【正文】 發(fā)電裝置 10kV 電源引自燃氣電站 10kV 公用段的 母線段 ， 在熱電站發(fā)電機正常發(fā)電后，通過接在 10kV 發(fā) 電母線上的聯(lián)絡(luò)線 向用戶燃氣電站 10kV 母線 回送電能。一層為高壓配電室和電抗器室、備件間和廁所；二層為電站控制室和低壓配電室。 電站主廠房建設(shè)在燃氣電站廠區(qū)內(nèi)，內(nèi)設(shè)抽凝式汽輪發(fā)電機組 47 1 套，干熄焦余熱鍋爐所產(chǎn)生的次高壓蒸汽通過汽輪機發(fā)電。 （ 2） 10kV 配電系統(tǒng) 干熄焦主控樓為二層建筑，一層布置有 3 臺變壓器室，提升機及循環(huán)風(fēng)機的變頻器室，干熄焦低壓配電室（ PCC）；二層布置有干熄焦控制室及 PLC 過程站；一層與二層之間設(shè)電纜夾層。 （ 1） 供電電源及并網(wǎng)方案 本工程 10kV 電源引自用戶的 10KV 配電室母線 的不同母線，每路電源均能承擔(dān) 100%的用電負荷。 火災(zāi)報警及防火封堵設(shè)計 。 電氣傳動及自動控制系統(tǒng)設(shè)計。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相同設(shè)計。 電氣 系統(tǒng) 設(shè)計范圍及設(shè)計內(nèi)容 （ 1）電氣 設(shè)計范圍 本工程設(shè)計范圍包括：干熄焦本體、干熄焦余熱鍋爐、干熄焦除塵系統(tǒng)、輸焦系統(tǒng)、除鹽水站、遷車臺、發(fā)電系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、空壓站、循環(huán)冷卻水站、綜合電氣室以及采暖通風(fēng)系統(tǒng)的供配電、電氣傳動與 自動控制、電氣照明、電氣管線敷設(shè)、防雷及接地等 。烘爐采用焦爐煤氣燃燒（干熄焦熱風(fēng)烘爐結(jié)束后），要求焦爐煤氣熱值 Q 低≥4000Kcal/Nm 3，焦爐煤氣總管壓力 ≥10000Pa ，焦爐煤氣需要量為 500～ 2021Nm3/h。在干熄爐主循環(huán)回路事故處理中，及時確保系統(tǒng)內(nèi)為正壓，不讓外界空氣進入有可燃氣體的密封系統(tǒng)內(nèi)是確保安全的關(guān)鍵。 一次除塵器緊急放散管用于鍋爐爆管等 緊急狀況下，含有大量水蒸氣的循環(huán)氣體的緊急放散。 空氣導(dǎo)入裝置用于 循環(huán)氣體可燃成份的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)吹入干熄爐出口部的環(huán)形煙道的空氣量在高溫狀態(tài)下使循環(huán)氣體中的CO、 H2濃度控制在安全值以下。為了保護鍋爐設(shè)備，正常操作時使鍋爐入口溫度不超過 980℃ ，控制在 960℃ 。 用于管道上的壓力調(diào)節(jié)閥控制預(yù)存室壓力在 0～－ 100Pa 之間，一般為－ 30Pa，帶旁通管路。 干熄焦循環(huán)氣體管道系統(tǒng)包括干熄爐預(yù)存室上部放散管、預(yù)存 44 室壓力控制放散管、干熄爐循環(huán)氣體旁通管道、循環(huán)系統(tǒng)空氣導(dǎo)入管、一次除塵器爐頂緊急放散管、多處氮氣補充管道、烘爐煤氣管道、鍋爐與二次除塵器之間連接管、二次除塵器和風(fēng)機之間連接管、風(fēng)機和副省煤器之間連接管及副省煤器和鼓風(fēng)裝置之間連接管等。 鼓風(fēng)裝置安裝在干熄爐下部喇叭漏斗中心部位，它結(jié)構(gòu)設(shè)計上分為上下兩層，上層為邊風(fēng)，下層為中間風(fēng)，并把喇叭雙層漏斗通過干熄爐下部外殼封在其中 。 風(fēng)機型式 ： 雙吸入式離心 風(fēng)機 數(shù)量 ： 單站 2 臺（全套） ，合計 4 臺。 干熄焦主循環(huán)冷卻設(shè)備的循環(huán)動力為主循環(huán)風(fēng)機，它要求進出口要絕對密封。要求二次除塵器的主要技術(shù)規(guī)格為 結(jié)構(gòu)形式 ： 旋風(fēng)除塵器 入口循環(huán)氣體溫度 ： 160～ 180℃ （最高 200℃ ） 循環(huán)總風(fēng)量 ： 248000Nm3/h 入口氣體壓力：約－ 1600Pa～ － 3800Pa 正常操作入口壓力：－ 2200Pa 除塵器本體耐壓： 10kPa 允許壓降： ≤1050Pa 入口含塵量（最大） ： 10～ 12g/Nm3 出口含塵量 ： ≤1g/Nm 3（其中 小于 的粉塵占 95%以上） 要求旋風(fēng)子材質(zhì) ： 具有高耐磨性 氣密性要求 ： 打壓 10kPa， 30min 后，壓力降 ≤2 ％（同一溫度） 上部設(shè)防爆裝置 ： 單站 2 個 ，合計 4 個。二次除塵器 將循環(huán)氣體中的焦粉進一步分離出來，使進入循環(huán)風(fēng)機的氣體中粉塵含量小于 1g/Nm3，且其中小于 的粉塵占 95%以上，以降低焦粉對循環(huán)風(fēng)機葉片的磨損。 為確保側(cè)墻砌磚的穩(wěn)定性，在側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)上均布設(shè)置拉磚固定裝置，并在爐頂拱角處設(shè)置拱角梁，提高大跨度拱頂?shù)陌踩?。從副省煤器上方引入的循環(huán)氣體至環(huán)形 煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運行。 為了保證與兩側(cè)熱工設(shè)備的相對獨立，一次除塵器分別在干熄爐側(cè)和鍋爐側(cè)設(shè)置了大型非金屬膨脹節(jié)，但在確保其密封性能的同時也要加強內(nèi)部隔熱功能。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強耐磨的 B 級莫來石粘土磚。該部位采用 A級莫來石－碳化硅特制磚。 斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。預(yù)存室 下部是環(huán)形氣道，可分為內(nèi)墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相同設(shè)計。 結(jié)構(gòu)：焊接鋼結(jié)構(gòu) 總有效容積： 110m3 干熄爐 干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。 二次除塵用格式旋轉(zhuǎn)閥， DN200，數(shù)量： 單站 1 個 ，合計 2 個。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相同設(shè)計。一次和二次除塵器下部設(shè)手動閘閥、格式旋轉(zhuǎn)閥。 數(shù)量： 單站 1 套 ，合計 2 套。 封閥下的膨脹節(jié) 數(shù)量： 單站 2 套 ，合計 4 套。 尺寸： Φ100500mm 接壓縮空氣管道，對旋轉(zhuǎn)閥密封。 口徑： Φ1000mm 閘板材質(zhì)：不銹鋼 驅(qū)動：電動蝸輪蝸桿機構(gòu) 電機 功率： 主要技術(shù)規(guī)格： 數(shù)量： 單站 1 套 ，合計 2 套。 在調(diào)試和檢修時使用。該系統(tǒng)由插板閥﹑振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥和排焦溜槽等設(shè)備組成。連續(xù)定量排出的焦炭通過排焦溜槽送到帶式輸送機上輸出。 （ 4） 排焦裝置 排焦裝置位于干熄爐的底部，將干熄 爐下部冷卻到 180℃ （設(shè)計值）的焦炭連續(xù)密閉地排出。電動蝶閥與除塵風(fēng)機連鎖，裝焦時風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)。 型式：爐蓋臺車與料斗臺車連動式 開閉爐蓋所需時間（單程） ：約 20s 裝入臺車軌距： 4250mm 裝入臺車行程： 3450mm 電動缸行程：約 1600mm 功率： ⑶ 主要部件材質(zhì) 水封槽： QT450 爐蓋： Q235A 及不銹鋼 用于裝入紅焦時抽出含塵煙氣。 料斗上部設(shè)防塵閘板，抑制焦罐吊離漏斗瞬間焦粉飛散。 料斗下部設(shè)裝入料鐘，可以使干熄爐內(nèi)的焦碳粒徑均勻分布，改善干熄爐內(nèi)的熱交換效率。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相 同設(shè)計。在裝焦漏斗的下部設(shè)置了 1個布料器，以解決干熄爐內(nèi)焦炭粒度的偏析。 2個臺車連在一起，由 1臺電動缸驅(qū)動。20mm 提升停止精度： 177。當主電機出現(xiàn)故障時，人工手動合上機械離合器，啟動事故電機，低速完成本次工作任務(wù)，然后必須停止運行進行故障處理。 為了保證運行安全，提升機上設(shè)有過載荷、偏荷載檢測器、鋼絲繩張力檢測器等安全設(shè)備，走行裝置上設(shè)過走行檢測器。行走機構(gòu)安裝在車架下部，通過車輪的轉(zhuǎn)動，帶動提升機進行橫向移動。 提升機本體主要由車架、提升機構(gòu)、行走機構(gòu)、吊具、檢修用電動葫蘆、機械室內(nèi)檢修用手動葫蘆、機械室、操作室等組成。10mm 液壓缸： 單站 2 個， Ф100250 合計 4 個。 定位精度： 由鎖緊前的 177。 形狀：矩形 結(jié)構(gòu)：型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu) 裝 焦重量： 噸 焦罐重量：約 45t 裝焦溫度：最大 1100℃ 對位裝置 為確保焦罐車橫向軌道與高效橫移裝置軌道對接準確，在熄焦車軌道外側(cè)設(shè)置了一套液壓強制驅(qū)動的自動對位裝置，主要由液壓站及液壓缸組成。罐體底部兩端設(shè)有共 4 組走行輪。焦罐兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輥輪供升降導(dǎo)向，還設(shè)有與底閘連動的提吊罐體的吊桿。 主要技術(shù)規(guī)格： 數(shù)量： 單站 2 臺（ 1 臺操作 1 臺備用） 合計 4 臺 結(jié)構(gòu)：型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu) 重量：約 40t 移動方式：由電機車牽引 34 軌距： 1435mm 軌型： P50 焦罐主要由焦罐體及擺動的底閘門和吊桿組成。100mm 走行電動機：約 55kW2 電機車自重：約 45t 電機車總功率：約 150kW 焦罐臺車是干熄焦工程的紅焦運輸設(shè)備之一。 合計 4 臺。主要有車體、走行裝置、控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安保系統(tǒng)等組成。該電機車既能滿足干法熄焦的作業(yè)要求，又能滿足濕法熄焦的作業(yè)要求。當干熄焦裝置年修或出現(xiàn)事故時，電機車牽引和操縱備用的一臺濕熄 焦車去熄焦塔濕法熄焦 。 主要 單站 設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)： 膠帶機： 單站 J1～ J4 共 4 條 合計 8 條 帶寬： 1000mm 帶速： 能力： ≥1 70 t/h （ 2） 紅焦輸送系統(tǒng) 紅焦輸送系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。 主要 設(shè)備技術(shù)規(guī)格 皮帶機采用耐溫 ≥220℃ 的耐熱膠帶。系統(tǒng)采用 PLC控制。 干熄焦 設(shè)備方案 工藝設(shè)備 （ 1） 干熄焦冷焦輸送系統(tǒng) 冷焦運輸系統(tǒng)能力按 ≥170t/h配備冷焦運輸設(shè)備。一﹑二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為 900～ 980℃ ，經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至 160～ 180℃ 。干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室放散及風(fēng)機后放散等處的煙塵均進入干熄焦除塵地面站，進行除塵后放散。這時裝焦裝置自動走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子。提升機將焦罐提升并平移至干熄爐爐頂（同時牽引裝置把空焦罐運至焦罐臺車上，去接下一爐紅焦），通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。焦罐臺車及焦罐由電機車運送到干熄焦 提升井下 ，等待 提升 。 蒸汽管道材質(zhì)選用 12Cr1MoVG，其他管道材質(zhì)選用 20G。蒸汽管道、給水管道、加藥管道、取樣管道設(shè)計保溫。 28 主 蒸汽管道參數(shù) 鍋爐蒸汽出口壓力 ，溫度 510℃，經(jīng)蒸汽管道輸送至燃氣發(fā)電廠區(qū)壓力降為 ，溫度降為 475℃，與燃氣發(fā)電廠區(qū)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽混合入蒸汽母管后輸送至汽輪機發(fā)電。 干熄焦余熱汽輪發(fā)電機組采用縱 向布置，以利于底層采光和通風(fēng)及維護檢修方便。 在凝汽器循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置膠球清洗系統(tǒng)，在機組的運行過程中，定期投入膠球清洗裝置，保證凝汽器管壁的清潔。 汽輪機凝汽器、油冷卻器、發(fā)電機空氣冷卻器及各輔機的軸封冷卻水由循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供，循環(huán)水接自焦化廠的廠區(qū)管網(wǎng)。主蒸汽管道采用母管制系統(tǒng)，干熄焦余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入燃氣電站的蒸汽母管。 （ 2）發(fā)電機組： 型號： QF2－ 18－ 2 額定功率： 18MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 出線電壓： 功率因數(shù)： （滯后） 勵磁方式： 無刷勵磁 冷卻方式： 空冷 含空冷器等輔機。 汽輪發(fā)電機組能力確定 26 為盡可能地利用余熱多發(fā)電，并滿足生產(chǎn)的要求，多創(chuàng)造效益，根據(jù)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，設(shè)計決定選用 18MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組，每站 1 臺，共計 2 臺。 根據(jù)工藝要求，干熄焦年運行時間為 345 天（ 8280 小時），每年有 20 天的停爐檢修時間。 根據(jù)余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽量確定配套建 18MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組 各 1 套 ，共計 2 套 。 在干熄焦裝置附近設(shè)輔機室，室內(nèi)布置除氧器給水泵、除氧器循環(huán)泵、鍋爐給水泵、加藥裝置及取樣冷卻器等。 9）保溫材料 Ⅰ .膜式壁 材質(zhì) 巖棉 23 厚度 75mm 外護層 厚的鍍鋅板 Ⅱ .省煤器外殼 材質(zhì) 巖棉 厚度 50mm 外護層 厚的鍍鋅板 Ⅲ .汽包 材質(zhì) 巖棉 厚度 200mm 外護層 彩色鋼板 Ⅳ .管道 材質(zhì) 巖棉 厚度 75mm 外護層 厚的鍍鋅板 10）給水預(yù)熱器 數(shù)量 單站 1 套 合計 2 套 水溫 在熱交換器入口處 20℃ 在除氧器入口處 約 62℃ 除鹽水量 約 90t/h 循環(huán)氣體量 最大為 238000m3/h 循環(huán)氣體溫度 在給水預(yù)熱器入口處 約 180℃ 在給水預(yù)熱器出口處 約 130℃ Ⅰ .副省煤器 24 類型： 回路型 管子： 外徑 ； 厚度 聯(lián)箱： 外徑 Ⅱ .煙道 類型： 鋼板焊接結(jié)構(gòu) Ⅲ .結(jié)構(gòu) 類型： 鋼板焊接結(jié)構(gòu) Ⅳ .附件 管道 單站 1