功率為4169 kW。熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案設(shè)計原則：1） 充分利用該公司生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱。2）本工程實施后電站不應(yīng)向電網(wǎng)返送電；3）余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運行；4）余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實際技術(shù)水平。5）煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應(yīng)回收并用于水泥生產(chǎn)以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案確定根據(jù)目前國內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機(jī)方案采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。1) 裝機(jī)方案比較針對工藝參數(shù)，現(xiàn)分三種壓力參數(shù)計算如下： 主汽壓力（MPa）窯尾主汽溫度（℃）窯頭主汽溫度（℃）窯